本实用新型涉及建材加工技术领域，具体为一种用于建材加工的颗粒搅拌机。
背景技术：
建材加工常常需要使用各种建造颗粒，为了使建材更加坚固和稳定，需要在加工建材的过程中添加各种建造颗粒，为了更好的使用功能这些颗粒，需要对这些建造颗粒进行充分的搅拌，所以需要使用一种用于建材加工的颗粒搅拌机：
传统的用于建材加工的颗粒搅拌机，由于不具有缓冲功能，在进行颗粒搅拌的过程中会产生很大的震动，还会产生很大的噪音。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于建材加工的颗粒搅拌机，以解决上述背景技术中提出的不具有缓冲功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建材加工的颗粒搅拌机，包括盖体、主体、车体和支撑板，所述车体的四个拐角处均固定连接有万向轮，所述车体的顶端固定连接有支撑板，所述车体的内部设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括有空腔、缓冲弹簧、缓冲伸缩杆、第二滑块和第二滑槽，所述空腔设置在车体的内部，所述空腔内部的底端均匀固定连接有缓冲伸缩杆，且缓冲伸缩杆的外侧固定连接有缓冲弹簧，所述空腔内侧壁均匀固定连接有第二滑块，且第二滑块的一端设置有第二滑槽，所述支撑板顶端的一侧活动铰接有支撑块，且支撑块的顶端活动铰接有主体，所述支撑板顶端的另一侧固定连接有液压气缸，且液压气缸的顶端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端与主体底端的一侧活动铰接，所述主体的一侧固定连接有盖体，所述主体的内部设置有搅拌机构。
优选的，所述搅拌机构包括有伺服电机、内筒、第一滑槽、挡板和第一滑块，所述内筒活动连接在主体的内部，所述内筒的一侧固定连接有伺服电机，所述内筒外侧的两侧均固定连接有第一滑块，且第一滑块的外侧均设置有第一滑槽，所述内筒的内部均匀固定连接有挡板。
优选的，所述挡板尺寸相等，所述挡板在内筒的内部呈阵列分布。
优选的，所述第一滑块与第一滑槽之间固定紧固，所述第一滑块关于内筒的垂直中心线对称分布。
优选的，所述缓冲伸缩杆的顶端均与支撑板的底端固定连接，所述缓冲伸缩杆在空腔的内部呈等间距设置。
优选的，所述第二滑块的外径小于第二滑槽的内径，所述第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在车体的顶端固定连接有支撑板，装置在工作过程中产生的震动会传递给支撑板，将震动的力转化为缓冲伸缩杆收缩的力，缓冲伸缩杆在收缩的过程中缓冲弹簧会给出相反的作用力，第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构，使支撑板稳定的收缩，起到很好的缓冲作用，避免产生较大的噪音；
2、通过在内筒的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机启动带动内筒转动，在挡板的阻挡下带动颗粒转动，挡板将颗粒扬起，扬起到一定高度时，会掉落到内筒内部的底端，使颗粒充分进行搅拌，使搅拌更加充分；
3、通过在支撑板顶端的一侧固定连接有液压气缸，液压气缸启动推动液压伸缩杆，主体底端的一侧在支撑块的铰接固定下保持稳定，液压伸缩杆推动主体底端的另一侧，使主体保持倾斜，将盖体打开，便于取出主体内部的颗粒。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
图3为本实用新型车体俯视结构示意图；
图4为本实用新型液压气缸放大结构示意图。
图中：1、盖体；2、主体；3、搅拌机构；301、伺服电机；302、内筒；303、第一滑槽；304、挡板；305、第一滑块；4、液压气缸；5、万向轮；6、缓冲结构；601、空腔；602、缓冲弹簧；603、缓冲伸缩杆；604、第二滑块；605、第二滑槽；7、车体；8、支撑板；9、支撑块；10、液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于建材加工的颗粒搅拌机，包括盖体1、主体2、车体7和支撑板8，车体7的四个拐角处均固定连接有万向轮5，车体7的顶端固定连接有支撑板8，车体7的内部设置有缓冲结构6，缓冲结构6包括有空腔601、缓冲弹簧602、缓冲伸缩杆603、第二滑块604和第二滑槽605，空腔601设置在车体7的内部，空腔601内部的底端均匀固定连接有缓冲伸缩杆603，且缓冲伸缩杆603的外侧固定连接有缓冲弹簧602，空腔601内侧壁均匀固定连接有第二滑块604，且第二滑块604的一端设置有第二滑槽605，缓冲伸缩杆603的顶端均与支撑板8的底端固定连接，缓冲伸缩杆603在空腔601的内部呈等间距设置，使缓冲效果更加稳定；
第二滑块604的外径小于第二滑槽605的内径，第二滑块604与第二滑槽605之间构成滑动结构，更加稳定；
