本实用新型涉及药剂生产设备技术领域，具体涉及一种药剂生产加工用药剂混合装置。
背景技术：
药剂学是研究药物配制理论、生产技术以及质量控制等内容的综合性应用技术学科。其基本任务是研究将药物制成适宜的剂型，保证以质量优良的制剂满足医疗卫生工作的需要。由于方剂调配和制剂制备的原理和技术操作大致相同，将两部分合在一起论述的学科，称药剂学。现代药剂学有很大发展，还包括生物药剂学、物理药剂学等。
而传统的药剂在加工生产时多数需要按比例相互混合搅拌，而传统的药剂混合装置多数通过搅拌棒对其进行搅拌，单独的搅拌棒搅拌效果较差，药剂混合药效低，降低了药剂生产加工用药剂混合装置使用的便利性和实用性，为此，我们提出一种药剂生产加工用药剂混合装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种药剂生产加工用药剂混合装置。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种药剂生产加工用药剂混合装置，包括壳体，所述壳体的顶端通过转轴转动连接有封盖，所述封盖的顶端通过螺钉锁紧有把手；
第一电机，所述第一电机锁紧于所述壳体的内腔底端左侧，所述第一电机的输出端设置有齿轮；
第二轴承，所述第二轴承设置于所述壳体的内腔底端内壁，所述第二轴承的内环设置有支撑杆；
支撑板，所述支撑板通过螺栓锁紧于所述壳体的内腔左侧内壁，所述支撑板的顶端通过螺钉锁紧有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二链轮，所述第二链轮的外壁链连接有链条；
还包括混合机构，所述混合机构设置于所述支撑杆的顶端。
优选的，所述第二轴承的外环通过轴承座与壳体的内壁固定连接，所述第二轴承的内环与支撑杆的外壁过盈配合。
优选的，所述混合机构包括罐体，所述罐体的外壁设置有与齿轮啮合相连的齿环，所述罐体的内壁设置有挡板，所述罐体的底端内壁通过第一轴承设置有圆杆，所述圆杆的外壁设置有叶片，所述圆杆的顶端设置有与链条链连接的第一链轮。
优选的，所述挡板按顺时针每隔60度分布在所述罐体的内壁。
优选的，所述叶片间隙排列在所述圆杆的外壁，且相邻叶片之间的间距为20cm。
本实用新型的有益效果是：
通过第一电机正常启动后，促使齿轮旋转，通过齿轮促使齿环带动罐体、挡板和支撑杆通过第二轴承旋转，罐体带动内腔的液体做圆周旋转运动，对液体起到搅拌混合作用，通过第二电机正常启动后，促使第二链轮旋转，通过第二链轮和第一链轮与链条链连接的关系，促使第一链轮带动圆杆和叶片旋转，通过叶片对液体起到搅拌混合作用，通过罐体带动挡板旋转的方向与圆杆带动叶片旋转的方向相反，双向搅拌，提高了对液体的搅拌效果，使其混合更加充分，该装置可有效的提高了药剂混合装置对药剂搅拌混合的效果，通过双向搅拌，使其液体混合更加充分，操作使用更加简单方便，增加了药剂生产加工用药剂混合装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的罐体俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、壳体，2、混合机构，21、罐体，22、齿环，23、挡板，24、第一轴承，25、圆杆，26、叶片，27、第一链轮，3、封盖，4、把手，5、第一电机，6、齿轮，7、第二轴承，8、支撑杆，9、支撑板，10、第二电机，11、第二链轮，12、链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2所示，一种药剂生产加工用药剂混合装置，包括壳体1，壳体1的顶端通过转轴转动连接有封盖3，封盖3的顶端通过螺钉锁紧有把手4；第一电机5，第一电机5锁紧于壳体1的内腔底端左侧，第一电机5的输出端设置有齿轮6；第二轴承7，第二轴承7设置于壳体1的内腔底端内壁，第二轴承7的内环设置有支撑杆8；通过第一电机5正常启动后，促使齿轮6旋转，通过齿轮6与齿环22啮合相连的关系，方便齿环22带动罐体21、挡板23和支撑杆8通过第二轴承7旋转，支撑板9，支撑板9通过螺栓锁紧于壳体1的内腔左侧内壁，支撑板9的顶端通过螺钉锁紧有第二电机10，第二电机10的输出端设置有第二链轮11，第二链轮11的外壁链连接有链条12；还包括混合机构2，混合机构2设置于支撑杆8的顶端。
作为优选方案，更进一步的，第二轴承7的外环通过轴承座与壳体1的内壁固定连接，第二轴承7的内环与支撑杆8的外壁过盈配合，通过第一电机5正常启动后，促使齿轮6旋转，通过齿轮6与齿环22啮合相连的关系，方便齿环22带动罐体21、挡板23和支撑杆8通过第二轴承7旋转。
