本实用新型涉及蜡膜铸造浸浆技术领域，具体为一种方便投料的蜡膜铸造浸浆用混料装置。
背景技术：
蜡模是一种铸造方式，通过压蜡、沾浆等工艺过程，将蜡模铸造成所需零件大小，然后经过冷却成型等过程取出，这种方式常用来生产合金和小型钢材，而蜡膜铸造浸浆过程中需要用混料装置来对加工原料进行混合，但是现有的蜡膜铸造浸浆用混料装置还存一定的缺陷；
现有的混料装置在加料过程中需要人工进行手动加料，不易控制进料量以及原料的配比混合，而且在混料过程中，易出现原料沉底的现象，导致现有的混料装置存在一定的缺陷。
针对上述问题，急需在原有混料装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便投料的蜡膜铸造浸浆用混料装置，以解决上述背景技术中提出的人工进行手动加料，不易控制进料量以及原料的配比混合，以及原料沉底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便投料的蜡膜铸造浸浆用混料装置，包括基体、储料罐、主轴、搅拌罐和搅拌杆，所述基体外表面上端安装有储料罐，且储料罐下端连接有第一连接阀，并且第一连接阀下端连接有进料管道，所述基体内表面安装有支撑板，且支撑板上端设置有电机，并且电机输出端与主轴相连接，所述主轴外表面固定连接有第一主齿轮，且第一主齿轮外侧连接有第一副齿轮，所述主轴外表面固定连接有第二主齿轮，且第二主齿轮外侧连接有第二副齿轮，所述进料管道外表面下端固定连接有活动块，且活动块外表面开设有通槽，并且连接轴通过通槽与活动块相连接，所述活动块下端设置有第二连接阀，且第二连接阀下端设置有固定块，并且固定块与固定块之间通过连接轴相连接，所述固定块外表面上端开设有滑槽，且滑块通过滑槽与固定块相连接，并且滑块内侧固定连接有阻隔片，所述基体下端设置有搅拌罐，且搅拌罐下端固定安装有支撑块，所述主轴底端设置有弧形杆，且弧形杆内侧固定连接有搅拌杆。
优选的，所述第一主齿轮与第一副齿轮为啮合连接，且第一副齿轮通过第一主齿轮与主轴构成转动结构。
优选的，所述第二主齿轮与第二副齿轮为啮合连接，且进料管道通过第二副齿轮与第二主齿轮构成转动结构。
优选的，所述连接轴通过通槽与活动块构成滑动结构，且通槽在活动块外表面等角度开设有6组。
优选的，所述滑块通过滑槽与固定块构成滑动结构，且滑块与阻隔片为一体化结构。
优选的，所述阻隔片正视呈三角形状结构，且阻隔片在固定块外表面等角度设置有6组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便投料的蜡膜铸造浸浆用混料装置；
1.设置有活动块和固定块，电机进行间歇的正反转，使得主轴带动主齿轮以及副齿轮进行转动，而活动块通过转动带动固定块里的阻隔片打开进行投料，从而实现自动投料的效果；
2.设置有弧形杆和搅拌杆，当原料进入搅拌罐后，主轴带动弧形杆和搅拌杆对原料进行均匀搅拌，而弧形杆的圆弧形状使得能贴合搅拌罐底端，对底端的原料进行搅动，避免原料产生沉底的现象。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型第一主齿轮俯视结构示意图；
图3为本实用新型活动块俯视结构示意图；
图4为本实用新型固定块俯视结构示意图；
图5为本实用新型阻隔片俯视结构示意图；
图6为本实用新型弧形杆正视结构示意图。
图中：1、基体；2、储料罐；3、第一连接阀；4、进料管道；5、支撑板；6、电机；7、主轴；8、第一主齿轮；9、第一副齿轮；10、第二主齿轮；11、第二副齿轮；12、活动块；13、通槽；14、连接轴；15、第二连接阀；16、固定块；17、滑槽；18、滑块；19、阻隔片；20、搅拌罐；21、弧形杆；22、搅拌杆；23、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便投料的蜡膜铸造浸浆用混料装置，包括基体1、储料罐2、第一连接阀3、进料管道4、支撑板5、电机6、主轴7、第一主齿轮8、第一副齿轮9、第二主齿轮10、第二副齿轮11、活动块12、通槽13、连接轴14、第二连接阀15、固定块16、滑槽17、滑块18、阻隔片19、搅拌罐20、弧形杆21、搅拌杆22和支撑块23，基体1外表面上端安装有储料罐2，且储料罐2下端连接有第一连接阀3，并且第一连接阀3下端连接有进料管道4，基体1内表面安装有支撑板5，且支撑板5上端设置有电机6，并且电机6输出端与主轴7相连接，主轴7外表面固定连接有第一主齿轮8，且第一主齿轮8外侧连接有第一副齿轮9，主轴7外表面固定连接有第二主齿轮10，且第二主齿轮10外侧连接有第二副齿轮11，进料管道4外表面下端固定连接有活动块12，且活动块12外表面开设有通槽13，并且连接轴14通过通槽13与活动块12相连接，活动块12下端设置有第二连接阀15，且第二连接阀15下端设置有固定块16，并且固定块16与固定块16之间通过连接轴14相连接，固定块16外表面上端开设有滑槽17，且滑块18通过滑槽17与固定块16相连接，并且滑块18内侧固定连接有阻隔片19，基体1下端设置有搅拌罐20，且搅拌罐20下端固定安装有支撑块23，主轴7底端设置有弧形杆21，且弧形杆21内侧固定连接有搅拌杆22；
