本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种绝缘漆生产用混合搅拌装置。
背景技术：
绝缘漆是漆类中的一种特种漆，是成膜物质在溶剂中的胶体溶液的总称，绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，绝缘漆在生产加工过程中需要对多种绝缘漆原料进行混合，现有的绝缘漆生产用混合装置多是将搅拌机构直接设置在搅拌桶内部，将所有需要混合的原料放置在搅拌桶内，搅拌混合完毕后排出，然后再次将需要混合的原料放置在搅拌桶内进行搅拌混合，只有将上次混合完毕的原料排出后才能进行下次的混合原料的添加，如此来回工作效率低下，工作时间长。
所以，为解决上述问题，开发一种绝缘漆生产用混合搅拌装置很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种绝缘漆生产用混合搅拌装置，便于物料混合，提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种绝缘漆生产用混合搅拌装置，包括底座、支架、滑轨、滑动座、升降板、升降螺杆、驱动电机、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、支撑柱、转动轴承、皮带、皮带轮、放置底座、支撑网板、容置腔、出料管、转动杆和刮杆，其中，所述底座上一侧设置有支架，所述支架上设置有滑轨，所述滑轨上可上下滑动连接有滑动座，所述滑动座侧壁上固定设置有所述升降板，所述升降板上通过螺纹孔贯穿设置有升降螺杆，所述升降螺杆底端连接驱动电机的输出轴，所述驱动电机设置在底座上，所述升降板上设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴通过转动轴承贯穿升降板连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述底座上还设置有支撑柱，所述支撑柱底端通过转动轴承可转动设置在底座上，所述支撑柱通过皮带和皮带轮传动连接驱动电机的输出轴，所述支撑柱顶端固定设置有放置底座，所述放置底座内部固定设置有支撑网板，所述支撑网板和支撑底座之间形成容置腔，所述容置腔底端设置有出料管，所述容置腔内部底面上通过转动轴承可转动设置有转动杆，所述转动杆侧壁上固定设置刮杆，所述转动杆顶端通过转动轴承贯穿支撑网板。
所述升降螺杆顶端设置限位板。
所述刮杆底端与容置腔底面贴紧连接。
所述出料管上设置有密封塞。
所述放置底座侧壁顶端设置有倾斜的导流板。
所述驱动电机和搅拌电机为正反转电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过将搅拌机构与搅拌桶分开设置，可提前向搅拌桶内添加原料，缩短两次搅拌之间的时间，提高搅拌效率；通过在底座上设置有放置底座，放置底座底端通过可转动的支撑柱与底座连接，支撑柱与驱动电机传动连接，在驱动电机带动升降螺杆进行转动的同时带动支撑柱进行转动，即在升降螺杆带动升降板及搅拌机构在搅拌桶内上下移动时，同时通过支撑柱和防止底座带动搅拌桶进行水平转动，在水平方向和竖直方向进行全方位搅拌，同时结合搅拌轴和搅拌杆在搅拌桶内部进行搅拌，使得搅拌效果更好；在放置底座上设置有容置腔，通过支撑网板可将在搅拌过程中溢流出的原料以及搅拌轴和搅拌杆从搅拌桶内取出时搅拌轴和搅拌杆上残留的原料进行收集，避免浪费，同时通过在容置腔内设置有刮杆，通过转动杆带动刮杆进行转动，不仅便于对容置腔内的原料进行收集排出，同时便于对容置腔的清理；总的，本实用新型具有搅拌效率高、减少浪费、便于清理的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例二的主视结构示意图。
图3是本实用新型中放置底座的结构示意图。
图中：0、搅拌桶1、底座2、支架3、滑轨4、滑动座5、升降板6、升降螺杆7、驱动电机8、搅拌电机9、搅拌轴10、搅拌杆11、支撑柱12、转动轴承13、皮带14、皮带轮15、放置底座16、支撑网板17、容置腔18、出料管19、转动杆20、刮杆21、限位板22、导流板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
如图1、图2、图3所示，一种绝缘漆生产用混合搅拌装置，包括底座1、支架2、滑轨3、滑动座4、升降板5、升降螺杆6、驱动电机7、搅拌电机8、搅拌轴9、搅拌杆10、支撑柱11、转动轴承12、皮带13、皮带轮14、放置底座15、支撑网板16、容置腔17、出料管18、转动杆19和刮杆20。
