本发明涉及3d打印机技术领域，具体为一种基于圆柱坐标系的3d打印机。
背景技术：
随着社会的发展，科学技术的进步，3d打印又称三维打印，在维基百科上面是这么解释的：快速成形技术的一种，它是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式，构造零对象，模具制造、工业设计用于建造模型，现正发展成产品制造，形成“直接数字化制造”；
对比该cn110142963a一种基于圆柱坐标系的3d打印系统，基于圆柱坐标系的3d打印系统的创新点在于使用了一种与传统3d打印系统完全不同的3d打印形式，是基于圆柱坐标系的打印结构，完全颠覆了传统3d打印机直角坐标系的打印结构，并能实现传统3d打印机的所有功能，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数基于圆柱坐标系的3d打印机，由于传统3d打印机的喷嘴沿x轴、y轴和z轴方向上的运动为串联结构连接，结构较为复杂，不便于使3d打印机进行横轴和纵轴进行移动，从而使3d打印机的精准度较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于圆柱坐标系的3d打印机，以解决上述背景技术中提出的结构较为复杂，不便于使3d打印机进行横轴和纵轴进行移动的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于圆柱坐标系的3d打印机，包括u型架、安装板、电动升降杆、u型框、打印机喷头和支撑板，所述u型架的顶端开设有通孔，且通孔内部两端的侧壁安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部设置有第一滑块，且第一滑块相互靠近的一端安装有安装板，所述安装板的底端安装有安装块，且安装块的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有u型框，所述安装板的内部开设有第二螺纹孔，所述u型架顶端的一侧安装有固定板。
优选的，所述u型架顶端远离固定板的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有贯穿第二螺纹孔的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承与固定板相连接。
优选的，所述u型框内部的顶端安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的底端安装有套筒，且套筒的内部开设有第一螺纹孔。
优选的，所述u型框的一端安装有保护箱，且保护箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿第一螺纹孔内部的第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述u型架内部底端安装有支架杆，且支架杆的顶端安装有支撑板。
优选的，所述套筒的底端安装有打印机喷头，且打印机喷头与套筒为焊接一体化结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过安装有第二电机、第二螺纹杆、第一螺纹孔、套筒、第二滑块和第二滑轨，通过第一螺纹孔和第二螺纹杆螺纹连接，且通过第二滑轨和第二滑块相互配合，使第二螺纹杆在旋转的同时可以带动套筒通过第二滑块在第二滑轨的内部滑动，便于使套筒滑动可以带动打印机喷头进行x轴往复左右移动；
2、同时装置通过安装有第一电机、第一螺纹杆、固定板、第一滑轨、第一滑块和第二螺纹孔，通过第一滑轨和第一滑块的相互配合，且通过第一螺纹杆和第二螺纹孔螺纹连接，使第一螺纹杆在旋转的同时可以带动安装板通过第一滑块在第一滑轨的内部滑动，便于使安装板滑动来带动安装块和电动升降杆进行y轴往复左右移动，同时通过电动升降杆的设计，便于使u型框可以进行z轴移动，从而使3d打印机的精准度较高。
附图说明
图1为本发明主视剖视结构示意图；
图2为本发明图1中a部放大结构示意图；
图3为本发明左视剖视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图。
图中：1、u型架；2、通孔；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、安装板；6、固定板；7、第一电机；8、第一螺纹杆；9、安装块；10、电动升降杆；11、u型框；12、第二滑轨；13、第二滑块；14、套筒；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹杆；17、打印机喷头；18、保护箱；19、第二电机；20、支架杆；21、支撑板；22、第二螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种基于圆柱坐标系的3d打印机，包括u型架1、安装板5、电动升降杆10、u型框11、打印机喷头17和支撑板21，u型架1的顶端开设有通孔2；
