本实用新型涉及减压阀领域，具体而言，涉及一种先导式减压阀。
背景技术：
先导式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具，而现有的先导式减压阀压力适用范围小且密封性差，出口水压一般取决于进口压力和弹簧力的值，降压后的出水口水压不稳定，尤其在水压过大时，活塞组件、阀瓣等极易损坏，造成阀体的使用寿命缩短，减压范围窄。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种先导式减压阀，旨在改善先导式减压阀压力适用范围小且密封性差的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种先导式减压阀，包括阀体机构、第一阀盖机构和第二阀盖机构。
所述阀体机构包括阀壳、调节组件和主阀组件，所述调节组件包括先导阀座、支撑块、先导阀芯、先导弹簧和支撑板，所述主阀组件包括主阀阀芯、主阀弹簧和主阀阀座，所述阀壳一侧开设有先导进气口和主进气口，所述阀壳两端分别开设有第一腔室和第二腔室，所述先导进气口与所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述主进气口与所述第二腔室连通，所述支撑板连接于所述第一腔室内壁，所述先导阀芯滑动贯穿于所述支撑板，所述先导弹簧套接于所述先导阀芯外表面，所述支撑块安装于所述先导阀芯一端，所述先导阀座滑动连接于所述第一腔室内壁，所述支撑块插接于所述先导阀座，所述主阀阀座滑动连接于所述第二腔室内壁，所述主阀阀芯滑动贯穿于所述主阀阀座，所述主阀弹簧套接于所述主阀阀芯外表面，所述阀壳另一侧开设有调节进气口，所述调节进气口与所述第二腔室和所述第一腔室连通，所述第一阀盖机构包括第一阀盖壳、控制组件、调压组件、密封组件和第一密封圈，所述密封组件包括密封块和螺栓，所述第一阀盖壳螺纹连接于所述阀壳一端，所述密封块通过所述螺栓螺纹连接于所述第一阀盖壳一端，所述控制组件滑动贯穿于所述密封块，所述控制组件与所述第一阀盖壳内壁螺纹连接，所述调压组件设置于所述控制组件一端，所述第一密封圈设置于所述第一阀盖壳与所述阀壳之间，所述第二阀盖机构包括第二阀盖壳和第二密封圈，所述第二阀盖壳内侧螺纹连接于所述阀壳外表面，所述第二密封圈设置于所述第二阀盖壳和所述阀壳之间。
在本实用新型的一种先导式减压阀实施例中，所述阀壳另一侧开设有主出气口，所述主出气口与所述第二腔室连通。
在本实用新型的一种先导式减压阀实施例中，所述先导阀座内表面开设有第一通孔，所述支撑板内表面开设有第二通孔，所述支撑块插接于所述第一通孔，所述先导阀芯与所述第二通孔间隙配合，所述先导弹簧两端分别与所述支撑块和所述支撑板连接。
在本实用新型的一种先导式减压阀实施例中，所述主阀阀座内表面开设有第三通孔，所述主阀阀芯插接于所述第三通孔。
在本实用新型的一种先导式减压阀实施例中，所述主阀阀座两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽与所述第三通孔连通，所述主阀阀芯能够堵住所述第一凹槽和所述第二凹槽。
在本实用新型的一种先导式减压阀实施例中，所述第二阀盖机构内壁开设有插槽，所述主阀阀芯与所述插槽间隙配合。
在本实用新型的一种先导式减压阀实施例中，所述控制组件包括手轮、螺纹杆、圆杆、外螺纹和卡块，所述圆杆一端开设有第二螺纹槽，所述螺纹杆连接于所述手轮一侧，所述螺纹杆螺纹连接于所述第二螺纹槽，所述外螺纹设置于所述圆杆外表面，所述卡块安装于所述圆杆一端，所述外螺纹与所述第一腔室内壁螺纹连接。
在本实用新型的一种先导式减压阀实施例中，所述调压组件包括圆板、调压弹簧、调压块、支杆和推杆，所述圆板一侧开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接，所述卡块为t型，所述调压弹簧两端与所述圆板和所述调压块连接，所述支杆两端与所述调压块和所述推杆连接。
在本实用新型的一种先导式减压阀实施例中，所述密封块内表面开设有螺纹孔，所述螺栓螺纹贯穿于所述螺纹孔。
