本实用新型涉及钙锌复合稳定剂加工技术领域，更具体的是涉及一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置。
背景技术：
钙锌复合稳定剂在生产过程中，需要将其中加入一定比例的辅料，在加入辅料之前，需要将多种辅料按一定比例混合，因此需要用到配比装置。
现有的配比方式通常采用人工计量的方式进行配比，配比效率较低，同时辅料配比完成后不便进行混合。
因此，提出一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于：为了解决现有的钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置配比效率较低和混合较为不便的问题，本实用新型提供一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置，包括固定架，所述固定架的顶端固定连接有储料仓，所述储料仓的底端设有第二出料口，所述第二出料口的内部固定连接有第一电磁阀，所述储料仓的底端设有称重桶，所述称重桶的外侧固定连接有固定环，所述固定环的底端设有称重装置，所述称重装置与固定架固定连接，所述称重桶的底端设有第三出料口，所述第三出料口的内部固定连接有第二电磁阀，所述固定架的底端中部设有混合装置，所述混合装置由支撑座、搅拌仓和搅拌叶组成。
进一步地，所述储料仓有多个，多个所述储料仓均匀分布在固定架的顶端两侧。
进一步地，所述支撑座的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒套接在第三出料口的外侧，所述支撑座的内侧开设有导向槽，所述导向槽与固定筒相对应。
进一步地，所述支撑座有两个，两个所述支撑座分别固定连接在固定架的两侧。
进一步地，两个所述支撑座之间转动连接有转轴，所述搅拌叶固定连接在转轴的外侧，所述转轴设在搅拌仓的内部。
进一步地，所述转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述支撑座的内侧固定连接有第一电机所述第一电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
进一步地，所述搅拌仓的两端均与支撑座转动连接，所述搅拌仓的中部一侧设有第一出料口，所述第一出料口的中部设有第一阀门。
进一步地，所述固定架的底端固定连接有第二电机，所述搅拌仓的一端外侧固定连接有环形齿轮，所述第二电机的输出轴上固定连接有第三齿轮，所述环形齿轮与第三齿轮啮合连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，通过设置储料仓、称重桶和称重装置，在辅料配比时，通过称重桶和称重装置对辅料按比例承重，解决了配比效率较低的问题。
2、本实用新型，通过设置搅拌仓、搅拌叶和支撑座，在搅拌仓和搅拌叶的作用下，对多种辅料进行混合，解决了混合较为不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图；
图2为本实用新型称重桶的剖面示意图；
图3为本实用新型混合装置的示意图；
图4为本实用新型混合装置的局部剖面示意图。
附图标记：1、储料仓；2、称重桶；3、固定架；4、混合装置；5、支撑座；7、搅拌仓；8、搅拌叶；9、第一出料口；10、第一阀门；11、固定筒；12、导向槽；13、第一电机；14、第二电机；16、固定环；17、称重装置；19、第二出料口；20、第一电磁阀；21、第三出料口；22、第二电磁阀；23、转轴；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、环形齿轮；27、第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置，包括固定架3，固定架3的顶端固定连接有储料仓1，储料仓1有多个，多个储料仓1均匀分布在固定架3的顶端两侧，储料仓1的底端设有第二出料口19，第二出料口19的内部固定连接有第一电磁阀20，储料仓1的底端设有称重桶2，称重桶2的外侧固定连接有固定环16，固定环16的底端设有称重装置17，称重装置17与固定架3固定连接，称重桶2的底端设有第三出料口21，第三出料口21的内部固定连接有第二电磁阀22，固定架3的底端中部设有混合装置4，混合装置4由支撑座5、搅拌仓7和搅拌叶8组成，支撑座5的顶端固定连接有固定筒11，固定筒11套接在第三出料口21的外侧，支撑座5的内侧开设有导向槽12，导向槽12与固定筒11相对应。
本实施例中，通过设置储料仓1、称重桶2和称重装置17，在辅料配比时，根据配比所需辅料重量比例，设置多个称重装置17的阈值，将辅料倒入储料仓1中，辅料通过第二出料口19落入称重桶2中，当称重桶2中辅料重量达到称重装置17所设阈值时，称重装置17的控制系统控制第一电磁阀20关闭，并打开第二电磁阀22，辅料依次经第三出料口21、固定筒11和导向槽12落入混合装置4中，从而完成配比，解决了配比效率较低的问题。
