本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种粉状抑尘剂专用卧式混料机。
背景技术：
生态高效抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成，聚合物中的交联度分子形成网状结构，分子间具有各种离子集团，由于电荷密度大，与离子之间产生较强的亲合力，并通过凝并，黏结等作用能迅速捕捉并将微粒粉尘牢牢吸附，干燥后能在粉尘表面固化成膜，因而具有很强的抑尘、防尘的作用。
在抑尘剂的生产过程中，需要将各种生产用原料进行多次搅拌混合，普通的卧式混料机多为开口固定设置，在搅拌过程中会产生较大粉尘，不仅造成生产环境的污染，搅拌的效果也不理想，此外普通的混料机上料与卸料过程较为复杂，不利于提高生产效率，因此，针对上述问题提出一种粉状抑尘剂专用卧式混料机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉状抑尘剂专用卧式混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉状抑尘剂专用卧式混料机，包括底座和支撑架，所述底座上端固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有安装板，所述安装板内侧固定连接有上料斗，所述上料斗下侧设有混料筒，所述混料筒外侧固定连接有导槽，所述导槽下端转动连接有驱动轮，所述驱动轮内侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴另一端固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一下端与底座固定连接。
优选的，所述底座上端右侧固定连接有承台，所述承台上端固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二主轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧与混料筒和支撑架均转动连接。
优选的，所述搅拌轴外侧固定连接有套筒，所述套筒外侧固定连接有搅拌螺带。
优选的，所述混料筒下端固定连接有下料口，所述下料口呈长方体设置，且下料口内部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有密封板。
优选的，所述密封板右端固定连接有导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有导向座，所述导向座上端与混料筒固定连接，所述密封板上端固定连接有下料气缸，所述下料气缸左端通过螺栓与下料口固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的混料筒、驱动电机一、驱动电机二和搅拌轴，驱动电机一和驱动电机二运行，并使驱动电机一和驱动电机二的主轴转动方向相反，驱动电机二运行带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌螺带转动，由于搅拌螺带与混料筒的转动方向相反，在搅拌过程中，可以使搅拌速率增大，从而改善搅拌效果，使物料搅拌的更加均匀；
2、本实用新型中，通过设置的下料口、密封板和下料气缸，当完成搅拌后，驱动电机一带动混料筒转动，使下料口转动至最下侧，下料气缸运行带动密封板在滑槽中滑动，从而使下料口打开，物料由下料口排出混料筒，这种设置结构简单，不仅可以实现混料过程中的密封，同时便于物料的添加和卸出，可以提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型搅拌轴的安装结构示意图；
图3为本实用新型下料气缸的安装结构示意图。
图中：1-底座、2-支撑架、3-安装板、4-上料斗、5-混料筒、6-导槽、7-驱动轮、8-驱动轴、9-驱动电机一、10-承台、11-驱动电机二、12-搅拌轴、13-套筒、14-搅拌螺带、15-下料口、16-滑槽、17-密封板、18-导向杆、19-导向座、20-下料气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种粉状抑尘剂专用卧式混料机，包括底座1和支撑架2，底座1上端固定连接有支撑架2，支撑架2上端固定连接有安装板3，安装板3内侧固定连接有上料斗4，上料斗4下侧设有混料筒5，混料筒5外侧固定连接有导槽6，导槽6下端转动连接有驱动轮7，驱动轮7内侧固定连接有驱动轴8，驱动轴8另一端固定连接有驱动电机一9，驱动电机一9下端与底座1固定连接。
底座1上端右侧固定连接有承台10，承台10上端固定连接有驱动电机二11，驱动电机二11主轴末端固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12外侧与混料筒5和支撑架2均转动连接，搅拌轴12外侧固定连接有套筒13，套筒13外侧固定连接有搅拌螺带14，混料筒5下端固定连接有下料口15，下料口15呈长方体设置，且下料口15内部开设有滑槽16，滑槽16内侧滑动连接有密封板17，密封板17右端固定连接有导向杆18，导向杆18外侧滑动连接有导向座19，导向座19上端与混料筒5固定连接，密封板17上端固定连接有下料气缸20，下料气缸20左端通过螺栓与下料口15固定连接。
工作流程：用电器均为外接电源，接通驱动电机一9的电源，驱动电机一9运行带动驱动轮7转动，从而使混料筒5的下料口15转动至最上端，下料气缸20运行带动密封板17在滑槽16中滑动，从而使下料口15打开，物料由上料斗4加入混料筒5中，关闭下料口15，驱动电机一9和驱动电机二11运行，并使驱动电机一9和驱动电机二11的主轴转动方向相反，驱动电机二11运行带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌螺带14转动，由于搅拌螺带14与混料筒5的转动方向相反，在搅拌过程中，可以使搅拌速率增大，从而改善搅拌效果，使物料搅拌的更加均匀，当完成搅拌后，驱动电机一9带动混料筒5转动，使下料口15转动至最下侧，下料气缸20运行带动密封板17在滑槽16中滑动，从而使下料口15打开，物料由下料口15排出混料筒5。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种粉状抑尘剂专用卧式混料机，包括底座(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)内侧固定连接有上料斗(4)，所述上料斗(4)下侧设有混料筒(5)，所述混料筒(5)外侧固定连接有导槽(6)，所述导槽(6)下端转动连接有驱动轮(7)，所述驱动轮(7)内侧固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)另一端固定连接有驱动电机一(9)，所述驱动电机一(9)下端与底座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉状抑尘剂专用卧式混料机，其特征在于：所述底座(1)上端右侧固定连接有承台(10)，所述承台(10)上端固定连接有驱动电机二(11)，所述驱动电机二(11)主轴末端固定连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)外侧与混料筒(5)和支撑架(2)均转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉状抑尘剂专用卧式混料机，其特征在于：所述搅拌轴(12)外侧固定连接有套筒(13)，所述套筒(13)外侧固定连接有搅拌螺带(14)。
4.根据权利要求1所述的一种粉状抑尘剂专用卧式混料机，其特征在于：所述混料筒(5)下端固定连接有下料口(15)，所述下料口(15)呈长方体设置，且下料口(15)内部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内侧滑动连接有密封板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种粉状抑尘剂专用卧式混料机，其特征在于：所述密封板(17)右端固定连接有导向杆(18)，所述导向杆(18)外侧滑动连接有导向座(19)，所述导向座(19)上端与混料筒(5)固定连接，所述密封板(17)上端固定连接有下料气缸(20)，所述下料气缸(20)左端通过螺栓与下料口(15)固定连接。
技术总结