本实用新型涉及喷漆设备领域，尤其涉及一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
压铸件在完成压铸后需要进行表面喷漆处理，现有的喷漆装置大多为手持式，使用不方便，并且油漆中含有大量化学成分影响人体健康，并且在手持喷枪喷涂时不能达到匀速喷涂，并且只能进行单一铸件进行喷涂，效率低下，因此，如何设计一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置，能够同时对多个铸件进行喷涂，从而提高加工速度，能够维持均速喷涂，提高加工质量，并且在喷涂时能够自主旋转，增加单次喷涂面积，并且能够在喷涂完成后进行加快风，干提高工作效率。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置，包括喷涂仓，所述喷涂仓内部固定有隔板，所述隔板的底部转动连接有转杆，所述喷涂仓内底部固定有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆后侧设置有蜗轮，所述蜗轮固定套设在转杆的外圆周面上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合传动，所述转杆的外圆周面上固定套设有太阳齿轮，所述隔板的下方设置有以转杆为轴心均匀设置的多个圆杆，多个所述圆杆贯穿所述隔板下表面且固定连接有固定夹台，所述圆杆的外圆周上均固定套设有行星齿轮，多个所述行星齿轮均位于所述隔板下方，所述喷涂仓上表面固定有风机，所述喷涂仓内部下表面固定有环形吹气管，所述风机的输出端通过连接管与环形吹气管相连通，所述喷涂仓的内部上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有多个自动喷枪，所述喷涂仓的上表面固定连接有气泵，所述喷涂仓上表面固定有存漆仓。
优选的，多个所述自动喷枪的位置与多个所述固定夹台的数量相等且位置相对应，每个所述自动喷枪上端设置有进气管、进油漆管和气缸吹气管，多个所述自动喷枪均匀固定在电动推杆的外圆周面上，多个所述自动喷枪的进气管共同连接有第一环形管，多个所述自动喷枪的进油漆管共同固定连接有第二环形管，所述第一环形管与第二环形管外圆周面均连通有圆管，多个所述自动喷枪的气缸吹气管共同固定连接有第三环形管，所述第一环形管外圆周面连通有圆管，所述第二环形管外圆周面上连接有三岔管，所述三岔管的其中一个分气管通过连接气管与第三环形管相连通。
优选的，所述存漆仓的底部开设有圆孔，所述圆孔内固定有排放管，所述排放管的一端贯穿所述喷涂仓上表面且连接有软管，所述软管与第一环形管上的圆管相连接，所述气泵的输出口连接有进气导管，所述进气导管贯穿所述喷涂仓上表面且连接有导气管，所述导气管与所述第二环形管的三岔管的主进气口相连接。
优选的，所述风机的进气口安装有空气过滤网，所述连接管远离风机的一端贯穿所述喷涂仓上表面与所述环形吹气管相连通，所述环形吹气管的外圆周面上开设有多个排气口，多个所述排气口的数量与所述固定夹台的数量相等且位置相对应。
优选的，所述隔板的上个表面开设有多个第一圆形通槽，多个所述第一圆形通槽内固定有第一轴承，多个所述第一轴承的内圈分别固定套设在多个所述圆杆的外圆周面上。
优选的，所述喷涂仓的内底部固定有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述转杆的下端固定连接，所述隔板的下表面开设有第二圆形通槽，所述第二圆形通槽内固定有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述转杆的上端固定连接。
优选的，所述存漆仓的上端固定连接有投料管，所述投料管的外圆周面加工有螺纹，所述存漆仓上方设置有固定盖，所述固定盖内圆周面加工有与所述投料管螺纹相匹配的螺纹，所述投料管与所述固定盖螺纹连接。
优选的，所述喷涂仓前表面通过合页安装有一对门扇，两个所述门扇的前表面均固定有把手。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过转杆、太阳齿轮、行星齿轮、圆杆和固定夹台的组合使用，能够使铸件在喷涂的时候自主旋转，增加单次喷涂的面积。
2、通过风机和环形吹气管的组合作用，能够加快喷漆的风干，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置的正视图。
