本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及闸阀的制造技术，尤其是闸阀用阀杆和压盖装配结构。
背景技术：
闸阀是一种常用的阀门结构，其包括阀盖，阀盖用于对阀杆的径向位置进行定位，并进行密封。
目前阀盖和阀杆的安装结构一般是通过阀盖本身以及上、下压盖来进行装配。其结构包括在阀盖上端面制出通孔的径向外周以及上方一体形成一个突出部，该突出部内缘制出嵌槽，嵌槽内用于容置阀杆的下端部。之后，在阀杆外部顺次套装下压盖和上压盖，下压盖下端面将阀杆下端部进行压接，上压盖则将下压盖进行压接，最后通过上、下压盖两侧制出的螺栓孔穿装固定螺栓与阀盖锁紧固定。为实现对阀杆外周的密封还需在上、下压盖分别安装相应的密封环。
如上所述，目前的阀杆、阀盖、上、下压盖的安装结构技术成熟，但也存在一些不足。首先，就是所需配件较多，至少需要上、下压盖和阀盖三个结构才可将一根阀杆进行密封和固定，在装配过程中需保证上、下压盖和阀盖制出通孔的轴向位置同心，操作比较不便。其次，目前闸阀所用材质一般多为铸铁或不锈钢材质，如采用铸铁材质，其阀盖端面制出的突出部位置所用的模具结构比较复杂，如采用不锈钢材质，则还需要对该部分进行额外的车铣加工，增加了工艺的难度。最次，在装配过程中，所用零件越多其产生的成本也必然会增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，节省零件，优化工艺的闸阀用阀杆和压盖装配结构。
闸阀用阀杆和压盖装配结构，包括一个阀盖和压盖，所述阀盖和压盖内相对应的位置均制有通孔，通孔内用于穿装阀杆，其特征在于：所述阀盖制有通孔的上端面平整制出，压盖底面制出的通孔外周向外延伸制出一个嵌槽，所述嵌槽和压盖上端面之间用于压接固定阀杆的下端部。
而且，所述压盖制出的通孔内缘间隔制出多个个环形槽，每个环形槽均与压盖底面平行设置。
而且，每个所述的环形槽内均嵌装有一o型密封圈，o型密封圈将阀杆的外周与压盖制出的通孔内缘密封。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，优化现有的阀盖以及相应的压盖结构。首先，是将阀盖的上端面平整制出并将嵌槽设置在压盖内，虽然与现有技术一样都需要制出一个嵌槽，但该嵌槽设置的位置更为合理。其一，阀盖本身无需制出突出部，也无需在突出部中心制出盲孔。而压盖相对于阀盖体积小的多，因此，对于压盖制出的嵌槽无论是采用浇铸或车铣工艺都更为简便。其二，在装配过程中，压盖制出的嵌槽可与阀杆下端进行配合，更利于进行定位。其三，在一个压盖内制出多个环形槽，相较于原有双压盖的结构不但节约了一个压盖，也更利于定位和装配。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a部的局部剖视图；
图3为图2中压盖部分的局部剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
闸阀用阀杆和压盖装配结构，包括一个阀盖3和压盖1，所述阀盖和压盖内相对应的位置均制有通孔，通孔内用于穿装阀杆4，本实用新型的创新在于，所述阀盖制有通孔的上端面平整制出，压盖底面制出的通孔外周向外延伸制出一个嵌槽7，所述嵌槽和压盖上端面之间用于压接固定阀杆的下端部。
本实施例中，阀杆由上至下包括螺杆部4，连接部5和突出部6，其中突出部的上端嵌入压盖制出的嵌槽内。
本实施例中，所述压盖制出的通孔内缘间隔制出多个个环形槽9，每个环形槽均与压盖底面平行设置。
本实施例中，每个所述的环形槽内均嵌装有一o型密封圈8，o型密封圈将阀杆的外周与压盖制出的通孔内缘密封。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型的装配过程是，将安装有o型密封圈的压盖套装在螺杆外部，并移至阀杆的突出部嵌入压盖底面制出的嵌槽内后，采用螺栓将压盖两侧和阀盖锁紧固定即可。
本实用新型中，优化现有的阀盖以及相应的压盖结构。首先，是将阀盖的上端面平整制出并将嵌槽设置在压盖内，虽然与现有技术一样都需要制出一个嵌槽，但该嵌槽设置的位置更为合理。其一，阀盖本身无需制出突出部，也无需在突出部中心制出盲孔。而压盖相对于阀盖体积小的多，因此，对于压盖制出的嵌槽无论是采用浇铸或车铣工艺都更为简便。其二，在装配过程中，压盖制出的嵌槽可与阀杆下端进行配合，更利于进行定位。其三，在一个压盖内制出多个环形槽，相较于原有双压盖的结构不但节约了一个压盖，也更利于定位和装配。
1.闸阀用阀杆和压盖装配结构，包括一个阀盖和压盖，所述阀盖和压盖内相对应的位置均制有通孔，通孔内用于穿装阀杆，其特征在于：所述阀盖制有通孔的上端面平整制出，压盖底面制出的通孔外周向外延伸制出一个嵌槽，所述嵌槽和压盖上端面之间用于压接固定阀杆的下端部。
2.根据权利要求1所述的闸阀用阀杆和压盖装配结构，其特征在于：所述压盖制出的通孔内缘间隔制出多个个环形槽，每个环形槽均与压盖底面平行设置。
3.根据权利要求2所述的闸阀用阀杆和压盖装配结构，其特征在于：每个所述的环形槽内均嵌装有一o型密封圈，o型密封圈将阀杆的外周与压盖制出的通孔内缘密封。
技术总结