本申请涉及3d打印技术领域，特别是涉及一种树脂槽装置及光固化3d打印机。
背景技术：
在计算机数字技术智能化的推动下三维(three-dimensional，3d)打印技术应用的领域越来越广，3d打印是通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。光固化3d打印是将光照聚焦到光固化材料表面，使之凝固从而完成一层的作业，然后升降装置在垂直方向上移动一个层片的高度，再接着完成下一层的作业，这样层层叠加完成一个模型的打印，而在打印之前需要先对设备进行调平，以使成型平台和料槽的离型膜之间紧密贴合，若未进行调平，可能会造成打印失败。
目前，通常是由操作人员拧松成型平台上的螺丝，然后开启z轴运动使成型平台向料槽移动，当成型平台的底面和离型膜紧密接触后再拧紧螺丝从而实现调平。然而将成型平台上的模型取下来时，会造成成型平台的移动，此时就需要进行重新调平，调平操作过于频繁。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种树脂槽装置及光固化3d打印机。
本申请实施例提供了树脂槽装置，包括成型平台，还包括：物料存放单元，包括侧框、底板、离型膜和离型膜压板，所述侧框设置于所述底板上，所述侧框沿所述离型膜的周向设置，所述离型膜压板沿所述离型膜的周向设置并向下延伸，以使所述离型膜紧密贴合所述侧框并形成收容液态树脂的容置空间；调平机构，包括连接柱和紧固件，所述连接柱的一端穿过所述离型膜压板并与所述底板连接，所述连接柱的另一端设置有弹性部件，所述弹性部件插入所述侧框的连接孔，且所述弹性部件在所述离型膜受到所述成型平台挤压时使所述离型膜对所述成型平台产生反挤压力，所述紧固件与所述连接柱活动连接以调节所述侧框和所述底板之间的紧固程度。
本申请实施例还提供了一种光固化3d打印机，包括上述的树脂槽装置。
另外，所述物料存放单元还包括定位板和玻璃板，所述玻璃板设置于所述定位板上，所述定位板设置于所述离型膜压板的下方且通过沉头螺丝连接于所述侧框中，所述玻璃板背离所述底板的一侧与所述离型膜接触。通过上述设置，可以使玻璃板对离型膜产生保护作用，降低了离型膜被成型平台挤压破碎的风险，且在树脂槽装置放置在桌面上时不会因为拖拉树脂槽装置使得离型膜被刮花，提升了离型膜的使用寿命。
另外，所述定位板具有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面沿所述第二支撑面的周向相邻设置，所述第一支撑面与所述第二支撑面之间具有相对高低差，所述第一支撑面与所述第二支撑面之间具有连接面。即第一支撑面与第二支撑面之间具有台阶，这样离型膜压板被限定在台阶处，台阶对离型膜压板的活动具有一定的限制作用，从而增加了离型膜压板连接在侧框中的稳定性。
另外，所述离型膜压板设置于所述第一支撑面上，所述离型膜压板的一侧壁与所述连接面相接触，所述玻璃板设置于所述第二支撑面上且被限位于所述离型膜压板内，所述离型膜压板与所述玻璃板形成槽状结构。这样设置时离型模压板除了被限定在台阶处，还被玻璃板进行抵压，即台阶和玻璃板均对离型模压板的活动具有一定的限制作用，从而进一步增加了离型膜压板连接在侧框中的稳定性，且此时玻璃板被限位于离型膜压板内，也增加了玻璃板连接在侧框中的稳定性。
另外，所述离型膜沿所述离型膜压板的上沿延伸至所述玻璃板，以形成与所述槽状结构对应的容置腔。即此时离型膜覆盖离型模压板和玻璃板，离型膜自身形成容置腔，可以防止液态树脂沿离型膜与侧框之间可能存在的缝隙漏液。
另外，所述侧框朝向所述底板的端面周向设置有定位槽，所述定位槽相对所述底板向上延伸，所述定位槽用于容纳所述离型膜压板，所述离型膜的边沿被所述离型膜压板紧密固定于所述定位槽内。即此时离型膜压板和离型膜被限位于定位槽内，使离型膜和离型模压板紧密结合，从而保证了物料存放单元的结构稳定性。