支撑板8顶端的一侧活动铰接有支撑块9，且支撑块9的顶端活动铰接有主体2，支撑板8顶端的另一侧固定连接有液压气缸4，该液压气缸4的型号可为sc63x250，且液压气缸4的顶端固定连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的顶端与主体2底端的一侧活动铰接，主体2的一侧固定连接有盖体1，主体2的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括有伺服电机301、内筒302、第一滑槽303、挡板304和第一滑块305，内筒302活动连接在主体2的内部，内筒302的一侧固定连接有伺服电机301，该伺服电机301的型号可为asd-a2，内筒302外侧的两侧均固定连接有第一滑块305，且第一滑块305的外侧均设置有第一滑槽303，内筒302的内部均匀固定连接有挡板304；
挡板304尺寸相等，挡板304在内筒302的内部呈阵列分布，增加混合效果；
第一滑块305与第一滑槽303之间固定紧固，第一滑块305关于内筒302的垂直中心线对称分布，使转动更加稳定。
工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将颗粒投入主体2的内部，将盖体1进行固定，伺服电机301启动带动内筒302转动，在挡板304的阻挡下带动颗粒转动，挡板304将颗粒扬起，扬起到一定高度时，会掉落到内筒302内部的底端，使颗粒充分进行搅拌；
之后，搅拌混合过程中，主体2会产生振动，将振动的力传递给支撑板8，支撑板8将震动的力转化为缓冲伸缩杆603收缩的力，缓冲伸缩杆603在收缩的过程中缓冲弹簧602会给出相反的作用力，第二滑块604与第二滑槽605之间构成滑动结构，使支撑板8稳定的收缩；
最后，混合完成后，液压气缸4启动推动液压伸缩杆10，主体2底端的一侧在支撑块9的铰接固定下保持稳定，液压伸缩杆10推动主体2底端的另一侧，使主体2保持倾斜，将盖体1打开，取出主体2内部的颗粒。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于建材加工的颗粒搅拌机，包括盖体(1)、主体(2)、车体(7)和支撑板(8)，其特征在于：所述车体(7)的四个拐角处均固定连接有万向轮(5)，所述车体(7)的顶端固定连接有支撑板(8)，所述车体(7)的内部设置有缓冲结构(6)，所述缓冲结构(6)包括有空腔(601)、缓冲弹簧(602)、缓冲伸缩杆(603)、第二滑块(604)和第二滑槽(605)，所述空腔(601)设置在车体(7)的内部，所述空腔(601)内部的底端均匀固定连接有缓冲伸缩杆(603)，且缓冲伸缩杆(603)的外侧固定连接有缓冲弹簧(602)，所述空腔(601)内侧壁均匀固定连接有第二滑块(604)，且第二滑块(604)的一端设置有第二滑槽(605)，所述支撑板(8)顶端的一侧活动铰接有支撑块(9)，且支撑块(9)的顶端活动铰接有主体(2)，所述支撑板(8)顶端的另一侧固定连接有液压气缸(4)，且液压气缸(4)的顶端固定连接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的顶端与主体(2)底端的一侧活动铰接，所述主体(2)的一侧固定连接有盖体(1)，所述主体(2)的内部设置有搅拌机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括有伺服电机(301)、内筒(302)、第一滑槽(303)、挡板(304)和第一滑块(305)，所述内筒(302)活动连接在主体(2)的内部，所述内筒(302)的一侧固定连接有伺服电机(301)，所述内筒(302)外侧的两侧均固定连接有第一滑块(305)，且第一滑块(305)的外侧均设置有第一滑槽(303)，所述内筒(302)的内部均匀固定连接有挡板(304)。
3.根据权利要求2所述的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：所述挡板(304)尺寸相等，所述挡板(304)在内筒(302)的内部呈阵列分布。
4.根据权利要求2所述的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：所述第一滑块(305)与第一滑槽(303)之间固定紧固，所述第一滑块(305)关于内筒(302)的垂直中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：所述缓冲伸缩杆(603)的顶端均与支撑板(8)的底端固定连接，所述缓冲伸缩杆(603)在空腔(601)的内部呈等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：所述第二滑块(604)的外径小于第二滑槽(605)的内径，所述第二滑块(604)与第二滑槽(605)之间构成滑动结构。
技术总结