本实用新型涉及木板涂料技术领域，具体为木板涂料高附着装置。
背景技术：
木板并不像金属一样致密，其表面及内部有大量管孔和缝隙，脏水赃物很容易顺着这些管孔和缝隙渗入木板内部，所以未经涂料的木板表面极不耐脏。同时，木板裸露在空气中，当空气环境较干燥时，木板本身水分会向外散失，致木板收缩且各部分收缩不均，就会形成开裂或翘曲；当空气湿度较大或浸水时，木板吸水膨胀，又容易起鼓，所以需要在木板上涂料杜绝上述问题。
在对木板涂料的后，涂料往往对木板表面的附着性不高而导致涂料从木板上脱落，而造成涂料对木板失去保护作用，现在对木板涂料的装置往往采用的是硅胶轮，硅胶轮表面较硬对板体表面滚涂的油漆层比较薄，滚涂的油漆量也比较少，油漆在板体表面的附着性不高。
为解决上述问题，本申请提出木板涂料高附着装置。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提出木板涂料高附着装置，具有把硅胶轮改成表面由软性材料制成的发泡轮对木板表面进行涂料，软的发泡轮更容易滚涂多点油漆到木板本体上，提高涂料在木板表面的附着性的特点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：木板涂料高附着装置，包括机体，所述机体内部最右侧导向轮右侧设置有发泡轮，所述发泡轮通过转动轴转动连接有机体，所述发泡轮外表面由软性材料制成，所述发泡轮内部中部固定连接有增压器，所述增压器外表面和发泡轮内表面之间的空间区域盛放有涂料，所述发泡轮侧面环形间隔均匀固定连接有连通管，所述连通管远离发泡轮的一端内部固定连接有雾化网，所述连通管中部固定连接有单向压力阀，所述连通管靠近发泡轮内部的一端直径大于远离发泡轮内部的一端直径。
优选的，所述机体内部左端上下表面均通过转动轴转动连接有导向轮，两个所述导向轮上下之间设置有木板本体。
优选的，两个所述导向轮左右之间设置有电动升降杆，所述电动升降杆靠近机体水平中心线的一端固定连接有清扫头。
优选的，所述清扫头右侧设置有两个喇叭状吸附管，两个所述喇叭状吸附管位于木板本体的上表面正上方和下表面正下方，所述喇叭状吸附管固定连接有收集箱，所述收集箱固定连接于机体下表面。
优选的，所述发泡轮右侧设置有的加热器固定连接于机体上下表面，所述加热器通过输送管固定连接有吹风头，所述吹风头位于木板本体的上表面正上方和下表面正下方。
优选的，所述清扫头宽度和喇叭状吸附管宽度均大于木板本体的宽度。
优选的，所述导向轮外表面设置为粗糙面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该木板涂料高附着装置，通过把原来较硬的硅胶轮改为表面由软性材料制成的发泡轮，外表面软的发泡轮更容易滚涂多点涂料在木板本体表面上，增加木板表面滚涂涂料效果，从而达到了把硅胶轮改成表面由软性材料制成的发泡轮对木板表面进行涂料，软的发泡轮更容易滚涂多点油漆到木板本体上，提高涂料在木板表面的附着性的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1内部结构示意图；
图3为本实用新型的发泡轮结构示意图；
图4为本实用新型的连通管结构示意图。
图中：1、机体；2、发泡轮；3、木板本体；4、清扫头；5、电动升降杆；6、喇叭状吸附管；7、导向轮；8、转动轴；9、加热器；10、输送管；11、吹风头；12、增压器；13、涂料；14、连通管；15、雾化网；16、单向压力阀；17、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：木板涂料高附着装置，包括机体1，机体1内部最右侧导向轮7右侧设置有发泡轮2，发泡轮2通过转动轴8转动连接有机体1，发泡轮2外表面由软性材料制成，发泡轮2内部中部固定连接有增压器12，增压器12外表面和发泡轮2内表面之间的空间区域盛放有涂料13，发泡轮2侧面环形间隔均匀固定连接有连通管14，连通管14远离发泡轮2的一端内部固定连接有雾化网15，连通管14中部固定连接有单向压力阀16，连通管14靠近发泡轮2内部的一端直径大于远离发泡轮2内部的一端直径。
本实施例中，需要说明的是，机体1内部左端上下表面均通过转动轴8转动连接有导向轮7，两个导向轮7上下之间设置有木板本体3，采用这样的设置方式，设置的导向轮7可以把木板本体3从机体1左侧传送到机身1右侧。
