本实用新型涉及电动阀门技术领域，具体是一种新型阀门电动执行装置。
背景技术：
现有技术中，针对阀门所设置的电动执行机构，一般为能自动提供直线或旋转运动的驱动部件，是自动控制系统与阀门机械之间的桥梁。此类执行机构采用液体、气体、电力或其它能源，通过电机、气缸等设备将动力转化成驱动作用。具有能源取用方便、信号传输速度快、传输距离远、便于集中控制等优点。在一些危险性的场合，采用具有电动执行机构的阀门能有效减少人员、财物伤害。
但在长期运行过程中，由于一般的电动执行机构中缺乏一定的缓冲保护，使得传动部件的磨损、震损逐级加速累积，最终导致阀门的实际寿命低于预期寿命；另外，由于此类电动执行机构通常为密封安装，一旦发生电源断电或电机故障等状况，将无法执行阀门开关。因此，本领域技术人员提供了一种新型阀门电动执行装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型阀门电动执行装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型阀门电动执行装置，包括阀座、缓冲机构、阀杆、减速电机、转轴、定位机构以及转杆，所述阀座底部的中心位置处轴向设置有阀杆，且阀杆中部的外侧安装有缓冲机构，所述阀杆的顶端套装有从动齿轮，所述阀座顶部的一侧设置有外联端口，且外联端口的一端固定有减速电机，所述减速电机的输出端延伸至外联端口的内部并通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端水平延伸至阀座的内部并套装有主动齿轮，所述阀座的顶端固定有盖帽，且盖帽内部的中心位置处轴向安插有转杆，所述转杆左右两侧的盖帽内部皆设置有定位机构，所述转杆的底部穿过盖帽并延伸至阀座的顶部，且转杆的底端套装有驱动齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构包括挡圈、减震弹簧以及压环，所述挡圈套设于阀杆的外侧，且挡圈的外侧壁上与阀座的内侧壁固定连接，所述挡圈上方的阀杆外侧壁上套装有压环，且挡圈、压环之间的阀杆外侧套设有减震弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述从动齿轮、主动齿轮以及驱动齿轮皆为锥形齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间、主动齿轮与驱动齿轮之间皆呈垂直分布并相互啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括空腔、复位弹簧、钢珠以及圆孔槽，所述空腔内部的一侧固定有复位弹簧，且复位弹簧的一端焊接有钢珠，所述钢珠的一侧延伸至圆孔槽的内部，且圆孔槽开设于转杆的外侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钢珠通过复位弹簧在空腔、圆孔槽之间弹性伸缩并构成限位结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的顶端延伸至盖帽的上方并套装有手轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在阀杆的中部套装缓冲机构，当通过减速电机驱动转轴时，从动齿轮与主动齿轮处于啮合传动状态，则压环与阀杆同步受力，然后利用挡圈上方的减震弹簧弹性缓冲、削减振幅，从而维持传动稳定并减少刚性损伤；
2、通过向下按压手轮，使得钢珠受力脱离圆孔槽并回缩至空腔中，则转杆下降，直至驱动齿轮与主动齿轮接触并啮合，此时可通过手动旋转代替减速电机对阀杆进行驱动，完成操作后，将转杆上提，当空腔与圆孔槽轴向重合时，在复位弹簧的作用下，钢珠自动与圆孔槽嵌合并构成限位，从而实现了该阀门便捷的手动执行功能。
附图说明
图1为一种新型阀门电动执行装置的立体结构示意图；
图2为一种新型阀门电动执行装置的主视剖面结构示意图；
图3为一种新型阀门电动执行装置中图2的a处放大结构示意图。
图中：1、阀座；2、缓冲机构；201、挡圈；202、减震弹簧；203、压环；3、阀杆；4、从动齿轮；5、外联端口；6、减速电机；7、转轴；8、主动齿轮；9、盖帽；10、定位机构；1001、空腔；1002、复位弹簧；1003、钢珠；1004、圆孔槽；11、转杆；12、驱动齿轮；13、手轮。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型阀门电动执行装置，包括阀座1、缓冲机构2、阀杆3、减速电机6、转轴7、定位机构10以及转杆11，阀座1底部的中心位置处轴向设置有阀杆3，且阀杆3中部的外侧安装有缓冲机构2，阀杆3的顶端套装有从动齿轮4，阀座1顶部的一侧设置有外联端口5，且外联端口5的一端固定有减速电机6，该减速电机6的型号可为fh22-100w-60s，减速电机6的输出端延伸至外联端口5的内部并通过联轴器安装有转轴7，且转轴7的一端水平延伸至阀座1的内部并套装有主动齿轮8，阀座1的顶端固定有盖帽9，且盖帽9内部的中心位置处轴向安插有转杆11，转杆11左右两侧的盖帽9内部皆设置有定位机构10，转杆11的底部穿过盖帽9并延伸至阀座1的顶部，且转杆11的底端套装有驱动齿轮12。
