本实用新型涉及阀门电动执行器技术领域，尤其涉及一种减震型阀门电动执行器。
背景技术：
现有技术中电动阀门控制执行器，采用精确的电动机构控制，且设置有反馈装置，阀门电动执行器在运输以及使用过程中均易受到震动的影响，然而，一般的阀门电动执行器减震效果不佳，且当其需要进行检修时，工作人员需要拧下其壳体上的多个紧固螺钉，其过程繁琐，且螺钉易受到灰尘等的腐蚀而生锈，从而更不便于工作人员对其进行检修。
目前市场上使用的阀门电动执行器大多不能有效地降低震动对其的影响，且不便于工作人员对其进行检修。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中阀门电动执行器大多不能有效地降低震动对其的影响，且不便于工作人员对其进行检修的现象，而提出的一种减震型阀门电动执行器，其不仅能有效地降低震动对阀门电动执行器本体的影响，还便于工作人员对阀门电动执行器本体进行检修。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种减震型阀门电动执行器，包括上壳体、下壳体和阀门电动执行器本体，所述上壳体的顶部内设有锁紧机构，所述上壳体的内壁上设有缺口，所述下壳体的上端固定连接有框型限位板，所述框型限位板插设于上壳体的竖直端内，所述锁紧机构与框型限位板插设连接，所述下壳体的两端相对内壁上均设有第一减震机构，两个所述第一减震机构之间固定连接有同一块安装板，所述阀门电动执行器本体固定安装于安装板上，所述安装板与下壳体之间设有两个第二减震机构。
优选地，所述锁紧机构包括设置于上壳体顶部上的第一滑槽，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，所述第一滑块的一端侧壁和第一滑槽的一端内壁之间固定连接有多根第一弹簧，所述第一滑块远离第一弹簧的一端侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的一端滑动密封贯穿第一滑槽的一端侧壁设置并固定连接有拉板，所述第一滑块的下端固定连接有两根l型插销，两根所述l型插销的水平端均插设于框型限位板的侧壁上，锁紧机构的设置，便于工作人员对上壳体进行开启和闭合，进而便于工作人员对阀门电动执行器本体进行检修。
优选地，所述第一减震机构包括设置于下壳体一端内壁上的第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的下端和第二滑槽的底部之间固定连接有多根第二弹簧，所述安装板的两端侧壁均分别与两块第二滑块的一端侧壁固定连接，第一减震机构的设置，能有效地对阀门电动执行器本体进行减震。
优选地，所述第二减震机构包括固定连接于安装板下端的支撑柱，所述下壳体的底部上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有与之相匹配的第三滑块，所述第三滑块的一端侧壁和第三滑槽的一端内壁之间固定连接有多根第三弹簧，所述下壳体的底部上固定连接有多根第四弹簧，多根所述第四弹簧的自由端上固定连接有同一块连接板，所述下壳体的内壁上固定连接有转轴，所述转轴转动贯穿连接板设置，所述支撑柱的下端与连接板的上端相抵接触，位于所述第三滑槽外的第三滑块的侧壁和连接板的侧壁之间转动连接有同一个连杆，第二减震机构的设置，能进一步地对阀门电动执行器本体进行减震。
优选地，所述上壳体和下壳体的接缝处密封设有防水条，防水条的设置，能有效地对其接缝处进行防水。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置上壳体、下壳体、阀门电动执行器本体、缺口、框型限位板、安装板、第一滑槽和第一滑块等，能有效地降低阀门电动执行器本体受到震动的影响，其中第一减震机构和第二减震机构的设置，能有效地对阀门电动执行器本体受到的震动进行缓冲，进而有效地对阀门电动执行器本体进行防护，其中防水条的设置，能有效地对其接缝处进行防水。
2、本实用新型通过设置上壳体、下壳体、阀门电动执行器本体、缺口、框型限位板、安装板、第一滑槽和第一滑块等，便于工作人员将放置阀门电动执行器本体的上壳体和下壳体进行分离，进而便于工作人员对阀门电动执行器本体进行检修，其中锁紧机构的设置，能有效地代替螺栓将上壳体和下壳体进行锁紧。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种减震型阀门电动执行器的透视图；