u型架1顶端远离固定板6的一侧安装有第一电机7，且第一电机7的输出端通过联轴器安装有贯穿第二螺纹孔22的第一螺纹杆8，第一螺纹杆8远离第一电机7的一端通过轴承与固定板6相连接，通过启动第一电机7来带动第一螺纹杆8同时进行旋转，且通过固定板6通过轴承与第一螺纹杆8相连接，便于使固定板6来对第一螺纹杆8进行支撑固定；
u型架1内部底端安装有支架杆20，且支架杆20的顶端安装有支撑板21；
且通孔2内部两端的侧壁安装有第一滑轨3，第一滑轨3的内部设置有第一滑块4，且第一滑块4相互靠近的一端安装有安装板5，安装板5的底端安装有安装块9，且安装块9的底端安装有电动升降杆10，电动升降杆10的底端安装有u型框11；
u型框11内部的顶端安装有第二滑轨12，且第二滑轨12的内部设置有第二滑块13，第二滑块13的底端安装有套筒14，且套筒14的内部开设有第一螺纹孔15，通过第二滑块13和第二滑轨12相互配合，便于使第二滑块13在第二滑轨12内部进行往复左右移动；
u型框11的一端安装有保护箱18，且保护箱18的内部安装有第二电机19，第二电机19的输出端通过联轴器安装有贯穿第一螺纹孔15内部的第二螺纹杆16，且第二螺纹杆16与第一螺纹孔15螺纹连接，便于通过启动第二电机19来带动第二螺纹杆16同时进行旋转；
套筒14的底端安装有打印机喷头17，且打印机喷头17与套筒14为焊接一体化结构，便于使打印机喷头17与套筒14固定的更为牢固；
安装板5的内部开设有第二螺纹孔22，u型架1顶端的一侧安装有固定板6。
工作原理：在使用该基于圆柱坐标系的3d打印机时，首先通过启动第二电机19来带动第二螺纹杆16进行旋转，通过第二螺纹杆16和第一螺纹孔15螺纹连接，且通过第二滑轨12和第二滑块13相互配合，使第二螺纹杆16在旋转的同时可以带动套筒14通过第二滑块13在第二滑轨12的内部滑动，便于使套筒14可以通过第二滑块13沿x轴进行往复左右移动；
同时通过启动第一电机7来带动第一螺纹杆8旋转，且通过第一螺纹杆8和第二螺纹孔22螺纹连接，并且通过第一滑块4和第一滑轨3的相互配合，使第一螺纹杆8在旋转的同时可以带动安装板5通过第一滑块4在第一滑轨3的内部滑动，便于使安装板5带动电动升降杆10沿y轴进行往复左右移动，同时通过启动电动升降杆10，便于使u型框11可以进行z轴移动，从而使3d打印机的精准度较高，以上为本发明的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种基于圆柱坐标系的3d打印机，包括u型架(1)、安装板(5)、电动升降杆(10)、u型框(11)、打印机喷头(17)和支撑板(21)，其特征在于：所述u型架(1)的顶端开设有通孔(2)，且通孔(2)内部两端的侧壁安装有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的内部设置有第一滑块(4)，且第一滑块(4)相互靠近的一端安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底端安装有安装块(9)，且安装块(9)的底端安装有电动升降杆(10)，所述电动升降杆(10)的底端安装有u型框(11)，所述安装板(5)的内部开设有第二螺纹孔(22)，所述u型架(1)顶端的一侧安装有固定板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于圆柱坐标系的3d打印机，其特征在于：所述u型架(1)顶端远离固定板(6)的一侧安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端通过联轴器安装有贯穿第二螺纹孔(22)的第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)远离第一电机(7)的一端通过轴承与固定板(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于圆柱坐标系的3d打印机，其特征在于：所述u型框(11)内部的顶端安装有第二滑轨(12)，且第二滑轨(12)的内部设置有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的底端安装有套筒(14)，且套筒(14)的内部开设有第一螺纹孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种基于圆柱坐标系的3d打印机，其特征在于：所述u型框(11)的一端安装有保护箱(18)，且保护箱(18)的内部安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端通过联轴器安装有贯穿第一螺纹孔(15)内部的第二螺纹杆(16)，且第二螺纹杆(16)与第一螺纹孔(15)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于圆柱坐标系的3d打印机，其特征在于：所述u型架(1)内部底端安装有支架杆(20)，且支架杆(20)的顶端安装有支撑板(21)。
6.根据权利要求3所述的一种基于圆柱坐标系的3d打印机，其特征在于：所述套筒(14)的底端安装有打印机喷头(17)，且打印机喷头(17)与套筒(14)为焊接一体化结构。
技术总结