另外，所述定位槽具有相对的第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁高于所述第二侧壁，所述定位板设置于所述定位槽相对所述底板的开口处，且所述第二支撑面位于所述第二侧壁的下方，所述玻璃板位于所述第二支撑面的上端，所述离型膜穿过第二侧壁与所述玻璃板之间的空隙并向上弯折延伸至所述离型膜压板的上端。这样离型膜、玻璃模压板、玻璃板、定位板可以从第二侧壁进入定位槽内并被固定，较方便的进行安装，且限定了在此种情况下离型膜与定位槽连接时的结构，使离型膜与定位槽紧密结合，且离型膜自身形成容置腔，可以防止液态树脂沿离型膜与侧框之间可能存在的缝隙漏液。
另外，所述玻璃板的侧边和所述离型膜压板的侧边之间存在缝隙。由于在桌面上拖拉树脂槽装置时玻璃板会受到摩擦，而玻璃板的侧边和离型膜压板的侧边之间的缝隙使得玻璃板具有一定的活动空间，降低了树脂槽装置被拖拉时玻璃板破裂的风险。
另外，所述紧固件为顶丝，所述连接柱与所述底板螺纹连接。当紧固件为顶丝，连接柱与底板螺纹连接时，实现较简单。
上述树脂槽装置和光固化3d打印机，当需要进行调平时，通过紧固件使侧框和底板之间的紧固程度降低，这样在离型膜受到成型平台挤压时带动侧框向底板靠近，此时弹性部件被压缩，弹性部件的张力使离型膜对成型平台产生反挤压力，当成型平台不再向离型膜移动时，通过紧固件使侧框和底板之间的紧固程度升高，完成对物料存放单元的调平，避免成型平台因为铲模型而需要频繁调平的问题，从而提高调平效果，提高打印成功率。
附图说明
图1为本申请一实施例的树脂槽装置的爆炸图；
图2为本申请一实施例的树脂槽装置的左视图；
图3为图2的a-a剖视图；
图4为本申请另一实施例的树脂槽装置的爆炸图；
图5为本申请另一实施例的树脂槽装置的剖视图；
图6为图5的b处局部放大图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请一实施例提供了一种树脂槽装置，参见图1、图2和图3，图1为树脂槽装置的爆炸图，图2为树脂槽装置的左视图，图3为图2的a-a剖视图，树脂槽装置包括成型平台(图中未示出)、物料存放单元1以及调平机构2。
其中，物料存放单元1的形状可以根据实际需要进行设置，本实施例中以物料存放单元1的水平投影为矩形进行说明，然不以此为限，物料存放单元1包括侧框11、底板12、离型膜13和离型膜压板14，此时侧框11、底板12、离型膜13和离型膜压板14的水平投影均为矩形，侧框11沿离型膜13的周向设置，即侧框11的为中间部分为空的框架，离型模压板14沿离型膜13的周向设置并向下延伸，以使离型膜13紧密贴合侧框11并形成收容液体树脂的容置空间，即离型膜13的中间部分不为空，形成容置空间，离型膜压板14是中间部分为空的框架；本实施例中物料存放单元1还包括沉头螺丝17，沉头螺丝17穿过离型膜13和离型模压板14，将离型膜13和离型膜压板14连接于侧框中。
调平机构2包括连接柱21和紧固件22，本实施例中紧固件22为顶丝，连接柱21的一端即图中连接柱21的下端穿过离型膜压板14并与底板12连接，本实施例中连接柱21与底板12之间螺纹连接，在其他例子中连接柱21与底板12之间也可以焊接，连接柱21的另一端即图中连接柱21的上端设置有弹性部件，弹性部件插入侧框11的连接孔，即连接柱21和连接孔之间具有导向空间，弹性部件从连接柱21中延伸至导向空间，从而使物料存放单元1在导向空间中位移，其中，弹性部件可以固定设置于连接柱21的另一端，也可以拆卸式的设置于连接柱21的另一端，本实施例中弹性部件为弹簧，在其他例子中，弹性部件可以为具有弹性的材料，且弹性部件在离型膜13受到成型平台挤压时使离型膜13对成型平台产生反挤压力，紧固件22与连接柱21活动连接以调节侧框11和底板12之间的紧固程度，本实施例中紧固件22穿过侧框11并与连接柱21的侧边连接，这样可以较简单的实现紧固件22和连接柱21的活动连接。