图2为本实用新型提出的一种减震型阀门电动执行器的外部结构示意图；
图3为图1的a处局部放大图；
图4为图1的b处局部放大图；
图5为本实用新型提出的一种减震型阀门电动执行器中的框型限位板俯视图。
图中：1上壳体、2下壳体、3阀门电动执行器本体、4缺口、5框型限位板、6安装板、7第一滑槽、8第一滑块、9第一弹簧、10滑杆、11拉板、12l型插销、13第二滑槽、14第二滑块、15第二弹簧、16支撑柱、17第三滑槽、18第三滑块、19第三弹簧、20第四弹簧、21连接板、22转轴、23防水条、24连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种减震型阀门电动执行器，包括上壳体1、下壳体2和阀门电动执行器本体3，上壳体1的顶部内设有锁紧机构，上壳体1的内壁上设有缺口4，下壳体2的上端固定连接有框型限位板5，框型限位板5插设于上壳体1的竖直端内，锁紧机构与框型限位板5插设连接，下壳体2的两端相对内壁上均设有第一减震机构，两个第一减震机构之间固定连接有同一块安装板6，阀门电动执行器本体3固定安装于安装板6上，安装板6与下壳体2之间设有两个第二减震机构。
锁紧机构包括设置于上壳体1顶部上的第一滑槽7，第一滑槽7内设有与之相匹配的第一滑块8，第一滑块8的一端侧壁和第一滑槽7的一端内壁之间固定连接有多根第一弹簧9，第一滑块8远离第一弹簧9的一端侧壁上固定连接有滑杆10，滑杆10的一端滑动密封贯穿第一滑槽7的一端侧壁设置并固定连接有拉板11，第一滑块8的下端固定连接有两根l型插销12，两根l型插销12的水平端均插设于框型限位板5的侧壁上，锁紧机构的设置，便于工作人员对上壳体1进行开启和闭合，进而便于工作人员对阀门电动执行器本体3进行检修，第一减震机构包括设置于下壳体2一端内壁上的第二滑槽13，第二滑槽13内设有与之相匹配的第二滑块14，第二滑块14的下端和第二滑槽13的底部之间固定连接有多根第二弹簧15，安装板6的两端侧壁均分别与两块第二滑块14的一端侧壁固定连接，第一减震机构的设置，能有效地对阀门电动执行器本体3进行减震。
第二减震机构包括固定连接于安装板6下端的支撑柱16，下壳体2的底部上设有第三滑槽17，第三滑槽17内设有与之相匹配的第三滑块18，第三滑块18的一端侧壁和第三滑槽17的一端内壁之间固定连接有多根第三弹簧19，下壳体2的底部上固定连接有多根第四弹簧20，多根第四弹簧20的自由端上固定连接有同一块连接板21，下壳体2的内壁上固定连接有转轴22，转轴22转动贯穿连接板21设置，支撑柱16的下端与连接板21的上端相抵接触，位于第三滑槽17外的第三滑块18的侧壁和连接板21的侧壁之间转动连接有同一个连杆24，第二减震机构的设置，能进一步地对阀门电动执行器本体3进行减震，上壳体1和下壳体2的接缝处密封设有防水条23，防水条23的设置，能有效地对其接缝处进行防水。
需要说明的是，如图3所示，支撑柱16与对应连接板21相接触的部位设置于对应转轴22的一侧，且其始终不会与连接板21分离。
需要说明的是，框型限位板5的侧壁上设有两个均分别与两根l型插销12相匹配的插孔(图中未示出)，两根l型插销12的水平端均分别插设于两个插孔内。
需要说明的是，缺口4的设置，便于同侧l型插销12进行移动，另外需要说明的是，框型限位板5和上壳体1之间的卡接能有效地提高上壳体1和下壳体2之间的防水密封性。
工作原理：当需要对阀门电动执行器本体3进行检修时，工作人员可手动拉动拉板11，进而使得滑杆10水平移动，滑杆10带动第一滑块8在第一滑槽7的限位作用下同步水平移动，从而使得两根l型插销12同步水平移动，拉动拉板11直至两根l型插销12均与框型限位板5上的插孔分离即可将上壳体1和下壳体2分离，当上壳体1和下壳体2分离后，便于工作人员对阀门电动执行器本体3进行检修，检修完毕后，工作人员继续手动拉动拉板11直至上壳体1与框型限位板5卡接完毕，当上壳体1与框型限位板5卡接完毕后，松开拉板11，第一滑块8在多根第一弹簧9的复位作用下进行复位，进而带动两根l型插销12均分别插设于对应的插孔内，从而完成对上壳体1和下壳体2的锁紧，如图1所示，当上壳体1和下壳体