在本实用新型的一种先导式减压阀实施例中，所述阀壳一端开设有第一螺纹槽，所述螺栓螺纹连接于所述第一螺纹槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种先导式减压阀，使用时，通过主进气口与外部的管路连接，使得外部的气体进入阀壳和第二腔室，并在气压的作用下，带动主阀阀芯向下移动，主阀阀芯带动主阀阀座向下移动，当主阀阀座脱离第二腔室时，第二腔室与主出气口连通，使第二腔室内的气体从主出气口通入到另一管路中，同时通过先导进气口通入先导气体，先导气体推动先导阀芯向上移动，先导阀芯推动支撑块向上移动，支撑块带动先导阀座向上滑动，先导阀座通过支杆和推杆带动调压块向上移动，调压块推动调压弹簧向上移动，通过手动转动手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆会带动圆杆转动，圆杆通过外螺纹带动卡块上下移动，卡块通过圆板挤压调压弹簧，调压弹簧挤压调压块，调节压力的大小，同时通过调节进气口通入调节气体，调节气体初始下会带动主阀阀芯向下移动，随着主阀阀芯在向下移动的过程中，调节进气口会与先导进气口连通，利用调节气体和先导气体的配合，实现同时调节，可增大调压范围，同时密封块可提高圆杆与第一阀盖壳之间的密封性，第一密封圈增加了第一阀盖壳与阀壳之间的密封性，第二密封圈增加了第二阀盖壳与阀壳之间的密封性，使减压阀整体密封性好，延长减压阀的使用寿命，从而达到了适用范围大且密封性好的目的，通过调节气体和先导气体的配合，实现同时调节，增大了调压范围，且设置了多个密封件，提高了阀体整体的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的先导式减压阀结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的阀体机构结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的调节组件结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的主阀组件结构示意图；
图5为本实用新型实施方式提供的第一阀盖机构结构示意图；
图6为本实用新型实施方式提供的控制组件结构示意图；
图7为本实用新型实施方式提供的调压组件结构示意图；
图8为本实用新型实施方式提供的密封组件结构示意图；
图9为本实用新型实施方式提供的第二阀盖机构结构示意图。
图中：10-阀体机构；110-阀壳；120-调节组件；121-先导阀座；122-支撑块；123-先导阀芯；124-先导弹簧；125-支撑板；126-第一通孔；127-第二通孔；130-主阀组件；131-主阀阀芯；132-主阀弹簧；133-主阀阀座；134-第三通孔；135-第一凹槽；136-第二凹槽；140-第一腔室；150-第二腔室；160-先导进气口；170-主进气口；180-调节进气口；190-主出气口；20-第一阀盖机构；210-第一阀盖壳；220-控制组件；221-手轮；222-螺纹杆；223-圆杆；224-外螺纹；225-卡块；226-第二螺纹槽；230-调压组件；231-圆板；232-调压弹簧；233-调压块；234-支杆；235-推杆；236-卡槽；240-密封组件；241-密封块；242-螺栓；243-螺纹孔；250-第一螺纹槽；260-第一密封圈；30-第二阀盖机构；310-第二阀盖壳；320-第二密封圈；330-插槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种先导式减压阀，包括阀体机构10、第一阀盖机构20和第二阀盖机构30。
其中，第一阀盖机构20和第二阀盖机构30分别螺纹连接在阀体机构10两端，阀体机构10用于进行通入调节气体和先导气体，增大了调压范围，第一阀盖机构20用于密封阀体机构10的上端和调节压力，第二阀盖机构30用于密封阀体机构10的下端。
