本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种离心化工用速溶装置。
背景技术：
凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。
现有的化工在溶解的过程中需要不停搅拌，并集中将物料投入到混合装置的内部，仅仅通过离心搅拌溶解速度较慢，所以需要一种新型的离心速溶装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心化工用速溶装置，解决了背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种离心化工用速溶装置,包括支撑机构，所述支撑机构的上表面转动连接有离心机构，支撑机构的外侧固定安装有连接杆，连接杆远离支撑机构的一端固定安装有投料机构，所述支撑机构包括支撑套，支撑套的内侧固定安装有凸台环，凸台环的上表面开设有环槽，支撑套位于凸台环的上表面固定安装有支撑杆，支撑杆的外表面顶端固定安装有支撑环板，支撑杆固定安装在支撑套的左侧外表面，所离心机构包括离心筒，离心筒设置在凸台环的上表面，离心筒的底端固定安装有环块，环块套接在环槽的内部，离心筒的内底壁固定安装有中心杆，中心杆延伸至离心筒的上表面，离心筒的底端固定安装有动力电机，动力电机套接在凸台环的内部，离心筒的外表面固定安装有承重套，承重套套接在连接杆的外表面，支撑环板位于承重套的外表面，投料机构包括投料桶，投料桶与连接杆固定连接，投料桶的底部开设有漏料孔，中心杆的顶端延伸至投料桶内部并与投料桶转动连接，中心杆位于投料桶内部的外表面固定安装有拨板。
优选的，所述投料桶的外表面底端开设有卡槽，卡槽的内部卡接密封板，密封板位于卡槽外部的一端延伸至投料桶的下方并与中心杆卡接。
优选的，所述密封板的截面形状为“l”形，密封板分为左右两半部分，两半部分对称设置。
优选的，所述中心杆位于离心筒内部顶端的外表面固定套接有分料板，分料板的截面形状为凸台形。
优选的，所述离心筒的内侧壁固定安装有鳍板，鳍板的截面形状为鱼鳍形。
优选的，所述环块的底面开设有凹槽，凹槽的内部滚动连接有滚珠，滚珠与环槽的内底壁接触。
有益效果
本实用新型提供了一种离心化工用速溶装置。具备以下有益效果：
1、该离心化工用速溶装置,将需要溶解的物料放置带投料桶的内部，启动动力电机能够通过动力电机带动离心筒旋转，将密封板拔出，此时物料能够通过漏料孔落下，通过中心杆的旋转能够带动拨板旋转，进而能够通过拨板加快排料，落下的物料落在分料板的上表面能够自动滑落到离心筒内部的边缘进行混合，从而能够达到均匀落料的效果，解决了现有技术中集中落料溶解速度慢的问题。
2、该离心化工用速溶装置,通过设置承重套与多种支撑杆转动连接，减小接触面积，以及通过滚珠与环槽的配合将滑动摩擦转换为滚动摩擦从而解决离心溶解过程中离心筒旋转时阻力，用于克服摩擦力所做的功较多，造成了资源的浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型离心机构示意图；
图3为本实用新型支撑机构示意图；
图4为本实用新型投料机构示意图。
其中，支撑机构-1、离心机构-2、连接杆-3、投料机构-4、支撑套-101、环槽-102、支撑杆-103、支撑环板-104、凸台环-105、离心筒-201、环块-202、凹槽-203、滚珠-204、分料板-205、中心杆-206、动力电机-207、承重套-208、鳍板-209、投料桶-401、漏料孔-402、拨板-403、卡槽-404、密封板-405。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种离心化工用速溶装置：
实施例一，如图1-4所示，包括支撑机构1，支撑机构1的上表面转动连接有离心机构2，支撑机构1的外侧固定安装有连接杆3，连接杆3远离支撑机构1的一端固定安装有投料机构4，支撑机构1包括支撑套101，支撑套101的内侧固定安装有凸台环105，凸台环105的上表面开设有环槽102，支撑套101位于凸台环105的上表面固定安装有支撑杆103，支撑杆103的外表面顶端固定安装有支撑环板104，连接杆3固定安装在支撑套101的左侧外表面，所离心机构2包括离心筒201，离心筒201设置在凸台环105的上表面，离心筒201的底端固定安装有环块202，环块202套接在环槽102的内部，环块202的底面开设有凹槽203，凹槽203的内部滚动连接有滚珠204，滚珠204与环槽102的内底壁接触，通过这样的设置能够保证转动的稳定性。