2受到竖直方向上的震动时，使得安装板6在竖直方向上产生起伏，当安装板6带动支撑柱16下移时，使得连接板21转动，进而使得对应的连杆24转动，连杆24转动使得对应的第三滑块18水平移动，当第三滑块18水平移动时，对应的第三弹簧19能有效地对其进行缓冲，同时，连接板21转动时，对应的第四弹簧20能有效地对连接板21进行缓冲，从而减小连接板21的转动幅度，另外安装板6下移时，使得第二滑块14同步下移，其中第二滑块14同步下移时，对应的第二弹簧15能有效地对其进行缓冲，当安装板6上移时，第二弹簧15、第三弹簧19和第四弹簧20也能有效地对其进行缓冲，需要说明的是，第二弹簧15、第三弹簧19和第四弹簧20的缓冲功能是现有技术，在此不再赘述，其能有效地降低震动对阀门电动执行器本体3的影响。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种减震型阀门电动执行器，包括上壳体(1)、下壳体(2)和阀门电动执行器本体(3)，其特征在于，所述上壳体(1)的顶部内设有锁紧机构，所述上壳体(1)的内壁上设有缺口(4)，所述下壳体(2)的上端固定连接有框型限位板(5)，所述框型限位板(5)插设于上壳体(1)的竖直端内，所述锁紧机构与框型限位板(5)插设连接，所述下壳体(2)的两端相对内壁上均设有第一减震机构，两个所述第一减震机构之间固定连接有同一块安装板(6)，所述阀门电动执行器本体(3)固定安装于安装板(6)上，所述安装板(6)与下壳体(2)之间设有两个第二减震机构。
2.根据权利要求1所述的一种减震型阀门电动执行器，其特征在于，所述锁紧机构包括设置于上壳体(1)顶部上的第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内设有与之相匹配的第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的一端侧壁和第一滑槽(7)的一端内壁之间固定连接有多根第一弹簧(9)，所述第一滑块(8)远离第一弹簧(9)的一端侧壁上固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端滑动密封贯穿第一滑槽(7)的一端侧壁设置并固定连接有拉板(11)，所述第一滑块(8)的下端固定连接有两根l型插销(12)，两根所述l型插销(12)的水平端均插设于框型限位板(5)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种减震型阀门电动执行器，其特征在于，所述第一减震机构包括设置于下壳体(2)一端内壁上的第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内设有与之相匹配的第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的下端和第二滑槽(13)的底部之间固定连接有多根第二弹簧(15)，所述安装板(6)的两端侧壁均分别与两块第二滑块(14)的一端侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种减震型阀门电动执行器，其特征在于，所述第二减震机构包括固定连接于安装板(6)下端的支撑柱(16)，所述下壳体(2)的底部上设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)内设有与之相匹配的第三滑块(18)，所述第三滑块(18)的一端侧壁和第三滑槽(17)的一端内壁之间固定连接有多根第三弹簧(19)，所述下壳体(2)的底部上固定连接有多根第四弹簧(20)，多根所述第四弹簧(20)的自由端上固定连接有同一块连接板(21)，所述下壳体(2)的内壁上固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)转动贯穿连接板(21)设置，所述支撑柱(16)的下端与连接板(21)的上端相抵接触，位于所述第三滑槽(17)外的第三滑块(18)的侧壁和连接板(21)的侧壁之间转动连接有同一个连杆(24)。
5.根据权利要求1所述的一种减震型阀门电动执行器，其特征在于，所述上壳体(1)和下壳体(2)的接缝处密封设有防水条(23)。
技术总结