本实用新型涉及润滑油生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种润滑油生产用混料装置。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械加工件的液体或者半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(roab)，只要应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两件因接触而产生的摩擦与磨损之功能，即为润滑油。
但是在实际使用时，现有的润滑油生产用混料装置，缺乏充分搅拌，搅拌时大都只能搅拌一部分，很容易会搅拌不均匀，使润滑油粘度升高影响润滑油的生产，因此提出一种润滑油生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种润滑油生产用混料装置，以解决上述背景技术中润滑油生产用混料装置，缺乏充分搅拌，搅拌不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用混料装置，包括外桶，所述外桶内部设置有内桶，所述外桶与内桶之间设置有加热板，所述内桶内部设置有升降机构与转动机构；
所述升降机构包括丝杠电机，所述丝杠电机设置在外桶顶部，所述丝杠电机输出端设置有螺杆，所述丝杠电机输出端与螺杆固定连接，所述螺杆一端依次贯穿外桶和内桶并延伸至内桶底部，所述螺杆上连接有活动滑块，所述活动滑块上一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有转动环，所述活动滑块与转动环滑动连接，所述活动滑块上开设有固定孔，所述固定孔内部设置有限位杆，所述限位杆一端与内桶底部固定连接，所述转动环上均设置有多个搅拌棒，所述搅拌棒一端设置有刮板，所述搅拌棒与刮板固定连接；
所述转动机构包括转动电机，所述转动电机设置在外桶顶部，所述转动电机输出端设置有转动杆，所述转动电机输出端与转动杆固定连接，所述转动杆一端贯穿外桶和内桶并延伸至内桶顶部一侧，所述转动杆一端设置有第二齿轮，所述转动杆与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合连接，所述第一齿轮上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部两侧分别设置有移动块，所述移动块上连接有固定杆，所述固定杆一端与内桶顶部固定连接，所述第一齿轮底部设置有移动杆，所述第一齿轮与移动杆固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述外桶一侧上连接有进水管，所述外桶另一侧上连接有出料管，所述外桶顶部设置有排风扇和进料管。
在一个优选地实施方式中，所述进水管一端贯穿外桶、加热板和内桶并延伸至内桶内腔一侧，所述进水管底部设置有多个出水管。
在一个优选地实施方式中，所述外桶顶部开设有排风孔，所述排风孔内部设置有排风扇，所述排风扇上连接有排风网,所述出料管上连接有开关阀门。
在一个优选地实施方式中，所述外桶底部设置有万向轮，所述外桶与万向轮固定连接，所述搅拌棒数量设置为两个。
在一个优选地实施方式中，所述外桶由不锈钢材质制成，所述内桶由塑料材质制成，所述进水管由橡胶材质制成，所述搅拌棒由不锈钢材质制成，所述刮板由塑料材质制成。
在一个优选地实施方式中，所述万向轮数量设置为四个，所述外桶一侧设置有电控箱，所述外桶与电控箱固定连接，所述电控箱上连接有开关按钮，所述螺杆由不锈钢材质制成。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过升降机构与转动机构，当升降机构的丝杠电机带动螺杆上的活动滑块转动时，活动滑块上的限位杆可以保证活动滑块只能上下移动，接着内桶内部的转动机构，带动转动杆上的第二齿轮进行转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合转动，因此第一齿轮上的移动杆转动，接着移动杆与转动环相接触，从而带动转动环转动，与现有技术相比，能够使转动环在上下移动的同时也能够转动，且转动环上的搅拌棒对润滑油进行搅拌，从而可以大范围的对内桶内的润滑油进行充分的搅拌，有效提高搅拌效率；
2、通过一系列合理的结构设置，进料管放入润滑油原料，然后外桶内腔的加热板对内桶内的润滑油进行加热，保证了润滑油原料在加热的过程中不会过于稀稠，因润滑油在加热的过程中温度会过高，通过外桶上的排风扇进行散热，保证了润滑油不会因为温度过高而变得过于稀稠，大大提高了其实用性；
