本实用新型属于乳化装置技术领域，具体涉及一种胶囊隔离剂生产用乳化装置。
背景技术：
隔离剂，顾名思义是起隔离作用的添加物，在不同领域中具体所指不同。常见如橡胶加工中的胶片隔离剂，是一类操作型助剂，其主要作用是防止胶片或半成品表面的相互粘结，常用于生胶和胶料的塑炼、混炼、压片及成型等操作中。其它方面如混凝土构件脱模，叠合的钢片退火等过程中，也会采用起类似作用的隔离剂。另外，在化妆品行业中也有所谓的紫外线隔离剂。
隔离剂在加工过程中，需要用到乳化设备，但是传统的单一乳化设备处理功能一般。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，包括配重板、调节机构、乳化器和动力机构，所述配重板的顶端连接有动力机构和调节机构，所述调节机构的内壁连接有乳化器，所述动力机构上设置有乳化罐，乳化器的下半部设置在乳化罐的内腔，所述配重板的顶端还连接有电磁加热机构，所述乳化罐设置在电磁加热机构的内腔；
所述动力机构包括旋转电机、支撑轴承座、支撑圆板和弧形板，所述旋转电机通过多组螺钉连接在配重板的顶端，所述旋转电机通过联轴器连接有转杆，转杆的顶端焊接有支撑圆板，所述支撑圆板的底端焊接有支撑轴承座，支撑轴承座通过三组焊接的支撑杆与配重板连接，所述支撑圆板的顶端焊接有两组对称设置的弧形板，所述弧形板的内壁粘接有抵紧固定的橡胶板。
优选的，所述调节机构包括竖板、直线电机和固定板，所述配重板的顶端焊接有两组对称设置的竖板，两组所述竖板的相邻侧面均通过多组螺钉连接有直线电机，两组直线电机的移动部之间焊接有固定板。
优选的，所述电磁加热机构包括支杆、电磁加热管和套管，所述套管和配重板之间焊接有两组对称设置的支杆，所述套管的内壁粘接有多组电磁加热管。
优选的，所述乳化罐的底端连通有带有电磁阀的出料管，且出料管贯穿支撑圆板开设的出料通道。
优选的，所述配重板通过多组沉头螺栓与平台连接，所述旋转电机和乳化器的转动方向相反。
本实用新型的技术效果和优点：该胶囊隔离剂生产用乳化装置，乳化器进行乳化加工，动力机构的旋转电机带动支撑圆板转动，使得乳化罐反向转动，乳化器和旋转电机两者配合，能够提升乳化效果；电磁加热机构的电磁加热管对乳化罐进行电磁加热，辅助提升处理效果；调节机构的直线电机的带动，使得乳化器上移，便于特殊情况下进行；该胶囊隔离剂生产用乳化装置，不仅能够提升乳化效果，还能进行电磁加热。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的动力机构的主视图；
图3为本实用新型的电磁加热机构的结构示意图。
图中：1配重板、2调节机构、3乳化器、4动力机构、5乳化罐、6电磁加热机构、7旋转电机、8支撑圆板、9弧形板、10竖板、11直线电机、12固定板、13支杆、14套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，包括配重板1、调节机构2、乳化器3和动力机构4，所述配重板1的顶端连接有动力机构4和调节机构2，所述调节机构2的内壁连接有乳化器3，所述动力机构4上设置有乳化罐5，乳化器3的下半部设置在乳化罐5的内腔，所述配重板1的顶端还连接有电磁加热机构6，所述乳化罐5设置在电磁加热机构6的内腔；
所述动力机构4包括旋转电机7、支撑轴承座、支撑圆板8和弧形板9，所述旋转电机7通过多组螺钉连接在配重板1的顶端，所述旋转电机7通过联轴器连接有转杆，转杆的顶端焊接有支撑圆板8，所述支撑圆板8的底端焊接有支撑轴承座，支撑轴承座的设计，起到稳定支撑支撑圆板8以及上方仪器的作用，支撑轴承座通过三组焊接的支撑杆与配重板1连接，所述支撑圆板8的顶端焊接有两组对称设置的弧形板9，所述弧形板9的内壁粘接有抵紧固定的橡胶板。
具体的，所述调节机构2包括竖板10、直线电机11和固定板12，所述配重板1的顶端焊接有两组对称设置的竖板10，两组所述竖板10的相邻侧面均通过多组螺钉连接有直线电机11，两组直线电机11的移动部之间焊接有固定板12，直线电机11的设计，方便乳化器3上移更换或者取出乳化罐5。
具体的，所述电磁加热机构6包括支杆13、电磁加热管和套管14，所述套管14和配重板1之间焊接有两组对称设置的支杆13，所述套管14的内壁粘接有多组电磁加热管，套管14可选为电饭煲的外壳，电磁加热管类似电饭煲的加热设备。
具体的，所述乳化罐5的底端连通有带有电磁阀的出料管，且出料管贯穿支撑圆板8开设的出料通道。
具体的，所述配重板1通过多组沉头螺栓与平台连接，所述旋转电机7和乳化器3的转动方向相反，提升乳化效果。
工作原理，该胶囊隔离剂生产用乳化装置，将需要处理的原料置于乳化罐5内腔，然后开启乳化器3、旋转电机7和电磁加热管，乳化器3对乳化罐5内腔的原料进行处理，旋转电机7带动支撑圆板8和乳化罐5反向转动，两者配合，提升乳化效果，电磁加热管能够对转动的乳化罐5进行电磁加热，处理完成后关闭乳化器3、旋转电机7和电磁加热管，将出料管与接液设备连通，并打开电磁阀进行出料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，包括配重板(1)、调节机构(2)、乳化器(3)和动力机构(4)，其特征在于：所述配重板(1)的顶端连接有动力机构(4)和调节机构(2)，所述调节机构(2)的内壁连接有乳化器(3)，所述动力机构(4)上设置有乳化罐(5)，乳化器(3)的下半部设置在乳化罐(5)的内腔，所述配重板(1)的顶端还连接有电磁加热机构(6)，所述乳化罐(5)设置在电磁加热机构(6)的内腔；
所述动力机构(4)包括旋转电机(7)、支撑轴承座、支撑圆板(8)和弧形板(9)，所述旋转电机(7)通过多组螺钉连接在配重板(1)的顶端，所述旋转电机(7)通过联轴器连接有转杆，转杆的顶端焊接有支撑圆板(8)，所述支撑圆板(8)的底端焊接有支撑轴承座，支撑轴承座通过三组焊接的支撑杆与配重板(1)连接，所述支撑圆板(8)的顶端焊接有两组对称设置的弧形板(9)，所述弧形板(9)的内壁粘接有抵紧固定的橡胶板。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括竖板(10)、直线电机(11)和固定板(12)，所述配重板(1)的顶端焊接有两组对称设置的竖板(10)，两组所述竖板(10)的相邻侧面均通过多组螺钉连接有直线电机(11)，两组直线电机(11)的移动部之间焊接有固定板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，其特征在于：所述电磁加热机构(6)包括支杆(13)、电磁加热管和套管(14)，所述套管(14)和配重板(1)之间焊接有两组对称设置的支杆(13)，所述套管(14)的内壁粘接有多组电磁加热管。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(5)的底端连通有带有电磁阀的出料管，且出料管贯穿支撑圆板(8)开设的出料通道。
5.根据权利要求1所述的一种胶囊隔离剂生产用乳化装置，其特征在于：所述配重板(1)通过多组沉头螺栓与平台连接，所述旋转电机(7)和乳化器(3)的转动方向相反。
技术总结