本实用新型涉及涂胶辊技术领域，具体来说，涉及一种陶瓷涂胶辊。
背景技术：
目前瓦楞纸板生产线的单面机上面，采用一套涂胶辊、匀胶辊，通过涂胶辊表面网纹以及涂胶辊、匀胶辊的间隙来控制涂胶的厚度，瓦楞纸成型后，通过涂胶辊在瓦楞纸顶部涂抹一层胶水，与里纸复合，形成单面瓦楞纸。另外在复合机上，有同样一套涂胶辊、匀胶辊的机构，在单面瓦楞纸的另一层瓦楞顶部涂胶，与面纸或者不同型号的单面瓦楞纸复合，形成三层、五层和七层瓦楞纸板。
随着商品经济以及网上购物的日渐发达，对纸板需求量越来越大，对质量要求越来越高。而其中涂胶量的控制也越来越精确，就需要涂胶量小且均匀。传统的涂胶辊，采用模具挤压的方式，在钢辊辊面挤压出各种形状网纹，然后表面镀硬铬处理或者镍铬复合镀层。
在纸板生产过程中，为了满足基本的粘合强度，就必须保证辊筒最高点的涂胶量满足粘合强度，就而且精磨辊面网纹，会造成网纹一定程度磨损，严重的同样会导致涂胶量不均匀。
但是，现有的辊体处理技术是将整个辊体进行更换，这样造成辊体的使用成本较高，并且造成辊体一定的浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种陶瓷涂胶辊，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种陶瓷涂胶辊，包括辊体，所述辊体分为内芯与外芯，所述内芯外表面设有若干个所述外芯，所述内芯的外表面设有若干个与所述外芯相对应的凹槽，所述内芯的内部设有若干个与所述凹槽相配合的内腔，所述内腔与所述凹槽之间通过通孔一连接贯通，所述内腔的内顶部中心处且位于所述通孔一的底部设有卡槽，所述外芯内底部中心处设有固定块，所述固定块与所述外芯焊接固定，所述外芯中部设有贯穿至所述固定块底部的通孔二，所述通孔二内设有固定装置，所述固定装置包括顶板，所述顶板顶部中心处设有捏板，所述顶板底部中心处设有套管，所述顶板的底部中心处且位于所述套管的内部中心处设有固定杆，所述固定杆外表面顶部且位于所述套管与所述固定杆之间套设有弹簧，所述固定杆外表面且位于所述弹簧的底部套设有固定板，所述固定板的顶部与所述弹簧的底部连接固定，所述通孔二的内底部设有与所述固定板相配合的限位板，所述固定杆的底部设有底板，所述固定杆带动所述底板贯穿至所述内腔的内部与所述卡槽卡接在一起，此时，所述弹簧处于压缩状态，所述固定板位于所述套管的内底部，所述套管与所述固定板的底部均与所述限位板的顶部挤压在一起。
作为优选，所述卡槽与所述通孔一相互垂直，所述卡槽与所述通孔一以及所述底板均为矩形结构且三者相互配合。
作为优选，所述固定板的中部设有圆形孔洞，所述固定杆位于所述圆形孔洞内，所述固定杆通过所述圆形孔洞与所述固定板活动连接。
作为优选，所述固定板的直径与所述套管的内径相同，所述固定板由低合金钢材料制成。
作为优选，所述限位板与所述固定板均为圆形结构，所述限位板的中心处设有与所述底板相配合的孔洞。
作为优选，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的两端均设有弹簧垫圈。
作为优选，所述通孔二的内顶部且位于所述顶板的外侧设有填充块，所述填充块由海绵材料制成。
本实用新型的有益效果为：当辊体外表面的某一个外芯外表面发生损坏，可以具体的对这个外芯进行更换，不用更换一个辊体，节省了生产成本且更换方便、操作简单；套管的设计，起到保护弹簧与固定板的作用；捏板的设计，方便了使用者旋转固定装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种陶瓷涂胶辊的总结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种陶瓷涂胶辊的凹槽结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种陶瓷涂胶辊的固定装置结构示意图。
图中：
1、辊体；2、内芯；3、外芯；4、凹槽；5、内腔；6、通孔一；7、卡槽；8、固定块；9、通孔二；10、顶板；11、捏板；12、套管；13、固定杆；14、弹簧；15、固定板；16、底板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种陶瓷涂胶辊。
实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种陶瓷涂胶辊，包括辊体1，所述辊体1分为内芯2与外芯3，所述内芯2外表面设有若干个所述外芯3，所述内芯2的外表面设有若干个与所述外芯3相对应的凹槽4，所述内芯2的内部设有若干个与所述凹槽4相配合的内腔5，所述内腔5与所述凹槽4之间通过通孔一6连接贯通，所述内腔5的内顶部中心处且位于所述通孔一6的底部设有卡槽7，所述外芯3内底部中心处设有固定块8，所述固定块8与所述外芯3焊接固定，所述外芯3中部设有贯穿至所述固定块8底部的通孔二9，所述通孔二9内设有固定装置，所述固定装置包括顶板10，所述顶板10顶部中心处设有捏板11，所述顶板10底部中心处设有套管12，所述顶板10的底部中心处且位于所述套管12的内部中心处设有固定杆13，所述固定杆13外表面顶部且位于所述套管12与所述固定杆13之间套设有弹簧14，所述固定杆13外表面且位于所述弹簧14的底部套设有固定板15，所述固定板15的顶部与所述弹簧14的底部连接固定，所述通孔二9的内底部设有与所述固定板15相配合的限位板，所述固定杆13的底部设有底板16，所述固定杆13带动所述底板16贯穿至所述内腔5的内部与所述卡槽7卡接在一起，此时，所述弹簧14处于压缩状态，所述固定板15位于所述套管12的内底部，所述套管12与所述固定板15的底部均与所述限位板的顶部挤压在一起。