3、通过一系列合理的结构设置，当润滑油通过出料管排出时，因为进水管底部有多个出水管，保证了在清洗的过程中不会因为出水管堵塞而出不了水，而升降机构与转动机构上的搅拌棒和搅拌棒一端的刮板，保证了对于内桶有效的清洗，当清洗完毕的时候在通过出料管排出废水，使混料装置不会有混料残渣，保证了生产润滑油的质量，大大提高了其实用性。
附图说明
图1为本实用新型的横截面剖视图结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的排风扇结构示意图。
图5为本实用新型的图1a结构示意图。
附图标记为：1、外桶；2、进水管；3、出料管；4、排风扇；5、丝杠电机；6、加热板；7、内桶；8、出水管；9、排风孔；10、排风网；11、螺杆；12、转动环；13、活动滑块；14、搅拌棒；15、刮板；16、开关阀门；17、万向轮；18、电控箱；19、开关按钮；20、进料管；21、转动电机；22、移动杆；23、限位杆；24、第二齿轮；25、转动杆；26、第一齿轮；27、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种润滑油生产用混料装置，包括外桶1，外桶1内部设置有内桶7，外桶1与内桶7之间设置有加热板6，内桶7内部设置有升降机构与转动机构；
升降机构包括丝杠电机5，丝杠电机5设置在外桶1顶部，丝杠电机5输出端设置有螺杆11，丝杠电机5输出端与螺杆11固定连接，螺杆11一端依次贯穿外桶1和内桶7并延伸至内桶7底部，螺杆11上连接有活动滑块13，活动滑块13上一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内部设置有转动环12，活动滑块13与转动环12滑动连接，活动滑块13上开设有固定孔，固定孔内部设置有限位杆23，限位杆23一端与内桶7底部固定连接，转动环12上均设置有多个搅拌棒14，搅拌棒14一端设置有刮板15，搅拌棒14与刮板15固定连接；
转动机构包括转动电机21，转动电机21设置在外桶1顶部，转动电机21输出端设置有转动杆25，转动电机21输出端与转动杆25固定连接，转动杆25一端贯穿外桶1和内桶7并延伸至内桶7顶部一侧，转动杆25一端设置有第二齿轮24，转动杆25与第二齿轮24固定连接，第二齿轮24一侧设置有第一齿轮26，第一齿轮26与第二齿轮24相啮合连接，第一齿轮26上开设有第二滑槽，第二滑槽内部两侧分别设置有移动块，移动块上连接有固定杆27，固定杆27一端与内桶7顶部固定连接，第一齿轮26底部设置有移动杆22，第一齿轮26与移动杆22固定连接。
如附图1所示，外桶1一侧上连接有进水管2，外桶1另一侧上连接有出料管3，外桶1顶部设置有排风扇4和进料管20，以便于在使用时可以使进水管2输入水。
如附图1所示，进水管2一端贯穿外桶1、加热板6和内桶7并延伸至内桶7内腔一侧，进水管2底部设置有多个出水管8，以便于在使用时可以使出水管8输出水。
如附图4所示，外桶1顶部开设有排风孔9，排风孔9内部设置有排风扇4，排风扇4上连接有排风网10,出料管3上连接有开关阀门16，以便于在使用时排风扇4散热更快。
如附图2所示，外桶1底部设置有万向轮17，外桶1与万向轮17固定连接，搅拌棒14数量设置为两个，以便于在使用时防止无法搅拌。
如附图1所示，外桶1由不锈钢材质制成，内桶7由塑料材质制成，进水管2由橡胶材质制成，搅拌棒14由不锈钢材质制成，刮板15由塑料材质制成，以便于在使用时延长使用寿命。
如附图2所示，万向轮17数量设置为四个，外桶1一侧设置有电控箱18，外桶1与电控箱18固定连接，电控箱18上连接有开关按钮19，螺杆11由不锈钢材质制成，以便于在使用时可以防止开关按钮19无法打开。
本实用新型工作原理：首先通过外桶1一侧的开关按钮19进行启动，然后外桶1顶部安装有进料管20方便进行投至原料，跟着外桶1顶部安装有排风扇4，方便进行散热，接着外桶1一侧安装有进水管2方便进行清理内桶7，然后外桶1底部安装有万向轮17，方便移动，接着外桶1内部安装有内桶7，跟着外桶1与内桶7之间安装有加热板6，方便进行加热，然后内桶7内部安装有升降机构与转动机构，实现上下移动搅拌，然后出料管3上安装有开关阀门16，方便出料管3排出润滑油，当需要使用混料装置时，启动开关按钮19，将润滑油原料倒入进料管20，让润滑油原料进入内桶7，而外桶1与内桶7的加热板6对润滑油进行加热，当温度过高时，通过外桶1上的排风扇4进行散热，防止润滑油原料稀稠，跟着内桶7内部的升降机构的丝杠电机5带动螺杆11上的活动滑块13转动时，活动滑块13上的限位杆23可以使活动滑块13只能上下移动，接着内桶7内部的转动机构，带动转动杆25上的第二齿轮24进行转动，由于第二齿轮24与第一齿轮26啮合转动，因此第一齿轮26上的移动杆22转动，接着移动杆22与转动环12相接触，从而带动转动环12转动，能够使转动环12在上下移动的同时也能够转动，且转动环12