可以理解的是，树脂槽装置是固定于3d打印机的机身(图中未示出)上的，本实施例中物料存放单元还包括手拧螺丝18，通过手拧螺丝18将底板12固定于3d打印机的机身上，在其他例子中，也可以通过焊接将底板12固定于3d打印机的机身上，从而实现将树脂槽装置固定于3d打印机的机身上。
具体的调平过程如下：当需要进行调平时，先手动拧松紧固件22，紧固件22此时未顶住连接柱21即紧固件22与连接柱21断开连接，这样侧框11和底板12之间的紧固程度降低，再通过3d打印机的屏幕输入调平指令，3d打印机的主控芯片接收到调平指令后控制成型平台向物料存放单元1移动，当成型平台与物料存放单元1中的离型膜13接触后继续移动，这样在离型膜13受到成型平台挤压时带动侧框11向底板12靠近，此时弹性部件被压缩，弹性部件的张力使离型膜13对成型平台产生反挤压力，即弹性部件的张力使离型膜13和成型平台紧密贴合，当成型平台移动到预设位置时即成型平台不再向离型膜13移动时，再手动拧紧紧固件22，紧固件22此时顶住固定柱31即紧固件22与连接柱21连接，这样侧框11和底板12之间的紧固程度升高，完成对物料存放单元1的调平，只需要对物料存放单元1进行调平即可，不需要对成型平台进行调平，避免成型平台因为铲模型而需要频繁调平的问题，从而提高调平效果，提高打印成功率。
本实施例中，树脂槽装置包括成型平台、物料存放单元、调平机构，物料存放单元包括侧框、底板、离型膜和离型膜压板，侧框设置于底板上，侧框沿离型膜的周向设置，离型膜压板沿离型膜的周向设置并向下延伸，以使离型膜紧密贴合侧框并形成收容液态树脂的容置空间；调平机构，包括连接柱和紧固件，连接柱的一端穿过离型膜压板并与底板连接，连接柱的另一端设置有弹性部件，弹性部件插入侧框的连接孔，且弹性部件在离型膜受到成型平台挤压时时使离型膜对成型平台产生反挤压力，紧固件与连接柱活动连接以调节料槽主体和底板之间的紧固程度，当需要进行调平时，通过紧固件使侧框和底板之间的紧固程度降低，这样离型膜受到成型平台挤压时带动侧框向底板靠近，此时弹性部件被压缩，弹性部件的张力使离型膜对成型平台产生反挤压力，当成型平台不再向离型膜移动时，通过紧固件使侧框和底板之间的紧固程度升高，完成对物料存放单元的调平，避免成型平台因为铲模型而需要频繁调平的问题，从而提高调平效果，提高打印成功率。
本申请一实施例提供了一种树脂槽装置，参见图4、图5和图6，图4为树脂槽装置的爆炸图，图5为树脂槽装置的剖视图，图6为图5的b处局部放大图，树脂槽装置包括成型平台(图中未示出)、物料存放单元1以及调平机构2。
其中，物料存放单元1的形状可以根据实际需要进行设置，本实施例中以物料存放单元1的水平投影为矩形进行说明，然不以此为限，物料存放单元1包括侧框11、底板12、离型膜13、离型膜压板14、玻璃板15和定位板16，此时侧框11、底板12、离型膜13、离型膜压板14、玻璃板15和定位板16的水平投影均为矩形，侧框11沿离型膜13的周向设置，即侧框11的水平投影为中间部分为空的框架，离型模压板14沿离型膜13的周向设置并向下延伸，以使离型膜13紧密贴合侧框11并形成收容液体树脂的容置空间，即离型膜13的中间部分不为空，形成容置空间，离型模压板14是中间部分为空的框架，本实施例中物料存放单元1还包括沉头螺丝17，沉头螺丝17穿过离型膜13和离型模压板14，将离型膜13和离型膜压板14连接于侧框中；玻璃板15设置于定位板16上，定位板16设置于离型膜压板14的下方且通过沉头螺丝17连接于侧框11中，即沉头螺丝17穿过离型膜13、离型膜压板14和定位板16，将离型膜13、离型膜压板14和定位板16连接于侧框11中，且玻璃板15背离底板12的一侧与离型膜13接触，即玻璃板15的中间部分不为空，且玻璃板15与离型膜13接触。