请参阅图1、2、3、4，阀体机构10包括阀壳110、调节组件120和主阀组件130，调节组件120包括先导阀座121、支撑块122、先导阀芯123、先导弹簧124和支撑板125，主阀组件130包括主阀阀芯131、主阀弹簧132和主阀阀座133，阀壳110一侧开设有先导进气口160和主进气口170，阀壳110两端分别开设有第一腔室140和第二腔室150，先导进气口160与第一腔室140和第二腔室150连通，主进气口170与第二腔室150连通，支撑板125连接于第一腔室140内壁，具体的，支撑板125通过焊接固定连接于第一腔室140内壁，先导阀芯123滑动贯穿于支撑板125，先导弹簧124套接于先导阀芯123外表面，支撑块122安装于先导阀芯123一端，具体的，支撑块122通过焊接固定安装于先导阀芯123一端，先导阀座121滑动连接于第一腔室140内壁，支撑块122插接于先导阀座121，主阀阀座133滑动连接于第二腔室150内壁，主阀阀芯131滑动贯穿于主阀阀座133，主阀弹簧132套接于主阀阀芯131外表面，阀壳110另一侧开设有调节进气口180，调节进气口180与第二腔室150和第一腔室140连通，先导进气口160用于通过先导气体，主进气口170用于与外部的管路连接，使得外部的气体进入阀壳110和第二腔室150，外部气体带动主阀阀芯131向下移动，主阀阀芯131带动主阀阀座133向下移动，当主阀阀座133脱离第二腔室150时，第二腔室150与主出气口190连通时，使第二腔室150内的气体从主出气口190通入到另一管路中，先导进气口160通入先导气体，先导气体推动先导阀芯123向上移动，先导阀芯123推动支撑块122向上移动，支撑块122带动先导阀座121向上滑动，调节进气口180通入调节气体，调节气体初始下会带动主阀阀芯131向下移动，随着主阀阀芯131在向下移动的过程中，调节进气口180会与先导进气口160连通，通过调节气体和先导气体的配合，实现同时调节，可增大调压范围。
在一些具体的实施方案中，阀壳110另一侧开设有主出气口190，主出气口190与第二腔室150连通，主出气口190与第二腔室150连通，先导阀座121内表面开设有第一通孔126，支撑板125内表面开设有第二通孔127，支撑块122插接于第一通孔126，先导阀芯123与第二通孔127间隙配合，先导弹簧124两端分别与支撑块122和支撑板125连接，具体的，先导弹簧124两端分别与支撑块122和支撑板125通过焊接固定连接，主阀阀座133内表面开设有第三通孔134，主阀阀芯131插接于第三通孔134，主阀阀座133两端分别开设有第一凹槽135和第二凹槽136，第一凹槽135和第二凹槽136与第三通孔134连通，主阀阀芯131能够堵住第一凹槽135和第二凹槽136。
请参阅图1、2、5、8，第一阀盖机构20包括第一阀盖壳210、控制组件220、调压组件230、密封组件240和第一密封圈260，密封组件240包括密封块241和螺栓242，第一阀盖壳210螺纹连接于阀壳110一端，密封块241通过螺栓242螺纹连接于第一阀盖壳210一端，具体的，密封块241为橡胶块，控制组件220滑动贯穿于密封块241，控制组件220与第一阀盖壳210内壁螺纹连接，调压组件230设置于控制组件220一端，第一密封圈260设置于第一阀盖壳210与阀壳110之间，具体的，第一密封圈260为橡胶圈，螺栓242用于将密封块241固定安装在阀壳110上，密封块241用于密封第一阀盖壳210和阀壳110连接。
请参阅图1、2、9，第二阀盖机构30包括第二阀盖壳310和第二密封圈320，第二阀盖壳310内侧螺纹连接于阀壳110外表面，第二密封圈320设置于第二阀盖壳310和阀壳110之间，具体的，第二密封圈320为橡胶圈，第二阀盖机构30内壁开设有插槽330，主阀阀芯131与插槽330间隙配合，第二密封圈320用于密封第二阀盖壳310和阀壳110之间的连接处。