实施例二，所述卡槽7与所述通孔一6相互垂直，所述卡槽7与所述通孔一6以及所述底板16均为矩形结构且三者相互配合。从上述的设计不难看出，通过通孔一6、卡槽7的设置，方便底板16进入内腔5内与卡槽7卡接在一起。
实施例三，所述固定板15的中部设有圆形孔洞，所述固定杆13位于所述圆形孔洞内，所述固定杆13通过所述圆形孔洞与所述固定板15活动连接，所述固定板15的直径与所述套管12的内径相同，所述固定板15由低合金钢材料制成。从上述的设计不难看出，通过固定板15与套管12尺寸的设计，使得套管12可以保护固定板15的结构不被破坏。
实施例四，所述限位板与所述固定板15均为圆形结构，所述限位板的中心处设有与所述底板16相配合的孔洞。从上述的设计不难看出，通过限位板的设计，使得固定板15可以有一个支点从而固定住固定块8。
实施例五，所述弹簧14为压缩弹簧，所述弹簧14的两端均设有弹簧垫圈，所述通孔二9的内顶部且位于所述顶板10的外侧设有填充块，所述填充块由海绵材料制成。从上述的设计不难看出，通过填充块的设计，使得外界杂物不会进入通孔二9内部。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，当辊体1外表面(即外芯3外表面)受到磨损，不能继续工作，需要进行更换时，首先，将与捏板11相配合的连接件插入通孔二9内，连接件的端部与捏板11卡接在一起，首先下压连接件，连接件带动顶板10与固定杆13沿着通孔二9下降，从而使得底板16脱离卡槽7进入内腔5内部，然后180度旋转连接件，连接件带动捏板11、顶板10、固定杆13以及底板16旋转，此时底板16旋转到与通孔一6同一轴线的位置，且两者相互契合，此时再松开连接件，弹簧14逐渐从压缩状态变成伸展状态，在这个过程中，弹簧14释放弹力推动固定板15与顶板10，固定板15与凹槽4的内底部挤压在一起保持不动，顶板10则在弹簧14的作用下升起，同时顶板10通过固定杆13带动底板16进入通孔二9内，此时，将固定装置取出，即可将损坏部位的外芯3取下，然后跟换上新的外芯3，在方向执行上述操作，即可将新的外芯3与内芯2固定在一起。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种陶瓷涂胶辊，其特征在于，包括辊体(1)，所述辊体(1)分为内芯(2)与外芯(3)，所述内芯(2)外表面设有若干个所述外芯(3)，所述内芯(2)的外表面设有若干个与所述外芯(3)相对应的凹槽(4)，所述内芯(2)的内部设有若干个与所述凹槽(4)相配合的内腔(5)，所述内腔(5)与所述凹槽(4)之间通过通孔一(6)连接贯通，所述内腔(5)的内顶部中心处且位于所述通孔一(6)的底部设有卡槽(7)，所述外芯(3)内底部中心处设有固定块(8)，所述固定块(8)与所述外芯(3)焊接固定，所述外芯(3)中部设有贯穿至所述固定块(8)底部的通孔二(9)，所述通孔二(9)内设有固定装置，所述固定装置包括顶板(10)，所述顶板(10)顶部中心处设有捏板(11)，所述顶板(10)底部中心处设有套管(12)，所述顶板(10)的底部中心处且位于所述套管(12)的内部中心处设有固定杆(13)，所述固定杆(13)外表面顶部且位于所述套管(12)与所述固定杆(13)之间套设有弹簧(14)，所述固定杆(13)外表面且位于所述弹簧(14)的底部套设有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部与所述弹簧(14)的底部连接固定，所述通孔二(9)的内底部设有与所述固定板(15)相配合的限位板，所述固定杆(13)的底部设有底板(16)，所述固定杆(13)带动所述底板(16)贯穿至所述内腔(5)的内部与所述卡槽(7)卡接在一起，此时，所述弹簧(14)处于压缩状态，所述固定板(15)位于所述套管(12)的内底部，所述套管(12)与所述固定板(15)的底部均与所述限位板的顶部挤压在一起。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷涂胶辊，其特征在于，所述卡槽(7)与所述通孔一(6)相互垂直，所述卡槽(7)与所述通孔一(6)以及所述底板(16)均为矩形结构且三者相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷涂胶辊，其特征在于，所述固定板(15)的中部设有圆形孔洞，所述固定杆(13)位于所述圆形孔洞内，所述固定杆(13)通过所述圆形孔洞与所述固定板(15)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷涂胶辊，其特征在于，所述固定板(15)的直径与所述套管(12)的内径相同，所述固定板(15)由低合金钢材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷涂胶辊，其特征在于，所述限位板与所述固定板(15)均为圆形结构，所述限位板的中心处设有与所述底板(16)相配合的孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷涂胶辊，其特征在于，所述弹簧(14)为压缩弹簧，所述弹簧(14)的两端均设有弹簧垫圈。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷涂胶辊，其特征在于，所述通孔二(9)的内顶部且位于所述顶板(10)的外侧设有填充块，所述填充块由海绵材料制成。
技术总结