调平机构2包括连接柱21和紧固件22，本实施例中紧固件22为顶丝，连接柱21的一端即图中连接柱21的下端穿过离型膜压板14并与底板12连接，且本实施例中连接柱21与底板12之间螺纹连接，在其他例子中连接柱21与底板12之间也可以焊接，连接柱21的另一端即图中连接柱21的上端设置有弹性部件，弹性部件插入侧框11的连接孔，即连接柱21和连接孔之间具有导向空间，弹性部件从连接柱21中延伸至导向空间，从而使物料存放单元1在导向空间中位移，其中，弹性部件可以固定设置于连接柱21的另一端，也可以拆卸式的设置于连接柱21的另一端，本实施例中弹性部件为弹簧，在其他例子中，弹性部件可以为具有弹性的材料，且弹性部件在离型膜13受到成型平台挤压时使离型膜13对成型平台产生反挤压力，紧固件22与连接柱21活动连接以调节侧框11和底板12之间的紧固程度，本实施例中紧固件22穿过侧框11并与连接柱21的侧边连接，这样可以较简单的实现紧固件22和连接柱21的活动连接。
可以理解的是，树脂槽装置是固定于3d打印机的机身(图中未示出)上的，本实施例中物料存放单元还包括手拧螺丝18，通过手拧螺丝18将底板12固定于3d打印机的机身上，在其他例子中，也可以通过焊接将底板12固定于3d打印机的机身上，从而实现将树脂槽装置固定于3d打印机的机身上。
通过上述设置，可以使玻璃板15对离型膜13产生保护作用，降低了离型膜13被成型平台挤压破碎的风险，且在树脂槽装置放置在桌面上时不会因为拖拉树脂槽装置使得离型膜13被刮花，提升了离型膜13的使用寿命。
在其他实施例中，定位板16具有第一支撑面161和第二支撑面162，第一支撑面161沿第二支撑面162的周向相邻设置，第一支撑面161与第二支撑面162之间具有相对高低差，第一支撑面161与第二支撑面162之间具有连接面，即第一支撑面161与第二支撑面162之间具有台阶，这样离型膜压板14被限定在台阶处，台阶对离型膜压板14的活动具有一定的限制作用，从而增加了离型膜压板14连接在侧框11中的稳定性。
在其他实施例中，离型模压板14设置于第一支撑面161上，离型模压板14的一侧壁与连接面相接触，玻璃板15设置于第二支撑面162上且被限位于离型膜压板14内，离型模压板14与玻璃板15形成槽状结构。这样设置时离型模压板14除了被限定在台阶处，还被玻璃板15进行抵压，即台阶和玻璃板15均对离型模压板14的活动具有一定的限制作用，从而进一步增加了离型膜压板14连接在侧框11中的稳定性，且此时玻璃板15被限位于离型膜压板14内，也增加了玻璃板15连接在侧框11中的稳定性。
在其他实施例中，离型膜13沿离型模压板14的上沿延伸至玻璃板15，以形成与槽状结构对应的容置腔，即此时离型膜13覆盖离型模压板14和玻璃板15，离型膜13自身形成容置腔，可以防止液态树脂沿离型膜13与侧框11之间可能存在的缝隙漏液。
在其他实施例中，侧框11朝向底板12的端面周向设置有定位槽19，定位槽19相对底板12向上延伸，定位槽19用于容纳离型膜压板14，离型膜13的边沿被离型膜压板14紧密固定于定位槽19内，即此时离型膜压板14和离型膜13被限位于定位槽19内，使离型膜13和离型模压板14紧密结合，从而保证了物料存放单元1的结构稳定性。
