本实用新型涉及磷化装置技术领域，具体为一种磷化钢丝的磷化处理装置。
背景技术：
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用，所以现在对钢丝也会进行磷化的处理，但是现有的磷化处理装置存在很多问题或缺陷：
传统的对于钢铁的磷化处理时，需要通过人工将钢铁件防止到磷化的酸液中浸泡上，在磷化后再取出来，而人工在操作时难免会将酸液不甚滴落到地面或者身上，造成酸液的浪费和影响到人身的灼伤；在对钢丝的磷化中，如果将钢丝盘起来浸泡到磷化溶液中，钢丝之间会相互接触，从而会影响到钢丝的磷化工作进程。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磷化钢丝的磷化处理装置，通过设置拿取机构和铁丝放置机构，以解决上述背景技术中提出的酸液滴落和影响磷化效果和速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷化钢丝的磷化处理装置，包括工作台、拿取机构和铁丝放置机构，所述工作台内设有磷化池，所述磷化池上活动连接有铁丝放置机构，所述工作台的顶部活动连接有拿取机构。
所述拿取机构包括移动架、垫板、电机、齿条和钩子，所述移动架的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的底部固定连接有钩子。
所述铁丝放置机构包括第一底架、第二底架、第一固定架、第二固定架和钢丝托块，所述第一底架垂直固定连接在第二底架的中心处，所述第一底架的两端均固定连接有第一固定架，所述第二底架的两端均固定连接有第二固定架，所述第一固定架和第二固定架靠近彼此的一侧均固定连接有若干个钢丝托块，所述第一固定架的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有铁环。
优选的，所述工作台顶部的两侧均开有移动槽，所述移动架的底部固定安装有移动轮。
优选的，所述移动轮在移动槽上活动连接，所述移动架通过移动轮与工作台活动连接。
优选的，所述移动架的顶部设有限位槽，所述限位槽的尺寸与齿条相同。
优选的，所述移动架的两侧固定安装有四个支撑架，四个所述支撑架均固定安装在移动槽的正上方。
优选的，所述齿条的两端均固定连接有限位块，所述限位块的形状为矩形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过使用拿取机构，可以实现将磷化后的钢丝拎出磷化溶液，并在沥下一些溶液后取下钢丝，从而解决了传统取出磷化钢铁时无法避免的滴落和取出的不便捷；
(2)本实用新型通过使用铁丝放置机构，可以实现让铁丝一圈一圈的叠在一起而不会相互接触，使得铁丝充分的接触磷化溶液，从而提高了钢丝的磷化效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的铁丝放置机构主视结构示意图；
图5为本实用新型的移动架俯视结构示意图；
图6为本实用新型的齿条主视结构示意图。
图中：1、工作台，2、支撑架，3、移动架，4、垫板，5、电机，6、限位块，7、齿条，8、钩子，9、磷化池，10、移动槽，11、移动轮，12、第一底架，13、第二底架，14、第一固定架，15、第二固定架，16、连接杆，17、钢丝托块，18、限位槽，19、齿轮，20、铁环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种磷化钢丝的磷化处理装置，包括工作台1、拿取机构和铁丝放置机构，所述工作台1内设有磷化池9，所述磷化池9上活动连接有铁丝放置机构，所述工作台1的顶部活动连接有拿取机构。
所述拿取机构包括移动架3、垫板4、电机5、齿条7和钩子8，所述移动架3的顶部固定连接有垫板4，所述垫板4的顶部固定连接有电机5，所述电机5的输出端固定连接有齿轮19，所述齿轮19与齿条7啮合，所述齿条7的底部固定连接有钩子8。
所述铁丝放置机构包括第一底架12、第二底架13、第一固定架14、第二固定架15和钢丝托块17，所述第一底架12垂直固定连接在第二底架13的中心处，所述第一底架12的两端均固定连接有第一固定架14，所述第二底架13的两端均固定连接有第二固定架15，所述第一固定架14和第二固定架15靠近彼此的一侧均固定连接有若干个钢丝托块17，所述第一固定架14的顶部固定连接有连接杆16，所述连接杆16的顶部固定连接有铁环20。