实施例2
请参阅图3-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，支撑座5有两个，两个支撑座5分别固定连接在固定架3的两侧。
具体的，两个支撑座5之间转动连接有转轴23，搅拌叶8固定连接在转轴23的外侧，转轴23设在搅拌仓7的内部。
具体的，转轴23的一端固定连接有第一齿轮24，支撑座5的内侧固定连接有第一电机13第一电机13的输出轴上固定连接有第二齿轮25，第二齿轮25与第一齿轮24啮合连接。
具体的，搅拌仓7的两端均与支撑座5转动连接，搅拌仓7的中部一侧设有第一出料口9，第一出料口9的中部设有第一阀门10。
具体的，固定架3的底端固定连接有第二电机14，搅拌仓7的一端外侧固定连接有环形齿轮26，第二电机14的输出轴上固定连接有第三齿轮27，环形齿轮26与第三齿轮27啮合连接。
本实施例中，通过设置搅拌仓7、搅拌叶8和支撑座5，在对多种辅料混合时，第一电机13通过第一齿轮24和第二齿轮25带动转轴23转动，转轴23带动搅拌叶8转动，同时第二电机14通过环形齿轮26和第三齿轮27带动搅拌仓7转动，在搅拌仓7和搅拌叶8的作用下，对多种辅料进行混合，混合完成后打开第一阀门10即可将辅料取出，解决了混合较为不便的问题。
综上所述：本实用新型，解决了现有的钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置配比效率较低和混合较为不便的问题。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置，包括固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)的顶端固定连接有储料仓(1)，所述储料仓(1)的底端设有第二出料口(19)，所述第二出料口(19)的内部固定连接有第一电磁阀(20)，所述储料仓(1)的底端设有称重桶(2)，所述称重桶(2)的外侧固定连接有固定环(16)，所述固定环(16)的底端设有称重装置(17)，所述称重装置(17)与固定架(3)固定连接，所述称重桶(2)的底端设有第三出料口(21)，所述第三出料口(21)的内部固定连接有第二电磁阀(22)，所述固定架(3)的底端中部设有混合装置(4)，所述混合装置(4)由支撑座(5)、搅拌仓(7)和搅拌叶(8)组成。
2.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置，其特征在于：所述储料仓(1)有多个，多个所述储料仓(1)均匀分布在固定架(3)的顶端两侧。
3.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置，其特征在于：所述支撑座(5)的顶端固定连接有固定筒(11)，所述固定筒(11)套接在第三出料口(21)的外侧，所述支撑座(5)的内侧开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)与固定筒(11)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置，其特征在于：所述支撑座(5)有两个，两个所述支撑座(5)分别固定连接在固定架(3)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置，其特征在于：两个所述支撑座(5)之间转动连接有转轴(23)，所述搅拌叶(8)固定连接在转轴(23)的外侧，所述转轴(23)设在搅拌仓(7)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置，其特征在于：所述转轴(23)的一端固定连接有第一齿轮(24)，所述支撑座(5)的内侧固定连接有第一电机(13)所述第一电机(13)的输出轴上固定连接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)与第一齿轮(24)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置，其特征在于：所述搅拌仓(7)的两端均与支撑座(5)转动连接，所述搅拌仓(7)的中部一侧设有第一出料口(9)，所述第一出料口(9)的中部设有第一阀门(10)。
8.根据权利要求1所述的一种钙锌复合稳定剂生产用辅料配比装置，其特征在于：所述固定架(3)的底端固定连接有第二电机(14)，所述搅拌仓(7)的一端外侧固定连接有环形齿轮(26)，所述第二电机(14)的输出轴上固定连接有第三齿轮(27)，所述环形齿轮(26)与第三齿轮(27)啮合连接。
技术总结