图2为本实用新型提出的一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置的正视剖视图。
图3为图2中a处结构放大示意图。
图中：1喷涂仓、2隔板、3电机、4蜗杆、5蜗轮、6转杆、7太阳齿轮、8行星齿轮、9圆杆、10固定夹台、11存漆仓、12风机、13环形吹气管、14气泵、15电动推杆、16自动喷枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置，包括喷涂仓1，喷涂仓1内部固定有隔板2，隔板2的底部转动连接有转杆6，喷涂仓1内底部固定有电机3，电机3的输出轴上固定连接有蜗杆4，蜗杆4后侧设置有蜗轮5，蜗轮5固定套设在转杆6的外圆周面上，蜗轮5与蜗杆4啮合传动，转杆6的外圆周面上固定套设有太阳齿轮7，隔板2的下方设置有以转杆6为轴心均匀设置的多个圆杆9，多个圆杆9贯穿隔板2下表面且固定连接有固定夹台10，圆杆9的外圆周上均固定套设有行星齿轮8，多个行星齿轮8均位于隔板2下方，喷涂仓1上表面固定有风机12，喷涂仓1内部下表面固定有环形吹气管13，风机12的输出端通过连接管与环形吹气管13相连通，喷涂仓1的内部上表面固定连接有电动推杆15，电动推杆15的下端固定连接有多个自动喷枪16，喷涂仓1的上表面固定连接有气泵14，喷涂仓1上表面固定有存漆仓11。
在一个可选的实施例中，多个自动喷枪16的位置与多个固定夹台10的数量相等且位置相对应，每个自动喷枪16上端设置有进气管、进油漆管和气缸吹气管，多个自动喷枪16均匀固定在电动推杆15的外圆周面上，多个自动喷枪16的进气管共同连接有第一环形管，多个自动喷枪16的进油漆管共同固定连接有第二环形管，第一环形管与第二环形管外圆周面均连通有圆管，多个自动喷枪16的气缸吹气管共同固定连接有第三环形管，第一环形管外圆周面连通有圆管，第二环形管外圆周面上连接有三岔管，三岔管的其中一个分气管通过连接气管与第三环形管相连通。
在一个可选的实施例中，存漆仓11的底部开设有圆孔，圆孔内固定有排放管，排放管的一端贯穿喷涂仓1上表面且连接有软管，软管与第一环形管上的圆管相连接，气泵14的输出口连接有进气导管，进气导管贯穿喷涂仓1上表面且连接有导气管，导气管与第二环形管的三岔管的主进气口相连接。
在一个可选的实施例中，风机12的进气口安装有空气过滤网，连接管远离风机12的一端贯穿喷涂仓1上表面与环形吹气管13相连通，环形吹气管13的外圆周面上开设有多个排气口，多个排气口的数量与固定夹台10的数量相等且位置相对应。
在一个可选的实施例中，隔板2的上个表面开设有多个第一圆形通槽，多个第一圆形通槽内固定有第一轴承，多个第一轴承的内圈分别固定套设在多个圆杆9的外圆周面上。
在一个可选的实施例中，喷涂仓1的内底部固定有第二轴承，第二轴承的内圈与转杆6的下端固定连接，隔板2的下表面开设有第二圆形通槽，第二圆形通槽内固定有第二轴承，第二轴承的内圈与转杆6的上端固定连接。
在一个可选的实施例中，存漆仓11的上端固定连接有投料管，投料管的外圆周面加工有螺纹，存漆仓11上方设置有固定盖，固定盖内圆周面加工有与投料管螺纹相匹配的螺纹，投料管与固定盖螺纹连接。
在一个可选的实施例中，喷涂仓1前表面通过合页安装有一对门扇，两个门扇的前表面均固定有把手。
工作原理：现有的喷漆装置大多为手持式，使用不方便，并且油漆中含有大量化学成分影响人体健康，并且在手持喷枪喷涂时不能达到匀速喷涂，并且只能进行单一铸件进行喷涂，效率低下，本实施例中，先打开喷涂仓1前表面固定的一对门扇，将需要的喷涂的铸件放置在固定夹台10上进行固定，关上门扇，将存漆仓11上的投料管的固定盖拧开，加入需要喷涂的油漆，打开电机3的控制开关，电机3带动蜗杆4转动，蜗杆4与蜗轮5啮合传动，使转杆6转动，从而带动固定在转杆6上的太阳齿轮7转动，并且使固定在圆杆9上的行星齿轮8带动行星齿轮8转动，从而达到固定夹台10带动铸件转动，加快喷涂效率，并且能够保持匀速喷涂，提高喷涂质量打开气泵14的控制开关，使蜗杆4开始工作，通过电动推杆15带动型号为st-6r自动喷枪16进行上下位置调整，气泵14输出气体使存漆仓11中的油漆通过软管流入到自动喷枪16内的油漆通过高压气流打开自动喷枪16的活塞，使气流将油漆喷出，在固定夹台10的带动下，铸件能够转动喷涂，在喷涂完毕后，通过打开风机12的开关，将通过环形吹气管13进气口上的过滤网过滤后的空气通过环形吹气管13开设的排气口排出，加快油漆风干，进而提高加工效