本实施例中，需要说明的是，两个导向轮7左右之间设置有电动升降杆5，电动升降杆5靠近机体1水平中心线的一端固定连接有清扫头4，采用这样的设置方式，设置的清扫头4可以把木板本体3表面的灰尘和杂物清理掉。
本实施例中，需要说明的是，清扫头4右侧设置有两个喇叭状吸附管6，两个喇叭状吸附管6位于木板本体3的上表面正上方和下表面正下方，喇叭状吸附管6固定连接有收集箱17，收集箱17固定连接于机体1下表面，采用这样的设置方式，喇叭状吸附管6可以把清扫头4清理的灰尘和杂质吸附到收集箱17中，保持木板本体3表面清洁。
本实施例中，需要说明的是，发泡轮2右侧设置有的加热器9固定连接于机体1上下表面，加热器9通过输送管10固定连接有吹风头11，吹风头11位于木板本体3的上表面正上方和下表面正下方，采用这样的设置方式，加热器9制造的热风通过输送管10和吹风头11对已经涂料的木板本体3表面进行烘干，进一步提高有涂料13在木板表面的附着性。
本实施例中，需要说明的是，清扫头4宽度和喇叭状吸附管6宽度均大于木板本体3的宽度，采用这样的设置方式，可以把木板本体3上的灰尘清扫和吸附干净。
本实施例中，需要说明的是，导向轮7外表面设置为粗糙面，采用这样的设置方式，增大了导向轮7和木板本体3之间的摩擦力，使得木板本体3被导向轮7平稳传送。
工作原理：导向轮7在对木板本体3传送时，清扫头4和喇叭状吸附管6对木板本体3表面的灰尘进行清扫和吸附，保证木板本体3表面处于洁净状态，当木板本体3经过发泡轮2时，增压器12启动，在增压器12的作用下，位于发泡轮2内部的涂料13进入到连通管14中，涂料13经过雾化网15后被分散成直径大小一样的液态颗粒，涂料13被均匀的喷洒在木板本体3外表面，涂料动作完成以后，加热器9加热的空气经过吹风头11把木板本体3表面的涂料13烘干，通过清扫和涂料以及烘干，这三个步骤，可以把硅胶轮改成表面由软性材料制成的发泡轮2对木板本体3表面进行涂料，软的发泡轮2更容易滚涂多点油漆到木板本体上，提高涂料13在木板表面的附着性的特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.木板涂料高附着装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部最右侧导向轮(7)右侧设置有发泡轮(2)，所述发泡轮(2)通过转动轴(8)转动连接有机体(1)，所述发泡轮(2)外表面由软性材料制成，所述发泡轮(2)内部中部固定连接有增压器(12)，所述增压器(12)外表面和发泡轮(2)内表面之间的空间区域盛放有涂料(13)，所述发泡轮(2)侧面环形间隔均匀固定连接有连通管(14)，所述连通管(14)远离发泡轮(2)的一端内部固定连接有雾化网(15)，所述连通管(14)中部固定连接有单向压力阀(16)，所述连通管(14)靠近发泡轮(2)内部的一端直径大于远离发泡轮(2)内部的一端直径。
2.根据权利要求1所述的木板涂料高附着装置，其特征在于：所述机体(1)内部左端上下表面均通过转动轴(8)转动连接有导向轮(7)，两个所述导向轮(7)上下之间设置有木板本体(3)。
3.根据权利要求1所述的木板涂料高附着装置，其特征在于：两个所述导向轮(7)左右之间设置有电动升降杆(5)，所述电动升降杆(5)靠近机体(1)水平中心线的一端固定连接有清扫头(4)。
4.根据权利要求3所述的木板涂料高附着装置，其特征在于：所述清扫头(4)右侧设置有两个喇叭状吸附管(6)，两个所述喇叭状吸附管(6)位于木板本体(3)的上表面正上方和下表面正下方，所述喇叭状吸附管(6)固定连接有收集箱(17)，所述收集箱(17)固定连接于机体(1)下表面。
5.根据权利要求1所述的木板涂料高附着装置，其特征在于：所述发泡轮(2)右侧设置有的加热器(9)固定连接于机体(1)上下表面，所述加热器(9)通过输送管(10)固定连接有吹风头(11)，所述吹风头(11)位于木板本体(3)的上表面正上方和下表面正下方。
6.根据权利要求3所述的木板涂料高附着装置，其特征在于：所述清扫头(4)宽度和喇叭状吸附管(6)宽度均大于木板本体(3)的宽度。
7.根据权利要求1所述的木板涂料高附着装置，其特征在于：所述导向轮(7)外表面设置为粗糙面。
技术总结