上的搅拌棒14对润滑油进行搅拌，从而可以大范围的对内桶7内的润滑油进行充分的搅拌，有效提高搅拌效率，当搅拌完成时通过出料管3排出润滑油，当润滑油通过出料管3排出时，因为进水管2底部有多个出水管8，保证了在清洗的过程中不会因为出水管8堵塞而出不了水，而升降机构与转动机构上的搅拌棒14和搅拌棒14一端的刮板15，保证了对于内桶7有效的清洗，当清洗完毕的时候在通过出料管3排出废水，使混料装置不会有混料残渣，保证了生产润滑油的质量，大大提高了其实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种润滑油生产用混料装置，包括外桶(1)，其特征在于：所述外桶(1)内部设置有内桶(7)，所述外桶(1)与内桶(7)之间设置有加热板(6)，所述内桶(7)内部设置有升降机构与转动机构；
所述升降机构包括丝杠电机(5)，所述丝杠电机(5)设置在外桶(1)顶部，所述丝杠电机(5)输出端设置有螺杆(11)，所述丝杠电机(5)输出端与螺杆(11)固定连接，所述螺杆(11)一端依次贯穿外桶(1)和内桶(7)并延伸至内桶(7)底部，所述螺杆(11)上连接有活动滑块(13)，所述活动滑块(13)上一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有转动环(12)，所述活动滑块(13)与转动环(12)滑动连接，所述活动滑块(13)上开设有固定孔，所述固定孔内部设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)一端与内桶(7)底部固定连接，所述转动环(12)上均设置有多个搅拌棒(14)，所述搅拌棒(14)一端设置有刮板(15)，所述搅拌棒(14)与刮板(15)固定连接；
所述转动机构包括转动电机(21)，所述转动电机(21)设置在外桶(1)顶部，所述转动电机(21)输出端设置有转动杆(25)，所述转动电机(21)输出端与转动杆(25)固定连接，所述转动杆(25)一端贯穿外桶(1)和内桶(7)并延伸至内桶(7)顶部一侧，所述转动杆(25)一端设置有第二齿轮(24)，所述转动杆(25)与第二齿轮(24)固定连接，所述第二齿轮(24)一侧设置有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)与第二齿轮(24)相啮合连接，所述第一齿轮(26)上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部两侧分别设置有移动块，所述移动块上连接有固定杆(27)，所述固定杆(27)一端与内桶(7)顶部固定连接，所述第一齿轮(26)底部设置有移动杆(22)，所述第一齿轮(26)与移动杆(22)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用混料装置，其特征在于：所述外桶(1)一侧上连接有进水管(2)，所述外桶(1)另一侧上连接有出料管(3)，所述外桶(1)顶部设置有排风扇(4)和进料管(20)，所述外桶(1)与排风扇(4)和进料管(20)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用混料装置，其特征在于：所述进水管(2)一端贯穿外桶(1)、加热板(6)和内桶(7)并延伸至内桶(7)内腔一侧，所述进水管(2)底部设置有多个出水管(8)。
4.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用混料装置，其特征在于：所述外桶(1)顶部开设有排风孔(9)，所述排风孔(9)内部设置有排风扇(4)，所述排风扇(4)上连接有排风网(10),所述出料管(3)上连接有开关阀门(16)。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用混料装置，其特征在于：所述外桶(1)底部设置有万向轮(17)，所述外桶(1)与万向轮(17)固定连接，所述搅拌棒(14)数量设置为两个。
6.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用混料装置，其特征在于：所述外桶(1)由不锈钢材质制成，所述内桶(7)由塑料材质制成，所述进水管(2)由橡胶材质制成，所述搅拌棒(14)由不锈钢材质制成，所述刮板(15)由塑料材质制成。
7.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用混料装置，其特征在于：所述万向轮(17)数量设置为四个，所述外桶(1)一侧设置有电控箱(18)，所述外桶(1)与电控箱(18)固定连接，所述电控箱(18)上连接有开关按钮(19)，所述螺杆(11)由不锈钢材质制成。
技术总结