本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是涉及一种行星搅拌机。
背景技术：
搅拌装置是利用各种混合装置的不同结构，使粉体物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。但现有的搅拌装置中的搅拌桨只做自旋运动，且为单搅拌桨搅拌，这样的混合效率低，容易导致混合不彻底，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种搅拌、混合效果好且无搅拌死角行星搅拌机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种行星搅拌机，包括设有盖板的搅拌桶、设置在所述盖板上的传动组件以及设置在所述搅拌桶内的搅拌组件；所述驱动组件包括减速电机、太阳轮、行星轮和齿圈，所述太阳轮位于所述盖板的中心且与所述减速电机的输出端连接，所述行星轮分别与所述太阳轮与所述齿圈啮合，所述搅拌组件包括与所述太阳轮连接的第一搅拌桨和与所述行星轮连接的第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨均设有多层桨叶，且所述第一搅拌桨的桨叶与所述第二搅拌桨的桨叶在轴向上交错布置，所述第一搅拌桨的桨叶包括上部向上倾斜的第一斜叶桨和下部向下倾斜的第二斜叶桨，所述第二搅拌桨的桨叶包括上部向下倾斜的第三斜叶桨和下部向上倾斜的第四斜叶桨。
作为本实用新型优选的方案，所述第一搅拌桨的末端连接有刮刀，所述刮刀包括与所述第一搅拌桨连接的连接杆、与所述连接杆连接的底壁刮板和分别设置在所述底壁刮板两端的侧壁刮板。
作为本实用新型优选的方案，所述第一搅拌桨的桨叶与所述第二搅拌桨的桨叶上均开设穿流孔。
作为本实用新型优选的方案，所述第一斜叶桨、第二斜叶桨、第三斜叶桨和第四斜叶桨均设有两层。
作为本实用新型优选的方案，所述第一搅拌桨的每层桨叶的叶片设有2片～4片，所述第二搅拌桨的每层桨叶的叶片设有2片～4片。
作为本实用新型优选的方案，所述行星轮设有两个。
作为本实用新型优选的方案，所述第一搅拌桨的桨叶与所述第二搅拌桨的桨叶均由弹簧钢或高强钢制成。
作为本实用新型优选的方案，所述盖板上设有进料口，所述搅拌桶的底部设有出料口。
本实用新型实施例一种行星搅拌机与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型实施例通过驱动组件能够使第一搅拌桨自转，同时使第二搅拌桨绕第一搅拌桨公转并自转，能够避免出现搅拌死角，而且第一搅拌桨的桨叶与第二搅拌桨的桨叶交错设置能够提高搅拌速度与质量，第一搅拌桨与第二搅拌桨转动过程中，由于第一斜叶桨与第三斜叶桨的倾斜方向以及第二斜叶桨与第四斜叶桨的倾斜方向均相反，增强物料之间的对流，提高物料的混合效果；可见，本实用新型的搅拌、混合效果好，无搅拌死角。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提供的一种行星搅拌机的结构示意图；
图中，1为搅拌桶；11为盖板；12为进料口；13为出料口；2为减速电机；3为太阳轮；4为行星轮；5为齿圈；6为第一搅拌桨；61为第一斜叶桨；62为第二斜叶桨；7为第二斜叶桨；71为第三斜叶桨；72为第四斜叶桨；8为刮刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1所示，本实用新型优选实施例的一种行星搅拌机，其包括设有盖板11的搅拌桶1、设置在所述盖板11上的驱动组件以及设置在所述搅拌桶1内的搅拌组件；所述驱动组件包括减速电机2、太阳轮3、行星轮4和齿圈5，所述太阳轮3位于所述盖板11的中心且与所述减速电机2的输出端连接，所述行星轮4分别与所述太阳轮3与所述齿圈5啮合，所述搅拌组件包括与所述太阳轮3连接的第一搅拌桨6和与所述行星轮4连接的第二搅拌桨，所述第一搅拌桨6与第二搅拌桨均设有多层桨叶，且所述第一搅拌桨6的桨叶与所述第二搅拌桨的桨叶在轴向上交错布置，所述第一搅拌桨6的桨叶包括上部向上倾斜的第一斜叶桨61和下部向下倾斜的第二斜叶桨62，所述第二搅拌桨的桨叶包括上部向下倾斜的第三斜叶桨71和下部向上倾斜的第四斜叶桨72。其中，所述第一搅拌桨6的每层桨叶的叶片设有2片～4片，所述第二搅拌桨的每层桨叶的叶片设有2片～4片，所述第一斜叶桨61、第二斜叶桨62、第三斜叶桨71和第四斜叶桨72均设有两层。第一斜叶桨61与第四斜叶桨72的向上倾斜是指其正面的法线方向为斜上方，第二斜叶桨62与第三斜叶桨71向下倾斜是指其正面的法线方向为斜下方，第一斜叶桨61、第二斜叶桨62、第三斜叶桨71与第四斜叶桨72的正面均指其在工作时在前的一个表面。