作为优选方案，更进一步的，混合机构2包括罐体21，罐体21的外壁设置有与齿轮6啮合相连的齿环22，罐体21的内壁设置有挡板23，罐体21的底端内壁通过第一轴承24设置有圆杆25，圆杆25的外壁设置有叶片26，圆杆25的顶端设置有与链条12链连接的第一链轮27，通过罐体21带动挡板23旋转的方向与圆杆25带动叶片26旋转的方向相反，双向搅拌，提高了对液体的搅拌效果，使其混合更加充分。
作为优选方案，更进一步的，挡板23按顺时针每隔60度分布在罐体21的内壁，通过第一电机5正常启动后，促使齿轮6旋转，通过齿轮6促使齿环22带动罐体21、挡板23和支撑杆8通过第二轴承7旋转，罐体21带动内腔的液体做圆周旋转运动，对液体起到搅拌混合作用。
作为优选方案，更进一步的，叶片26间隙排列在圆杆25的外壁，且相邻叶片26之间的间距为20cm，通过第二电机10正常启动后，促使第二链轮11旋转，通过第二链轮11和第一链轮27与链条12链连接的关系，促使第一链轮27带动圆杆25和叶片26旋转，通过叶片26对液体起到搅拌混合作用。
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，第一电机5正常启动后，促使齿轮6旋转，通过齿轮6与齿环22啮合相连的关系，促使齿环22带动罐体21、挡板23和支撑杆8通过第二轴承7旋转，罐体21带动内腔的液体做圆周旋转运动，对液体起到搅拌混合作用，第二电机10正常启动后，促使第二链轮11旋转，通过第二链轮11和第一链轮27与链条12链连接的关系，促使第一链轮27带动圆杆25和叶片26旋转，通过叶片26对液体起到搅拌混合作用，罐体21带动挡板23旋转的方向与圆杆25带动叶片26旋转的方向相反，双向搅拌，提高了对液体的搅拌效果，使其混合更加充分，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的提高了药剂混合装置对药剂搅拌混合的效果，通过双向搅拌，使其液体混合更加充分，增加了药剂生产加工用药剂混合装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
1.一种药剂生产加工用药剂混合装置，其特征在于：
包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端通过转轴转动连接有封盖(3)，所述封盖(3)的顶端通过螺钉锁紧有把手(4)；
第一电机(5)，所述第一电机(5)锁紧于所述壳体(1)的内腔底端左侧，所述第一电机(5)的输出端设置有齿轮(6)；
第二轴承(7)，所述第二轴承(7)设置于所述壳体(1)的内腔底端内壁，所述第二轴承(7)的内环设置有支撑杆(8)；
支撑板(9)，所述支撑板(9)通过螺栓锁紧于所述壳体(1)的内腔左侧内壁，所述支撑板(9)的顶端通过螺钉锁紧有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端设置有第二链轮(11)，所述第二链轮(11)的外壁链连接有链条(12)；
还包括混合机构(2)，所述混合机构(2)设置于所述支撑杆(8)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种药剂生产加工用药剂混合装置，其特征在于：所述第二轴承(7)的外环通过轴承座与壳体(1)的内壁固定连接，所述第二轴承(7)的内环与支撑杆(8)的外壁过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种药剂生产加工用药剂混合装置，其特征在于：所述混合机构(2)包括罐体(21)，所述罐体(21)的外壁设置有与齿轮(6)啮合相连的齿环(22)，所述罐体(21)的内壁设置有挡板(23)，所述罐体(21)的底端内壁通过第一轴承(24)设置有圆杆(25)，所述圆杆(25)的外壁设置有叶片(26)，所述圆杆(25)的顶端设置有与链条(12)链连接的第一链轮(27)。
4.根据权利要求3所述的一种药剂生产加工用药剂混合装置，其特征在于：所述挡板(23)按顺时针每隔60度分布在所述罐体(21)的内壁。
5.根据权利要求3所述的一种药剂生产加工用药剂混合装置，其特征在于：所述叶片(26)间隙排列在所述圆杆(25)的外壁，且相邻叶片(26)之间的间距为20cm。
技术总结