本实用新型涉及电泳涂料生产技术领域，具体为一种电泳涂料生产高效混合装置。
背景技术：
电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装，在对电泳涂料进行生产时，需要对电泳涂料的原料进行混合。
但是，现有的混合筒在使用的过程中仍存在不足之处，不能同时批量的对原料进行混合，原料的集中多量混合不便于工作人员对混合比进行控制，并且混合的效率较低，若少量的单次混合，会降低工作效率。
所以，我们提出了一种电泳涂料生产高效混合装置以便于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电泳涂料生产高效混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的混合筒集中多量的对原料进行混合不便于工作人员对混合比进行控制，少量的单次混合，会降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电泳涂料生产高效混合装置，包括工作台、电机和固定架，所述工作台的内侧贴合设置有安装板，且安装板的外侧固定安装有限位环，所述限位环的外侧贴合设置有限位槽，且限位槽开设在工作台的内侧，所述电机固定安装在工作台的内部，且电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外侧键连接有第一齿轮，所述安装板的上侧轴承连接有转轴，且转轴的上端焊接连接有混合筒，所述混合筒下方的外侧分布有齿块，且混合筒的内侧固定安装有混合杆，所述混合筒的外侧螺栓固定有安装架，且安装架的内部轴承连接有搅拌杆，所述搅拌杆下方的外侧连接有搅拌叶，且搅拌杆上端的外侧键连接有第二齿轮，所述固定架焊接连接在工作台上方的中部，所述混合筒的前侧安装有密封门。
优选的，所述安装板的俯剖面为圆环形结构，且安装板与工作台构成转动机构，并且安装板与第一齿轮的连接处等间距的分布有齿块。
优选的，所述混合筒与工作台的连接处均等角度的分布有齿块，且混合筒关于工作台的中心点等角度分布。
优选的，所述混合杆等间距的分布在混合筒的内侧，且混合筒与安装板构成转动机构，并且安装板的中心线与工作台的中心线相互重合。
优选的，所述搅拌叶与混合杆相互交错分布，且相邻2组搅拌叶之间的总长度小于混合筒的内径。
优选的，所述第二齿轮和固定架位于同一水平面内，且固定架的主剖面为“t”形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电泳涂料生产高效混合装置，
（1）混合筒在安装板的上侧设置有多组，可适量的将原料放置到混合筒内，同步对多组混合筒内的物料进行混合，可避免物料过多累积而造成混合不均的现象，且便于控制物料之间的配比；
（2）混合杆和搅拌叶交错分布，混合筒在位置移动时可进行自转，而搅拌叶可通过搅拌杆同步与混合筒做反向旋转，可快速的对物料进行混合，且整个装置通过联动实现多组混合筒的搅拌，较为节能。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型工作台和混合筒连接处俯剖结构示意图；
图4为本实用新型第二齿轮和固定架连接处仰剖结构示意图；
图5为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装板；3、限位环；4、限位槽；5、第一齿轮；6、转杆；7、电机；8、转轴；9、混合筒；10、齿块；11、混合杆；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、第二齿轮；15、固定架；16、安装架；17、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电泳涂料生产高效混合装置，包括工作台1、安装板2、限位环3、限位槽4、第一齿轮5、转杆6、电机7、转轴8、混合筒9、齿块10、混合杆11、搅拌杆12、搅拌叶13、第二齿轮14、固定架15、安装架16和密封门17，工作台1的内侧贴合设置有安装板2，且安装板2的外侧固定安装有限位环3，限位环3的外侧贴合设置有限位槽4，且限位槽4开设在工作台1的内侧，电机7固定安装在工作台1的内部，且电机7的输出端连接有转杆6，转杆6的外侧键连接有第一齿轮5，安装板2的上侧轴承连接有转轴8，且转轴8的上端焊接连接有混合筒9，混合筒9下方的外侧分布有齿块10，且混合筒9的内侧固定安装有混合杆11，混合筒9的外侧螺栓固定有安装架16，且安装架16的内部轴承连接有搅拌杆12，搅拌杆12下方的外侧连接有搅拌叶13，且搅拌杆12上端的外侧键连接有第二齿轮14，固定架15焊接连接在工作台1上方的中部，混合筒9的前侧安装有密封门17。