由此，本实用新型实施例通过驱动组件能够使第一搅拌桨6自转，同时使第二搅拌桨绕第一搅拌桨6公转并自转，能够避免出现搅拌死角，而且第一搅拌桨6的桨叶与第二搅拌桨的桨叶交错设置能够提高搅拌速度与质量，第一搅拌桨6与第二搅拌桨转动过程中，由于第一斜叶桨61与第三斜叶桨71的倾斜方向以及第二斜叶桨62与第四斜叶桨72的倾斜方向均相反，增强物料之间的对流，提高物料的混合效果；可见，本实用新型的搅拌、混合效果好。
进一步地，所述第一搅拌桨6的末端连接有刮刀8，所述刮刀8包括与所述第一搅拌桨6连接的连接杆、与所述连接杆连接的底壁刮板和分别设置在所述底壁刮板两端的侧壁刮板，在搅拌过程中，能够通过刮刀8能够将搅拌桶1的粘附在桶壁上的物料挂落一同搅拌，避免物料长期粘结在桶壁影响搅拌质量以及后期的清洗。
进一步地，所述第一搅拌桨6的桨叶与所述第二搅拌桨的桨叶上均开设穿流孔，通过穿流孔能够减少搅拌阻力，减少能耗。
进一步地，所述行星轮4设有两个，同样地所述第二搅拌桨也设有两个，能够提高搅拌效果，优选的两个行星轮4的中心点与太阳轮3的中心点位于同一直线上。
进一步地，所述第一搅拌桨6的桨叶与所述第二搅拌桨的桨叶均由弹簧钢或高强钢制成，保证第一搅拌桨6与第二搅拌桨耐用，保证行星搅拌机使用寿命长。
进一步地，所述盖板11上设有进料口12，所述搅拌桶1的底部设有出料口13，进料口12与出料口13均设有开关阀门，以方便进料与出料。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种行星搅拌机，其特征在于，包括设有盖板的搅拌桶、设置在所述盖板上的驱动组件以及设置在所述搅拌桶内的搅拌组件；所述驱动组件包括减速电机、太阳轮、行星轮和齿圈，所述太阳轮位于所述盖板的中心且与所述减速电机的输出端连接，所述行星轮分别与所述太阳轮与所述齿圈啮合，所述搅拌组件包括与所述太阳轮连接的第一搅拌桨和与所述行星轮连接的第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨均设有多层桨叶，且所述第一搅拌桨的桨叶与所述第二搅拌桨的桨叶在轴向上交错布置，所述第一搅拌桨的桨叶包括上部向上倾斜的第一斜叶桨和下部向下倾斜的第二斜叶桨，所述第二搅拌桨的桨叶包括上部向下倾斜的第三斜叶桨和下部向上倾斜的第四斜叶桨。
2.如权利要求1所述的行星搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌桨的末端连接有刮刀，所述刮刀包括与所述第一搅拌桨连接的连接杆、与所述连接杆连接的底壁刮板和分别设置在所述底壁刮板两端的侧壁刮板。
3.如权利要求1所述的行星搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌桨的桨叶与所述第二搅拌桨的桨叶上均开设穿流孔。
4.如权利要求1所述的行星搅拌机，其特征在于，所述第一斜叶桨、第二斜叶桨、第三斜叶桨和第四斜叶桨均设有两层。
5.如权利要求1所述的行星搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌桨的每层桨叶的叶片设有2片～4片，所述第二搅拌桨的每层桨叶的叶片设有2片～4片。
6.如权利要求1所述的行星搅拌机，其特征在于，所述行星轮设有两个。
7.如权利要求1所述的行星搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌桨的桨叶与所述第二搅拌桨的桨叶均由弹簧钢或高强钢制成。
8.如权利要求1所述的行星搅拌机，其特征在于，所述盖板上设有进料口，所述搅拌桶的底部设有出料口。
技术总结