本实用新型涉及阀门执行器技术领域，尤其涉及一种阀门执行器的防护机构。
背景技术：
执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内，执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。
目前的阀门执行器上没有防护装置，在使用过程中会有水进入阀门执行器内，由于阀门执行器内设有电路，水进入阀门执行器内会造成阀门执行器内部电路短路，导致阀门执行器不能正常工作，缩短了阀门执行器的使用寿命，所以，需要设计一种阀门执行器的防护机构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门执行器的防护机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种阀门执行器的防护机构，包括底板，所述底板上壁固定连接有阀门执行器，所述底板上壁固定连接有两个固定板，所述底板上壁设有两个滑槽，两个所述滑槽内均设有可以滑动的滑块，位于左侧的所述滑块上壁固定连接有第一防护壳，位于右侧的所述滑块上壁固定连接有第二防护壳，所述第一防护壳侧壁固定连接有密封条，位于左侧的所述固定板侧壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一螺纹杆的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆侧壁均螺纹连接有移动板，所述第二螺纹杆贯穿位于右侧的固定板侧壁，所述第二螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述第一防护壳与第二防护壳上共同设有固定机构。
优选地，所述固定机构包括固定连接在第一防护壳上壁的两个连接板，两个所述连接板相对的侧壁共同转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定连接有转动板，所述转动板上壁贯穿设有通孔，所述转动板上壁设有两个限位槽，两个所述限位槽内壁均固定连接有磁铁，所述第二防护壳上壁转动连接有限位杆，所述限位杆侧壁固定连接有限位板。
优选地，所述滑槽的截面为倒置的t型结构，所述滑块的截面为倒置的t型结构，所述滑块的侧壁与滑槽的内壁贴合。
优选地，位于左侧的所述移动板侧壁与第一防护壳侧壁固定连接，位于右侧的所述移动板侧壁与第二防护壳侧壁固定连接。
优选地，所述限位杆的截面为t型结构，所述限位杆的水平端与转动板上壁接触，所述限位杆的材质为铁制。
优选地，所述转动板的下壁与限位板上壁接触，所述限位板的尺寸大于通孔的尺寸。
本实用新型中主要存在以下有益效果：
1、本实用新型通过转动转盘，转盘带动第一螺纹杆与第二螺纹杆转动，进而使得两个移动板相互靠近，两个移动板分别使得第一防护壳与第二防护壳相互靠近，配合密封条，能够防止水进入阀门执行器内，保证了阀门执行器的正常工作，延长了阀门执行器的使用寿命；
2、本实用新型通过转动转动板，在转动板与限位板接触后，转动限位杆，在限位杆与磁铁接触时，限位杆在磁铁的磁性作用下不会转动，进而能够防止转动板转动，从而将第一防护壳与第二防护壳连接在一起，使得第二防护壳与密封条保持紧密接触，保证了该装置的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阀门执行器的防护机构的结构示意图；
图2为图1的a-a向截面图；
图3为本实用新型提出的一种阀门执行器的防护机构的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种阀门执行器的防护机构的b处结构放大图；
图5为本实用新型提出的一种阀门执行器的防护机构的c处结构放大图。
图中：1底板、2固定板、3滑槽、4滑块、5第一防护壳、6第二防护壳、7阀门执行器、8第一螺纹杆、9第二螺纹杆、10转盘、11移动板、12连接板、13转动杆、14转动板、15限位杆、16限位板、17磁铁、18限位槽、19通孔、20密封条、21连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种阀门执行器的防护机构，包括底板1，底板1上壁固定连接有阀门执行器7，底板1上壁固定连接有两个固定板2，底板1上壁设有两个滑槽3，滑槽3的截面为倒置的t型结构，滑块4的截面为倒置的t型结构，滑块4的侧壁与滑槽3的内壁贴合，能够防止滑块4在移动过程中发生晃动，两个滑槽3内均设有可以滑动的滑块4，位于左侧的滑块4上壁固定连接有第一防护壳5，位于右侧的滑块4上壁固定连接有第二防护壳6，第一防护壳5侧壁固定连接有密封条20，位于左侧的固定板2侧壁转动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8一端固定连接有连接杆21，连接杆21远离第一螺纹杆8的一端固定连接有第二螺纹杆9，第一螺纹杆8与第二螺纹杆9的螺纹相反，使得第一螺纹杆8与第二螺纹杆9在转动时，能够使得两个移动板11朝着相反的方向移动，第一螺纹杆8与第二螺纹杆9侧壁均螺纹连接有移动板11，位于左侧的移动板11侧壁与第一防护壳5侧壁固定连接，位于右侧的移动板11侧壁与第二防护壳6侧壁固定连接，第二螺纹杆9贯穿位于右侧的固定板2侧壁，第二螺纹杆9的一端固定连接有转盘10。