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置，包括喷涂仓（1），其特征在于，所述喷涂仓（1）内部固定有隔板（2），所述隔板（2）的底部转动连接有转杆（6），所述喷涂仓（1）内底部固定有电机（3），所述电机（3）的输出轴上固定连接有蜗杆（4），所述蜗杆（4）后侧设置有蜗轮（5），所述蜗轮（5）固定套设在转杆（6）的外圆周面上，所述蜗轮（5）与所述蜗杆（4）啮合传动，所述转杆（6）的外圆周面上固定套设有太阳齿轮（7），所述隔板（2）的下方设置有以转杆（6）为轴心均匀设置的多个圆杆（9），多个所述圆杆（9）贯穿所述隔板（2）下表面且固定连接有固定夹台（10），所述圆杆（9）的外圆周上均固定套设有行星齿轮（8），多个所述行星齿轮（8）均位于所述隔板（2）下方，所述喷涂仓（1）上表面固定有风机（12），所述喷涂仓（1）内部下表面固定有环形吹气管（13），所述风机（12）的输出端通过连接管与环形吹气管（13）相连通，所述喷涂仓（1）的内部上表面固定连接有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的下端固定连接有多个自动喷枪（16），所述喷涂仓（1）的上表面固定连接有气泵（14），所述喷涂仓（1）上表面固定有存漆仓（11）。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置，其特征在于，多个所述自动喷枪（16）的位置与多个所述固定夹台（10）的数量相等且位置相对应，每个所述自动喷枪（16）上端设置有进气管、进油漆管和气缸吹气管，多个所述自动喷枪（16）均匀固定在电动推杆（15）的外圆周面上，多个所述自动喷枪（16）的进气管共同连接有第一环形管，多个所述自动喷枪（16）的进油漆管共同固定连接有第二环形管，所述第一环形管与第二环形管外圆周面均连通有圆管，多个所述自动喷枪（16）的气缸吹气管共同固定连接有第三环形管，所述第一环形管外圆周面连通有圆管，所述第二环形管外圆周面上连接有三岔管，所述三岔管的其中一个分气管通过连接气管与第三环形管相连通。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置，其特征在于，所述存漆仓（11）的底部开设有圆孔，所述圆孔内固定有排放管，所述排放管的一端贯穿所述喷涂仓（1）上表面且连接有软管，所述软管与第一环形管上的圆管相连接，所述气泵（14）的输出口连接有进气导管，所述进气导管贯穿所述喷涂仓（1）上表面且连接有导气管，所述导气管与所述第二环形管的三岔管的主进气口相连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置，其特征在于，所述风机（12）的进气口安装有空气过滤网，所述连接管远离风机（12）的一端贯穿所述喷涂仓（1）上表面与所述环形吹气管（13）相连通，所述环形吹气管（13）的外圆周面上开设有多个排气口，多个所述排气口的数量与所述固定夹台（10）的数量相等且位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置，其特征在于，所述隔板（2）的上个表面开设有多个第一圆形通槽，多个所述第一圆形通槽内固定有第一轴承，多个所述第一轴承的内圈分别固定套设在多个所述圆杆（9）的外圆周面上。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置，其特征在于，所述喷涂仓（1）的内底部固定有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述转杆（6）的下端固定连接，所述隔板（2）的下表面开设有第二圆形通槽，所述第二圆形通槽内固定有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述转杆（6）的上端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置，其特征在于，所述存漆仓（11）的上端固定连接有投料管，所述投料管的外圆周面加工有螺纹，所述存漆仓（11）上方设置有固定盖，所述固定盖内圆周面加工有与所述投料管螺纹相匹配的螺纹，所述投料管与所述固定盖螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置，其特征在于，所述喷涂仓（1）前表面通过合页安装有一对门扇，两个所述门扇的前表面均固定有把手。
技术总结