其中，所述底座1上一侧设置有支架2，所述支架2上设置有滑轨3，所述滑轨3上可上下滑动连接有滑动座4，所述滑动座4侧壁上固定设置有所述升降板5，所述升降板5上通过螺纹孔贯穿设置有升降螺杆6，所述升降螺杆6顶端设置限位板21，所述升降螺杆6底端连接驱动电机7的输出轴，所述驱动电机7设置在底座1上，所述升降板5上设置有搅拌电机8，所述驱动电机7和搅拌电机8为正反转电机，所述搅拌电机8输出轴通过转动轴承12贯穿升降板5连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9上设置有搅拌杆10，所述底座1上还设置有支撑柱11，所述支撑柱11底端通过转动轴承12可转动设置在底座1上，所述支撑柱11通过皮带13和皮带轮14传动连接驱动电机7的输出轴，所述支撑柱11顶端固定设置有放置底座15，所述放置底座15侧壁顶端设置有倾斜的导流板22，所述放置底座15内部固定设置有支撑网板16，所述支撑网板16和支撑底座1之间形成容置腔17，所述容置腔17底端设置有出料管18，所述出料管18上设置有密封塞，所述容置腔17内部底面上通过转动轴承12可转动设置有转动杆19，所述转动杆19侧壁上固定设置刮杆20，所述刮杆20底端与容置腔17底面贴紧连接，所述转动杆19顶端通过转动轴承贯穿支撑网板16。
其中，所述底座1上还可以设置有驱动电源和控制装置，所述控制装置可以通过电源线等电性连接驱动电机7和搅拌电机8，所述控制装置及其具体电路连接结构属于现有技术，可通过多种可实施方式来实现，且在本申请中并未作其他特殊要求，只需其能实现本申请中所述功能即可，对于本领域技术人员来说属于公知常识，故在此不再做具体限定。
本实用新型具体实施时，向搅拌桶0内加入需要混合的原料，添加完毕后将搅拌桶0放置在放置底座15上的支撑网板16上，启动驱动电机7，驱动电机7带动升降螺杆6进行转动，带动升降板5向下移动，升降板5带动搅拌电机8、搅拌轴9和搅拌杆10向下移动，使得搅拌轴9和搅拌杆10完全放置入搅拌桶0内部；启动搅拌电机8，搅拌电机8带动搅拌轴9和搅拌杆10进行转动对搅拌桶0内的原料进行混合搅拌；同时，再次启动驱动电机7进行正反转转动，通过升降杆螺杆6带动升降板5进行上下移动，进而带动搅拌轴9和搅拌杆10在搅拌过程中上下移动，搅拌混合效果更好，同时通过皮带轮14和皮带13的传动，驱动电机7同时带动支撑柱11及放置底座15进行转动，进而带动搅拌桶0进行转动，有效提高搅拌效率；搅拌完毕后，通过驱动电机7和升降螺杆6将搅拌轴9和搅拌杆10从搅拌桶0中取出，直接换上另一添加好原料的搅拌桶0，将搅拌轴9和搅拌杆10降下重复上述步骤即可，有效节省时间；同时，在搅拌过程中若有原料溢出，或者搅拌轴9和搅拌杆10从搅拌桶0中取出后有滴落的原料，可通过导流板22和支撑网板16收集至容置腔17内，并经由出料管18排出，还可通过转动转动杆19带动刮杆20进行转动，加快容置腔17内原料的排除速度以及对容置腔17进行清理，减少浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种绝缘漆生产用混合搅拌装置，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、滑轨（3）、滑动座（4）、升降板（5）、升降螺杆（6）、驱动电机（7）、搅拌电机（8）、搅拌轴（9）、搅拌杆（10）、支撑柱（11）、转动轴承（12）、皮带（13）、皮带轮（14）、放置底座（15）、支撑网板（16）、容置腔（17）、出料管（18）、转动杆（19）和刮杆（20），其中，所述底座（1）上一侧设置有支架（2），所述支架（2）上设置有滑轨（3），所述滑轨（3）上可上下滑动连接有滑动座（4），所述滑动座（4）侧壁上固定设置有所述升降板（5），所述升降板（5）上通过螺纹孔贯穿设置有升降螺杆（6），所述升降螺杆（6）底端连接驱动电机（7）的输出轴，所述驱动电机（7）设置在底座（1）上，所述升降板（5）上设置有搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）输出轴通过转动轴承（12）贯穿升降板（5）连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）上设置有搅拌杆（10），所述底座（1）上还设置有支撑柱（11），所述支撑柱（11）底端通过转动轴承（12）可转动设置在底座（1）上，所述支撑柱（11）通过皮带（13）和皮带轮（14）传动连接驱动电机（7）的输出轴，所述支撑柱（11）顶端固定设置有放置底座（15），所述放置底座（15）内部固定设置有支撑网板（16），所述支撑网板（16）和支撑底座（1）之间形成容置腔（17），所述容置腔（17）底端设置有出料管（18），所述容置腔（17）内部底面上通过转动轴承（12）可转动设置有转动杆（19），所述转动杆（19）侧壁上固定设置刮杆（20），所述转动杆（19）顶端通过转动轴承贯穿支撑网板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述升降螺杆（6）顶端设置限位板（21）。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述刮杆（20）底端与容置腔（17）底面贴紧连接。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述出料管（18）上设置有密封塞。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述放置底座（15）侧壁顶端设置有倾斜的导流板（22）。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机（7）和搅拌电机（8）为正反转电机。
技术总结