在图2中：缓冲机构2包括挡圈201、减震弹簧202以及压环203，挡圈201套设于阀杆3的外侧，且挡圈201的外侧壁上与阀座1的内侧壁固定连接，挡圈201上方的阀杆3外侧壁上套装有压环203，且挡圈201、压环203之间的阀杆3外侧套设有减震弹簧202，用于弹性缓冲、削减振幅，从而维持传动稳定并减少刚性损伤；
在图2和图3中：从动齿轮4、主动齿轮8以及驱动齿轮12皆为锥形齿轮，且从动齿轮4与主动齿轮8之间、主动齿轮8与驱动齿轮12之间皆呈垂直分布并相互啮合，用于实现电动、手动一体化传动的功能；定位机构10包括空腔1001、复位弹簧1002、钢珠1003以及圆孔槽1004，空腔1001内部的一侧固定有复位弹簧1002，且复位弹簧1002的一端焊接有钢珠1003，钢珠1003的一侧延伸至圆孔槽1004的内部，且圆孔槽1004开设于转杆11的外侧壁上，用于自动限定转杆11的相对位置；钢珠1003通过复位弹簧1002在空腔1001、圆孔槽1004之间弹性伸缩并构成限位结构，便于操作；转杆11的顶端延伸至盖帽9的上方并套装有手轮13，便于手动操作。
本实用新型的工作原理是：在该阀门的执行过程中，阀座1底部的阀杆3作为直接执行元件，当处于电动执行时，即减速电机6通过转轴7驱动主动齿轮8，使得阀杆3通过从动齿轮4与主动齿轮8之间的啮合传动进行旋转，在此过程中，通过在阀杆3的中部预先套装缓冲机构2，其中，挡圈201的外侧壁上与阀座1的内侧壁固定连接，而压环203套装于阀杆3的外侧壁上，减震弹簧202则处于挡圈201和压环203之间并处于压缩状态，当传动部位运行后，产生的震动力将同步传递至阀杆3及压环203上，然后利用压缩状态的减震弹簧202进行弹性缓冲、削减振幅，从而维持传动稳定并减少刚性损伤；
当减速电机6断电或发生故障时，可转换为手动执行方式，即通过向下按压手轮13，使得钢珠1003受力脱离圆孔槽1004并回缩至空腔1001中，则转杆11继续下降，直至驱动齿轮12与主动齿轮8接触并啮合，此时三个两个垂直的锥形齿轮构成二级传动结构，用于代替减速电机6对阀杆3进行旋转驱动，当完成操作后，再将转杆11上提，当空腔1001与圆孔槽1004轴向重合时，在复位弹簧1002的作用下，钢珠1003的一侧将自动嵌入圆孔槽1004中并构成限位，避免影响电动执行机构的再次运作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型阀门电动执行装置，包括阀座(1)、缓冲机构(2)、阀杆(3)、减速电机(6)、转轴(7)、定位机构(10)以及转杆(11)，其特征在于，所述阀座(1)底部的中心位置处轴向设置有阀杆(3)，且阀杆(3)中部的外侧安装有缓冲机构(2)，所述阀杆(3)的顶端套装有从动齿轮(4)，所述阀座(1)顶部的一侧设置有外联端口(5)，且外联端口(5)的一端固定有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端延伸至外联端口(5)的内部并通过联轴器安装有转轴(7)，且转轴(7)的一端水平延伸至阀座(1)的内部并套装有主动齿轮(8)，所述阀座(1)的顶端固定有盖帽(9)，且盖帽(9)内部的中心位置处轴向安插有转杆(11)，所述转杆(11)左右两侧的盖帽(9)内部皆设置有定位机构(10)，所述转杆(11)的底部穿过盖帽(9)并延伸至阀座(1)的顶部，且转杆(11)的底端套装有驱动齿轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型阀门电动执行装置，其特征在于，所述缓冲机构(2)包括挡圈(201)、减震弹簧(202)以及压环(203)，所述挡圈(201)套设于阀杆(3)的外侧，且挡圈(201)的外侧壁上与阀座(1)的内侧壁固定连接，所述挡圈(201)上方的阀杆(3)外侧壁上套装有压环(203)，且挡圈(201)、压环(203)之间的阀杆(3)外侧套设有减震弹簧(202)。
3.根据权利要求1所述的一种新型阀门电动执行装置，其特征在于，所述从动齿轮(4)、主动齿轮(8)以及驱动齿轮(12)皆为锥形齿轮，且从动齿轮(4)与主动齿轮(8)之间、主动齿轮(8)与驱动齿轮(12)之间皆呈垂直分布并相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种新型阀门电动执行装置，其特征在于，所述定位机构(10)包括空腔(1001)、复位弹簧(1002)、钢珠(1003)以及圆孔槽(1004)，所述空腔(1001)内部的一侧固定有复位弹簧(1002)，且复位弹簧(1002)的一端焊接有钢珠(1003)，所述钢珠(1003)的一侧延伸至圆孔槽(1004)的内部，且圆孔槽(1004)开设于转杆(11)的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种新型阀门电动执行装置，其特征在于，所述钢珠(1003)通过复位弹簧(1002)在空腔(1001)、圆孔槽(1004)之间弹性伸缩并构成限位结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型阀门电动执行装置，其特征在于，所述转杆(11)的顶端延伸至盖帽(9)的上方并套装有手轮(13)。
技术总结