离心筒201的内底壁固定安装有中心杆206，中心杆206延伸至离心筒201的上表面，中心杆206位于离心筒201内部顶端的外表面固定套接有分料板205，分料板205的截面形状为凸台形，通过设置分料板205能够保证物料能够均匀到落在投料桶401的内部，离心筒201的底端固定安装有动力电机207，动力电机207套接在凸台环105的内部，离心筒201的内侧壁固定安装有鳍板209，鳍板209的截面形状为鱼鳍形，通过设置鳍板209能够增加搅拌效率，离心筒201的外表面固定安装有承重套208，承重套208套接在连接杆3的外表面，支撑环板104位于承重套208的外表面，投料机构4包括投料桶401，投料桶401与连接杆3固定连接，投料桶401的底部开设有漏料孔402，中心杆206的顶端延伸至投料桶401内部并与投料桶401转动连接，中心杆206位于投料桶401内部的外表面固定安装有拨板403。投料桶401的外表面底端开设有卡槽404，卡槽404的内部卡接密封板405，密封板405位于卡槽404外部的一端延伸至投料桶401的下方并与中心杆206卡接。通过设置密封板405能够在使用完毕后将投料桶401密封，密封板405的截面形状为“l”形，密封板405分为左右两半部分，两半部分对称设置，通过这样的设置能够便于将密封板405拆卸和安装。
在使用时,将需要溶解的物料放置带投料桶401的内部，启动动力电机207能够通过动力电机207带动离心筒201旋转，将密封板405拔出，此时物料能够通过漏料孔402落下，通过中心杆206的旋转能够带动拨板403旋转，进而能够通过拨板403加快排料，落下的物料落在分料板205的上表面能够自动滑落到离心筒201内部的边缘进行混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种离心化工用速溶装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的上表面转动连接有离心机构(2)，支撑机构(1)的外侧固定安装有连接杆(3)，连接杆(3)远离支撑机构(1)的一端固定安装有投料机构(4)；
所述支撑机构(1)包括支撑套(101)，支撑套(101)的内侧固定安装有凸台环(105)，凸台环(105)的上表面开设有环槽(102)，支撑套(101)位于凸台环(105)的上表面固定安装有支撑杆(103)，支撑杆(103)的外表面顶端固定安装有支撑环板(104)，连接杆(3)固定安装在支撑套(101)的左侧外表面；
所离心机构(2)包括离心筒(201)，离心筒(201)设置在凸台环(105)的上表面，离心筒(201)的底端固定安装有环块(202)，环块(202)套接在环槽(102)的内部，离心筒(201)的内底壁固定安装有中心杆(206)，中心杆(206)延伸至离心筒(201)的上表面，离心筒(201)的底端固定安装有动力电机(207)，动力电机(207)套接在凸台环(105)的内部，离心筒(201)的外表面固定安装有承重套(208)，承重套(208)套接在连接杆(3)的外表面，支撑环板(104)位于承重套(208)的外表面；
投料机构(4)包括投料桶(401)，投料桶(401)与连接杆(3)固定连接，投料桶(401)的底部开设有漏料孔(402)，中心杆(206)的顶端延伸至投料桶(401)内部并与投料桶(401)转动连接，中心杆(206)位于投料桶(401)内部的外表面固定安装有拨板(403)。
2.根据权利要求1所述的一种离心化工用速溶装置，其特征在于：所述投料桶(401)的外表面底端开设有卡槽(404)，卡槽(404)的内部卡接密封板(405)，密封板(405)位于卡槽(404)外部的一端延伸至投料桶(401)的下方并与中心杆(206)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种离心化工用速溶装置，其特征在于：所述密封板(405)的截面形状为“l”形，密封板(405)分为左右两半部分，两半部分对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种离心化工用速溶装置，其特征在于：所述中心杆(206)位于离心筒(201)内部顶端的外表面固定套接有分料板(205)，分料板(205)的截面形状为凸台形。
5.根据权利要求1所述的一种离心化工用速溶装置，其特征在于：所述离心筒(201)的内侧壁固定安装有鳍板(209)，鳍板(209)的截面形状为鱼鳍形。
6.根据权利要求1所述的一种离心化工用速溶装置，其特征在于：所述环块(202)的底面开设有凹槽(203)，凹槽(203)的内部滚动连接有滚珠(204)，滚珠(204)与环槽(102)的内底壁接触。
技术总结