具体的，所述工作台1顶部的两侧均开有移动槽10，所述移动架3的底部固定安装有移动轮11。
具体的，所述移动轮11在移动槽10上活动连接，所述移动架3通过移动轮11与工作台1活动连接。
具体的，所述移动架3的顶部设有限位槽18，所述限位槽18的尺寸与齿条7相同，齿条7在限位槽18内上下移动，且不会左右晃动。
具体的，所述移动架3的两侧固定安装有四个支撑架2，四个所述支撑架2均固定安装在移动槽10的正上方，通过设置四个支撑架2，使得移动架3不会发生倾倒。
具体的，所述齿条7的两端均固定连接有限位块6，所述限位块6的形状为矩形。
工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用该磷化处理装置前，先将需要处理的铁丝取来，然后一圈一圈的叠放在钢丝托块17上，使钢丝盘在钢丝托快17上，避免钢丝相互垒叠，然后拎起铁环20，将铁丝放置机构缓缓地放入磷化池9中浸泡，通过使用铁丝放置机构，可以实现让铁丝一圈一圈的叠在一起而不会相互接触，使得铁丝充分的接触磷化溶液，从而提高了钢丝的磷化效率，待到浸泡时间到后，打开电机5的开关，将齿条7缓缓放至需要的位置，然后工人推动移动架3，将齿条7下方的钩子8钩住铁环20，然后通过使用电机5缓缓将铁环20拎起，并在空中悬停一端时间，将铁丝上的酸性溶液沥下，待到酸性溶液沥下后，将铁环20拎起到需要的高度，然后工人将铁丝放置装置取下，将磷化好的铁丝取下，通过使用拿取机构，可以实现将磷化后的钢丝拎出磷化溶液，并在沥下一些溶液后取下钢丝，使得酸性的磷化溶液不会滴落到地面和人的身上，造成人皮肤的灼伤，从而解决了传统取出磷化钢铁时无法避免的滴落和取出的不便捷。
涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种磷化钢丝的磷化处理装置，其特征在于：包括工作台(1)、拿取机构和铁丝放置机构，所述工作台(1)内设有磷化池(9)，所述磷化池(9)上活动连接有铁丝放置机构，所述工作台(1)的顶部活动连接有拿取机构；
所述拿取机构包括移动架(3)、垫板(4)、电机(5)、齿条(7)和钩子(8)，所述移动架(3)的顶部固定连接有垫板(4)，所述垫板(4)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)与齿条(7)啮合，所述齿条(7)的底部固定连接有钩子(8)；
所述铁丝放置机构包括第一底架(12)、第二底架(13)、第一固定架(14)、第二固定架(15)和钢丝托块(17)，所述第一底架(12)垂直固定连接在第二底架(13)的中心处，所述第一底架(12)的两端均固定连接有第一固定架(14)，所述第二底架(13)的两端均固定连接有第二固定架(15)，所述第一固定架(14)和第二固定架(15)靠近彼此的一侧均固定连接有若干个钢丝托块(17)，所述第一固定架(14)的顶部固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶部固定连接有铁环(20)。
2.根据权利要求1所述的一种磷化钢丝的磷化处理装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均开有移动槽(10)，所述移动架(3)的底部固定安装有移动轮(11)。
3.根据权利要求2所述的一种磷化钢丝的磷化处理装置，其特征在于：所述移动轮(11)在移动槽(10)上活动连接，所述移动架(3)通过移动轮(11)与工作台(1)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种磷化钢丝的磷化处理装置，其特征在于：所述移动架(3)的顶部设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的尺寸与齿条(7)相同。
5.根据权利要求1所述的一种磷化钢丝的磷化处理装置，其特征在于：所述移动架(3)的两侧固定安装有四个支撑架(2)，四个所述支撑架(2)均固定安装在移动槽(10)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种磷化钢丝的磷化处理装置，其特征在于：所述齿条(7)的两端均固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的形状为矩形。
技术总结