本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种锁紧盖的密封结构及使用其的调节阀。
背景技术：
调节阀通常用于对气体或者液体等介质的精准调节，传统的调节阀一般在阀体和支撑架之间设置有阀盖，阀杆贯穿设置于支撑架和阀盖，并与阀体内的阀芯连接，阀盖与阀杆通过锁紧盖进行密封锁紧，为了保证锁紧盖与阀杆的密封性会设置密封圈，但是在使用一段时间后，阀杆与密封圈的摩擦增大，长期以往会导致密封圈的寿命减少，同时锁紧盖与阀盖的密封性较差，很容易发生泄漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种锁紧盖的密封结构及使用其的调节阀，通过设置第一油槽和第二油槽，减少阀杆与密封圈的摩擦系数，增加密封圈的使用寿命，同时设置y型密封圈安装位和o型密封圈安装位，提升锁紧盖、阀盖和阀杆之间的密封性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锁紧盖的密封结构，包括锁紧盖，所述锁紧盖从阀盖的端部嵌入并锁紧阀杆，所述锁紧盖包括一体成型的盖合部和嵌入部，所述嵌入部嵌入所述阀盖，所述盖合部盖合住所述阀盖的端部，所述盖合部和嵌入部内部中空，所述阀杆贯穿所述盖合部与所述嵌入部；
所述嵌入部开设有第一油槽，所述第一油槽呈螺纹状，内陷式设置于所述嵌入部的内壁；
所述嵌入部还开设有第二油槽，所述第二油槽呈环形状，内陷式设置于所述嵌入部的内壁。
优选的，所述盖合部的内壁向内凹陷形成第一密封槽道，所述第一密封槽道仿形y型密封圈，形成y型密封圈安装位，所述y型密封圈安装位用于安装y型密封圈。
优选的，所述嵌入部的外壁面与所述盖合部的外壁面的衔接拐角处形成第二密封槽道，所述第二密封槽道仿形o型密封圈，形成o型密封圈安装位，所述o型密封圈安装位用于安装o型密封圈。
优选的，所述嵌入部的外壁面向外凸起形成凸起部，所述凸起部承托住所述o型密封圈。
一种调节阀，包括使用所述一种锁紧盖的密封结构、阀盖和阀杆；
所述阀杆穿过所述阀盖，所述阀盖与所述阀杆之间设置有石墨钢丝垫圈。
有益效果：
本实用新型通过设置第一油槽和第二油槽，减少阀杆与密封圈的摩擦系数，增加密封圈的使用寿命，同时设置y型密封圈安装位和o型密封圈安装位，提升锁紧盖、阀盖和阀杆之间的密封性。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的二通调节阀的结构示意图；
图2是图1中a的放大图；
图3是本实用新型的一个实施例的锁紧盖的结构示意图。
其中：锁紧盖10、盖合部11、y型密封圈安装位12、嵌入部13、第一油槽14、第二油槽15、o型密封圈安装位16、凸起部17、阀盖18、阀杆19、石墨钢丝垫圈20、调节阀21。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的一种锁紧盖的密封结构，如图1至图3所示，包括锁紧盖10，所述锁紧盖10从阀盖18的端部嵌入并锁紧阀杆19，所述锁紧盖10包括一体成型的盖合部11和嵌入部13，所述嵌入部13嵌入所述阀盖18，所述盖合部11盖合住所述阀盖18的端部，所述盖合部11和嵌入部13内部中空，所述阀杆19贯穿所述盖合部11与所述嵌入部13；
所述嵌入部13开设有第一油槽14，所述第一油槽14呈螺纹状，内陷式设置于所述嵌入部13的内壁；
所述嵌入部13还开设有第二油槽15，所述第二油槽15呈环形状，内陷式设置于所述嵌入部13的内壁。