第一主齿轮8与第一副齿轮9为啮合连接，且第一副齿轮9通过第一主齿轮8与主轴7构成转动结构，第二主齿轮10与第二副齿轮11为啮合连接，且进料管道4通过第二副齿轮11与第二主齿轮10构成转动结构，通过主轴7和齿轮组带动进料管道4进行转动，从而实现自动化控制的效果，节省人力；
连接轴14通过通槽13与活动块12构成滑动结构，且通槽13在活动块12外表面等角度开设有6组，滑块18通过滑槽17与固定块16构成滑动结构，且滑块18与阻隔片19为一体化结构，阻隔片19正视呈三角形状结构，且阻隔片19在固定块16外表面等角度设置有6组，通过活动块12的转动，带动固定块16里的阻隔片19打开进行投料，从而实现自动投料的效果。
工作原理：在使用该方便投料的蜡膜铸造浸浆用混料装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将不同原料放入两组储料罐2中，闭合罐口，将电机6接通电源，电机6输出端将进行间歇性的正反转，带动主轴7开始转动，使得第一主齿轮8带动其外侧的第一副齿轮9开始转动，进而使得第一副齿轮9带动进料管道4开始转动，而第二主齿轮10也将带动其外侧的第二副齿轮11同步转动，随着进料管道4的转动将使其下端固定连接的活动块12同步转动，此时通槽13将带动连接轴14向其末端移动，而连接轴14下端固定连接的滑块18也将进行滑动，带动阻隔片19进行滑动从而打开中心的出口，使得原料从阻隔片19之间的出口进行投料，而第一主齿轮8外圈只包含少量齿数，当第一主齿轮8和第一副齿轮9从啮合状态离开后，阻隔片19将一直保持打开状态，使得可以持续下料，当电机6开始反转时，从而使得阻隔片19进入卡合，中心的出口也进入关闭状态，使得可以控制出料量以及配料比例；
根据图1和图6，当原料从上端进入搅拌罐20后，主轴7也将在电机6输出端的带动下，带动其下端固定连接的弧形杆21和多组搅拌杆22对搅拌罐20内的原料进行均匀搅拌，而弧形杆21的外型呈圆弧形状，使得其下端能贴合搅拌罐20底端，对搅拌罐20底端易沉底的原料进行搅动，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种方便投料的蜡膜铸造浸浆用混料装置，包括基体（1）、储料罐（2）、主轴（7）、搅拌罐（20）和搅拌杆（22），其特征在于：所述基体（1）外表面上端安装有储料罐（2），且储料罐（2）下端连接有第一连接阀（3），并且第一连接阀（3）下端连接有进料管道（4），所述基体（1）内表面安装有支撑板（5），且支撑板（5）上端设置有电机（6），并且电机（6）输出端与主轴（7）相连接，所述主轴（7）外表面固定连接有第一主齿轮（8），且第一主齿轮（8）外侧连接有第一副齿轮（9），所述主轴（7）外表面固定连接有第二主齿轮（10），且第二主齿轮（10）外侧连接有第二副齿轮（11），所述进料管道（4）外表面下端固定连接有活动块（12），且活动块（12）外表面开设有通槽（13），并且连接轴（14）通过通槽（13）与活动块（12）相连接，所述活动块（12）下端设置有第二连接阀（15），且第二连接阀（15）下端设置有固定块（16），并且固定块（16）与固定块（16）之间通过连接轴（14）相连接，所述固定块（16）外表面上端开设有滑槽（17），且滑块（18）通过滑槽（17）与固定块（16）相连接，并且滑块（18）内侧固定连接有阻隔片（19），所述基体（1）下端设置有搅拌罐（20），且搅拌罐（20）下端固定安装有支撑块（23），所述主轴（7）底端设置有弧形杆（21），且弧形杆（21）内侧固定连接有搅拌杆（22）。
2.根据权利要求1所述的一种方便投料的蜡膜铸造浸浆用混料装置，其特征在于：所述第一主齿轮（8）与第一副齿轮（9）为啮合连接，且第一副齿轮（9）通过第一主齿轮（8）与主轴（7）构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种方便投料的蜡膜铸造浸浆用混料装置，其特征在于：所述第二主齿轮（10）与第二副齿轮（11）为啮合连接，且进料管道（4）通过第二副齿轮（11）与第二主齿轮（10）构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便投料的蜡膜铸造浸浆用混料装置，其特征在于：所述连接轴（14）通过通槽（13）与活动块（12）构成滑动结构，且通槽（13）在活动块（12）外表面等角度开设有6组。
5.根据权利要求1所述的一种方便投料的蜡膜铸造浸浆用混料装置，其特征在于：所述滑块（18）通过滑槽（17）与固定块（16）构成滑动结构，且滑块（18）与阻隔片（19）为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种方便投料的蜡膜铸造浸浆用混料装置，其特征在于：所述阻隔片（19）正视呈三角形状结构，且阻隔片（19）在固定块（16）外表面等角度设置有6组。
技术总结