本例中安装板2的俯剖面为圆环形结构，且安装板2与工作台1构成转动机构，并且安装板2与第一齿轮5的连接处等间距的分布有齿块10，便于控制安装板2稳定转动，对混合筒9的位置进行调节；
混合筒9与工作台1的连接处均等角度的分布有齿块10，且混合筒9关于工作台1的中心点等角度分布，在混合筒9跟随安装板2转动时，混合筒9可同步自行进行转动；
混合杆11等间距的分布在混合筒9的内侧，且混合筒9与安装板2构成转动机构，并且安装板2的中心线与工作台1的中心线相互重合，控制混合筒9转动时可通过混合杆11对物料进行混合；
搅拌叶13与混合杆11相互交错分布，且相邻2组搅拌叶13之间的总长度小于混合筒9的内径，可高效的对物料进行搅拌；
第二齿轮14和固定架15位于同一水平面内，且固定架15的主剖面为“t”形结构，便于控制第二齿轮14同步转动，实现搅拌杆12的旋转。
工作原理：在使用该电泳涂料生产高效混合装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将原料根据适量的配比放置到混合筒9内，结合图3所示，混合筒9等角度的分布有4组，可依次将原料批量放置到混合筒9内，接着便可对原料进行混合；
将图1所示的电机7外接电源，电机7带动输出端连接的转杆6转动，转杆6带动外侧安装的第一齿轮5转动，结合图2所示，第一齿轮5转动时可带动外侧啮合连接的安装板2转动，在安装板2转动时，安装板2外侧安装的限位环3在限位槽4内转动，保证安装板2的稳定转动，安装板2转动可同步带动混合筒9转动，结合图3-4所示，在混合筒9进行转动时，因混合筒9与工作台1的连接处均分布有齿块10，而混合筒9通过转轴8与工作台1转动连接，故工作台1可带动啮合连接的混合筒9转动，而与安装架16轴承连接的搅拌杆12上端安装的第二齿轮14与固定架15啮合连接，故固定架15可带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动外侧安装的搅拌叶13转动，通过交错设置的搅拌叶13和混合杆11对物料进行混合搅拌，此过程同步对4组混合筒9进行操作，且过程只需使用一个电机7，较为节能，混合完毕之后，便可将图5所示的密封门17打开，将物料取出即可，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电泳涂料生产高效混合装置，包括工作台（1）、电机（7）和固定架（15），其特征在于：所述工作台（1）的内侧贴合设置有安装板（2），且安装板（2）的外侧固定安装有限位环（3），所述限位环（3）的外侧贴合设置有限位槽（4），且限位槽（4）开设在工作台（1）的内侧，所述电机（7）固定安装在工作台（1）的内部，且电机（7）的输出端连接有转杆（6），所述转杆（6）的外侧键连接有第一齿轮（5），所述安装板（2）的上侧轴承连接有转轴（8），且转轴（8）的上端焊接连接有混合筒（9），所述混合筒（9）下方的外侧分布有齿块（10），且混合筒（9）的内侧固定安装有混合杆（11），所述混合筒（9）的外侧螺栓固定有安装架（16），且安装架（16）的内部轴承连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）下方的外侧连接有搅拌叶（13），且搅拌杆（12）上端的外侧键连接有第二齿轮（14），所述固定架（15）焊接连接在工作台（1）上方的中部，所述混合筒（9）的前侧安装有密封门（17）。
2.根据权利要求1所述的一种电泳涂料生产高效混合装置，其特征在于：所述安装板（2）的俯剖面为圆环形结构，且安装板（2）与工作台（1）构成转动机构，并且安装板（2）与第一齿轮（5）的连接处等间距的分布有齿块（10）。
3.根据权利要求1所述的一种电泳涂料生产高效混合装置，其特征在于：所述混合筒（9）与工作台（1）的连接处均等角度的分布有齿块（10），且混合筒（9）关于工作台（1）的中心点等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种电泳涂料生产高效混合装置，其特征在于：所述混合杆（11）等间距的分布在混合筒（9）的内侧，且混合筒（9）与安装板（2）构成转动机构，并且安装板（2）的中心线与工作台（1）的中心线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种电泳涂料生产高效混合装置，其特征在于：所述搅拌叶（13）与混合杆（11）相互交错分布，且相邻2组搅拌叶（13）之间的总长度小于混合筒（9）的内径。
6.根据权利要求1所述的一种电泳涂料生产高效混合装置，其特征在于：所述第二齿轮（14）和固定架（15）位于同一水平面内，且固定架（15）的主剖面为“t”形结构。
技术总结