第一防护壳5与第二防护壳6上共同设有固定机构，固定机构包括固定连接在第一防护壳5上壁的两个连接板12，两个连接板12相对的侧壁共同转动连接有转动杆13，转动杆13侧壁固定连接有转动板14，转动板14的下壁与限位板16上壁接触，限位板16的尺寸大于通孔19的尺寸，能够防止转动板14继续向下转动，转动板14上壁贯穿设有通孔19，转动板14上壁设有两个限位槽18，两个限位槽18内壁均固定连接有磁铁17，第二防护壳6上壁转动连接有限位杆15，限位杆15的截面为t型结构，限位杆15的水平端与转动板14上壁接触，防止转动板14转动，限位杆15的材质为铁制，限位杆15侧壁固定连接有限位板16。
使用时，需要防止水进入阀门执行器7内，需要将第一防护壳5与第二防护壳6固定时，只需转动转盘10，转盘10带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9带动连接杆21转动，连接杆21带动第一螺纹杆8转动，第二螺纹杆9带动位于右侧的移动板11移动，右侧的移动板11带动第二防护壳6朝着第一防护壳5的方向移动，第一螺纹杆8带动位于左侧的移动板11移动，左侧的移动板11带动第一防护壳5朝着第二防护壳6的方向移动，当第二防护壳6与密封条20接触时，停止转动转盘10，然后转动转动板14，使得限位杆15穿过通孔19，当转动板14与限位板16接触时，转动限位杆15，当限位杆15转动到磁铁17的正上方时，停止转动限位杆15，限位杆15在磁铁17的磁性作用下不会转动，进而防止转动板14转动，能够将第一防护壳5与第二防护壳6固定，防止外界的水与杂物进入阀门执行器7内。
需要维护阀门执行器7时，只需转动限位杆15，使得限位杆15能够穿过通孔19，然后转动转动板14，使得限位杆15离开通孔19，再转动转盘10，转盘10带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9带动连接杆21转动，连接杆21带动第一螺纹杆8转动，第二螺纹杆9带动位于右侧的移动板11移动，右侧的移动板11带动第二防护壳6朝着远离第一防护壳5的方向移动，第一螺纹杆8带动位于左侧的移动板11移动，左侧的移动板11带动第一防护壳5朝着远离第二防护壳6的方向移动，待第一防护壳5与第二防护壳6不再位于阀门执行器7的上方时，即可对阀门执行器7进行维护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种阀门执行器的防护机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上壁固定连接有阀门执行器(7)，所述底板(1)上壁固定连接有两个固定板(2)，所述底板(1)上壁设有两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内均设有可以滑动的滑块(4)，位于左侧的所述滑块(4)上壁固定连接有第一防护壳(5)，位于右侧的所述滑块(4)上壁固定连接有第二防护壳(6)，所述第一防护壳(5)侧壁固定连接有密封条(20)，位于左侧的所述固定板(2)侧壁转动连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)一端固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)远离第一螺纹杆(8)的一端固定连接有第二螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(8)与第二螺纹杆(9)侧壁均螺纹连接有移动板(11)，所述第二螺纹杆(9)贯穿位于右侧的固定板(2)侧壁，所述第二螺纹杆(9)的一端固定连接有转盘(10)，所述第一防护壳(5)与第二防护壳(6)上共同设有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种阀门执行器的防护机构，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在第一防护壳(5)上壁的两个连接板(12)，两个所述连接板(12)相对的侧壁共同转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)侧壁固定连接有转动板(14)，所述转动板(14)上壁贯穿设有通孔(19)，所述转动板(14)上壁设有两个限位槽(18)，两个所述限位槽(18)内壁均固定连接有磁铁(17)，所述第二防护壳(6)上壁转动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)侧壁固定连接有限位板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门执行器的防护机构，其特征在于，所述滑槽(3)的截面为倒置的t型结构，所述滑块(4)的截面为倒置的t型结构，所述滑块(4)的侧壁与滑槽(3)的内壁贴合。
4.根据权利要求2所述的一种阀门执行器的防护机构，其特征在于，位于左侧的所述移动板(11)侧壁与第一防护壳(5)侧壁固定连接，位于右侧的所述移动板(11)侧壁与第二防护壳(6)侧壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种阀门执行器的防护机构，其特征在于，所述限位杆(15)的截面为t型结构，所述限位杆(15)的水平端与转动板(14)上壁接触，所述限位杆(15)的材质为铁制。
6.根据权利要求2所述的一种阀门执行器的防护机构，其特征在于，所述转动板(14)的下壁与限位板(16)上壁接触，所述限位板(16)的尺寸大于通孔(19)的尺寸。
技术总结