在其他实施例中，定位槽19具有相对的第一侧壁191与第二侧壁192，第一侧壁191高于第二侧壁192，定位板16设置于定位槽19相对底板12的开口处，且第二支撑面162位于第二侧壁192的下方，玻璃板15位于第二支撑面162的上端，离型膜13穿过第二侧壁192与玻璃板15之间的空隙并向上弯折延伸至离型膜压板14的上端，这样离型膜13、玻璃模压板14、玻璃板15、定位板16可以从第二侧壁192进入定位槽19内并被固定，较方便的进行安装，且限定了在此种情况下离型膜13与定位槽19连接时的结构，使离型膜13与定位槽19紧密结合，且离型膜13自身形成容置腔，可以防止液态树脂沿离型膜13与侧框11之间可能存在的缝隙漏液。
在其他实施例中，玻璃板15的侧边和离型膜压板14的侧边之间存在缝隙。由于在桌面上拖拉树脂槽装置时玻璃板会受到摩擦，而玻璃板15的侧边和离型膜压板14的侧边之间的缝隙使得玻璃板15具有一定的活动空间，降低了树脂槽装置被拖拉时玻璃板15破裂的风险。
本申请一实施例提供了一种光固化3d打印机，包括上述任一实施例中的树脂槽装置。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种树脂槽装置，包括成型平台，其特征在于，还包括：
物料存放单元，包括侧框、底板、离型膜和离型膜压板，所述侧框设置于所述底板上，所述侧框沿所述离型膜的周向设置，所述离型膜压板沿所述离型膜的周向设置并向下延伸，以使所述离型膜紧密贴合所述侧框并形成收容液态树脂的容置空间；
调平机构，包括连接柱和紧固件，所述连接柱的一端穿过所述离型膜压板并与所述底板连接，所述连接柱的另一端设置有弹性部件，所述弹性部件插入所述侧框的连接孔，且所述弹性部件在所述离型膜受到所述成型平台挤压时使所述离型膜对所述成型平台产生反挤压力，所述紧固件与所述连接柱活动连接以调节所述侧框和所述底板之间的紧固程度。
2.根据权利要求1所述的树脂槽装置，其特征在于，所述物料存放单元还包括定位板和玻璃板，所述玻璃板设置于所述定位板上，所述定位板设置于所述离型膜压板的下方且通过沉头螺丝连接于所述侧框中，所述玻璃板背离所述底板的一侧与所述离型膜接触。
3.根据权利要求2所述的树脂槽装置，其特征在于，所述定位板具有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面沿所述第二支撑面的周向相邻设置，所述第一支撑面与所述第二支撑面之间具有相对高低差，所述第一支撑面与所述第二支撑面之间具有连接面。
4.根据权利要求3所述的树脂槽装置，其特征在于，所述离型膜压板设置于所述第一支撑面上，所述离型膜压板的一侧壁与所述连接面相接触，所述玻璃板设置于所述第二支撑面上且被限位于所述离型膜压板内，所述离型膜压板与所述玻璃板形成槽状结构。
5.根据权利要求4所述的树脂槽装置，其特征在于，所述离型膜沿所述离型膜压板的上沿延伸至所述玻璃板，以形成与所述槽状结构对应的容置腔。
6.根据权利要求2所述的树脂槽装置，其特征在于，所述侧框朝向所述底板的端面周向设置有定位槽，所述定位槽相对所述底板向上延伸，所述定位槽用于容纳所述离型膜压板，所述离型膜的边沿被所述离型膜压板紧密固定于所述定位槽内。
7.根据权利要求6所述的树脂槽装置，其特征在于，所述定位槽具有相对的第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁高于所述第二侧壁，所述定位板设置于所述定位槽相对所述底板的开口处，且所述第二支撑面位于所述第二侧壁的下方，所述玻璃板位于所述第二支撑面的上端，所述离型膜穿过第二侧壁与所述玻璃板之间的空隙并向上弯折延伸至所述离型膜压板的上端。
8.根据权利要求2所述的树脂槽装置，其特征在于，所述玻璃板的侧边和所述离型膜压板的侧边之间存在缝隙。
9.根据权利要求1所述的树脂槽装置，其特征在于，所述紧固件为顶丝，所述连接柱与所述底板螺纹连接。
10.一种光固化3d打印机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的树脂槽装置。
技术总结