请参阅图5、6、7，控制组件220包括手轮221、螺纹杆222、圆杆223、外螺纹224和卡块225，圆杆223一端开设有第二螺纹槽226，螺纹杆222连接于手轮221一侧，具体的，螺纹杆222通过焊接固定连接于手轮221一侧，螺纹杆222螺纹连接于第二螺纹槽226，外螺纹224设置于圆杆223外表面，卡块225安装于圆杆223一端，具体的，卡块225通过焊接固定安装于圆杆223一端，外螺纹224与第一腔室140内壁螺纹连接，调压组件230包括圆板231、调压弹簧232、调压块233、支杆234和推杆235，圆板231一侧开设有卡槽236，卡块225与卡槽236卡接，卡块225为t型，调压弹簧232两端与圆板231和调压块233连接，具体的，调压弹簧232两端与圆板231和调压块233通过焊接固定连接，支杆234两端与调压块233和推杆235连接，具体的，支杆234两端与调压块233和推杆235通过焊接固定连接，螺纹杆222用于将手轮221固定在圆杆223上，手轮221用于带动圆杆223转动，圆杆223通过外螺纹224带动卡块225上下移动，卡块225通过卡槽236带动圆板231上下移动，圆板231通过调压弹簧232挤压调压块233，调压块233通过支杆234带动推杆235上下移动。
在一些具体的实施方案中，密封块241内表面开设有螺纹孔243，螺栓242螺纹贯穿于螺纹孔243，阀壳110一端开设有第一螺纹槽250，螺栓242螺纹连接于第一螺纹槽250。
该先导式减压阀的工作原理：使用时，通过主进气口170与外部的管路连接，使得外部的气体进入阀壳110和第二腔室150，并在气压的作用下，带动主阀阀芯131向下移动，主阀阀芯131带动主阀阀座133向下移动，当主阀阀座133脱离第二腔室150时，第二腔室150与主出气口190连通，使第二腔室150内的气体从主出气口190通入到另一管路中，同时通过先导进气口160通入先导气体，先导气体推动先导阀芯123向上移动，先导阀芯123推动支撑块122向上移动，支撑块122带动先导阀座121向上滑动，先导阀座121通过支杆234和推杆235带动调压块233向上移动，调压块233推动调压弹簧232向上移动，通过手动转动手轮221带动螺纹杆222转动，螺纹杆222会带动圆杆223转动，圆杆223通过外螺纹224带动卡块225上下移动，卡块225通过圆板231挤压调压弹簧232，调压弹簧232挤压调压块233，调节压力的大小，同时通过调节进气口180通入调节气体，调节气体初始下会带动主阀阀芯131向下移动，随着主阀阀芯131在向下移动的过程中，调节进气口180会与先导进气口160连通，利用调节气体和先导气体的配合，实现同时调节，可增大调压范围，同时密封块241可提高圆杆223与第一阀盖壳210之间的密封性，第一密封圈260增加了第一阀盖壳210与阀壳110之间的密封性，第二密封圈320增加了第二阀盖壳310与阀壳110之间的密封性，使减压阀整体密封性好，延长减压阀的使用寿命，从而达到了适用范围大且密封性好的目的，通过调节气体和先导气体的配合，实现同时调节，增大了调压范围，且设置了多个密封件，提高了阀体整体的密封性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种先导式减压阀，其特征在于，包括
阀体机构(10)，所述阀体机构(10)包括阀壳(110)、调节组件(120)和主阀组件(130)，所述调节组件(120)包括先导阀座(121)、支撑块(122)、先导阀芯(123)、先导弹簧(124)和支撑板(125)，所述主阀组件(130)包括主阀阀芯(131)、主阀弹簧(132)和主阀阀座(133)，所述阀壳(110)一侧开设有先导进气口(160)和主进气口(170)，所述阀壳(110)两端分别开设有第一腔室(140)和第二腔室(150)，所述先导进气口(160)与所述第一腔室(140)和所述第二腔室(150)连通，所述主进气口(170)与所述第二腔室(150)连通，所述支撑板(125)连接于所述第一腔室(140)内壁，所述先导阀芯(123)滑动贯穿于所述支撑板(125)，所述先导弹簧(124)套接于所述先导阀芯(123)外表面，所述支撑块(122)安装于所述先导阀芯(123)一端，所述先导阀座(121)滑动连接于所述第一腔室(140)内壁，所述支撑块(122)插接于所述先导阀座(121)，所述主阀阀座(133)滑动连接于所述第二腔室(150)内壁，所述主阀阀芯(131)滑动贯穿于所述主阀阀座(133)，所述主阀弹簧(132)套接于所述主阀阀芯(131)外表面，所述阀壳(110)另一侧开设有调节进气口(180)，所述调节进气口(180)与所述第二腔室(150)和所述第一腔室(140)连通；