在现有技术中，为了保证锁紧盖10与阀杆19的密封性会设置密封圈，但是在使用一段时间后，阀杆19与密封圈的摩擦增大，长期以往会导致密封圈的寿命减少，为了解决上述问题，本申请通过在所述锁紧盖10内设置第一油槽14和第二油槽15，具体的，所述第一油槽14和第二油槽15设置于所述锁紧盖10的嵌入部13，所述第一油槽14和第二油槽15内安装有油脂，用于润滑，因为所述嵌入部13和盖合部11内部中空，且阀杆19从中穿过，并且盖合部11内设置有密封圈，在使用过程中，第一油槽14内的油脂可以对盖合部11内的密封圈进行润滑，减少阀杆19与密封圈的摩擦系数，增加密封圈的寿命，而第二油槽15内设置的油脂在使用时，向下流，使得阀盖18与阀杆19的接触变得润滑，而阀盖18与阀杆19的接触处设置有石墨钢丝垫圈20，油脂同样润滑石墨钢丝垫圈20，减少石墨钢丝垫圈20与阀杆19的摩擦系数，增加石墨钢丝垫圈20的寿命，而第二油槽15采用螺纹状设计，可以最大程度的保留增加润滑面积，同时减少油脂量，以最少的油脂量实现最大面积的润滑。
优选的，所述盖合部11的内壁向内凹陷形成第一密封槽道，所述第一密封槽道仿形y型密封圈，形成y型密封圈安装位12，所述y型密封圈安装位12用于安装y型密封圈。
进一步的，阀杆19穿过所述锁紧盖10的盖合部11，为了保证密封性，本申请在所述盖合部11的内壁设置第一密封槽道，用于安装y型密封圈，从盖合部11的内部进行密封，最大程度上保障锁紧盖10与阀杆19的衔接处的密封性。
优选的，所述嵌入部13的外壁面与所述盖合部11的外壁面的衔接拐角处形成第二密封槽道，所述第二密封槽道仿形o型密封圈，形成o型密封圈安装位16，所述o型密封圈安装位16用于安装o型密封圈。
进一步的，所述锁紧盖10的盖合部11盖合于所述阀盖18的端部，为了保证盖合部11与阀盖18的衔接处的密封性，本申请通过设置第二密封槽道，用于安装o型密封圈，利用o型密封圈进行密封。
优选的，所述嵌入部13的外壁面向外凸起形成凸起部17，所述凸起部17承托住所述o型密封圈。
由于盖合部11是向下盖合住阀盖18的端部的，为了避免o型密封圈在使用时，向下滑落，本申请将嵌入部13的外壁面设计为向外凸起，利用凸起部17承托住o型密封圈。
一种调节阀，包括使用所述一种锁紧盖的密封结构、阀盖18和阀杆19；
所述阀杆19穿过所述阀盖18，所述阀盖18与所述阀杆19之间设置有石墨钢丝垫圈20。
为防止阀内介质温度过高，本申请设置了石墨钢丝垫圈20，可以有效防止介质温度过高对y型密封圈、o型密封圈的加速老化。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种锁紧盖的密封结构，其特征在于：
包括锁紧盖，所述锁紧盖从阀盖的端部嵌入并锁紧阀杆，所述锁紧盖包括一体成型的盖合部和嵌入部，所述嵌入部嵌入所述阀盖，所述盖合部盖合住所述阀盖的端部，所述盖合部和嵌入部内部中空，所述阀杆贯穿所述盖合部与所述嵌入部；
所述嵌入部开设有第一油槽，所述第一油槽呈螺纹状，内陷式设置于所述嵌入部的内壁；
所述嵌入部还开设有第二油槽，所述第二油槽呈环形状，内陷式设置于所述嵌入部的内壁。
2.根据权利要求1所述一种锁紧盖的密封结构，其特征在于：
所述盖合部的内壁向内凹陷形成第一密封槽道，所述第一密封槽道仿形y型密封圈，形成y型密封圈安装位，所述y型密封圈安装位用于安装y型密封圈。
3.根据权利要求1所述一种锁紧盖的密封结构，其特征在于：
所述嵌入部的外壁面与所述盖合部的外壁面的衔接拐角处形成第二密封槽道，所述第二密封槽道仿形o型密封圈，形成o型密封圈安装位，所述o型密封圈安装位用于安装o型密封圈。
4.根据权利要求3所述一种锁紧盖的密封结构，其特征在于：
所述嵌入部的外壁面向外凸起形成凸起部，所述凸起部承托住所述o型密封圈。
5.一种调节阀，其特征在于：包括使用权利要求1-4任一项所述一种锁紧盖的密封结构、阀盖和阀杆；
所述阀杆穿过所述阀盖，所述阀盖与所述阀杆之间设置有石墨钢丝垫圈。
技术总结