第一阀盖机构(20)，所述第一阀盖机构(20)包括第一阀盖壳(210)、控制组件(220)、调压组件(230)、密封组件(240)和第一密封圈(260)，所述密封组件(240)包括密封块(241)和螺栓(242)，所述第一阀盖壳(210)螺纹连接于所述阀壳(110)一端，所述密封块(241)通过所述螺栓(242)螺纹连接于所述第一阀盖壳(210)一端，所述控制组件(220)滑动贯穿于所述密封块(241)，所述控制组件(220)与所述第一阀盖壳(210)内壁螺纹连接，所述调压组件(230)设置于所述控制组件(220)一端，所述第一密封圈(260)设置于所述第一阀盖壳(210)与所述阀壳(110)之间；
第二阀盖机构(30)，所述第二阀盖机构(30)包括第二阀盖壳(310)和第二密封圈(320)，所述第二阀盖壳(310)内侧螺纹连接于所述阀壳(110)外表面，所述第二密封圈(320)设置于所述第二阀盖壳(310)和所述阀壳(110)之间。
2.根据权利要求1所述的一种先导式减压阀，其特征在于，所述阀壳(110)另一侧开设有主出气口(190)，所述主出气口(190)与所述第二腔室(150)连通。
3.根据权利要求1所述的一种先导式减压阀，其特征在于，所述先导阀座(121)内表面开设有第一通孔(126)，所述支撑板(125)内表面开设有第二通孔(127)，所述支撑块(122)插接于所述第一通孔(126)，所述先导阀芯(123)与所述第二通孔(127)间隙配合，所述先导弹簧(124)两端分别与所述支撑块(122)和所述支撑板(125)连接。
4.根据权利要求1所述的一种先导式减压阀，其特征在于，所述主阀阀座(133)内表面开设有第三通孔(134)，所述主阀阀芯(131)插接于所述第三通孔(134)。
5.根据权利要求4所述的一种先导式减压阀，其特征在于，所述主阀阀座(133)两端分别开设有第一凹槽(135)和第二凹槽(136)，所述第一凹槽(135)和所述第二凹槽(136)与所述第三通孔(134)连通，所述主阀阀芯(131)能够堵住所述第一凹槽(135)和所述第二凹槽(136)。
6.根据权利要求1所述的一种先导式减压阀，其特征在于，所述第二阀盖机构(30)内壁开设有插槽(330)，所述主阀阀芯(131)与所述插槽(330)间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种先导式减压阀，其特征在于，所述控制组件(220)包括手轮(221)、螺纹杆(222)、圆杆(223)、外螺纹(224)和卡块(225)，所述圆杆(223)一端开设有第二螺纹槽(226)，所述螺纹杆(222)连接于所述手轮(221)一侧，所述螺纹杆(222)螺纹连接于所述第二螺纹槽(226)，所述外螺纹(224)设置于所述圆杆(223)外表面，所述卡块(225)安装于所述圆杆(223)一端，所述外螺纹(224)与所述第一腔室(140)内壁螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种先导式减压阀，其特征在于，所述调压组件(230)包括圆板(231)、调压弹簧(232)、调压块(233)、支杆(234)和推杆(235)，所述圆板(231)一侧开设有卡槽(236)，所述卡块(225)与所述卡槽(236)卡接，所述卡块(225)为t型，所述调压弹簧(232)两端与所述圆板(231)和所述调压块(233)连接，所述支杆(234)两端与所述调压块(233)和所述推杆(235)连接。
9.根据权利要求1所述的一种先导式减压阀，其特征在于，所述密封块(241)内表面开设有螺纹孔(243)，所述螺栓(242)螺纹贯穿于所述螺纹孔(243)。
10.根据权利要求1所述的一种先导式减压阀，其特征在于，所述阀壳(110)一端开设有第一螺纹槽(250)，所述螺栓(242)螺纹连接于所述第一螺纹槽(250)。
技术总结