本实用新型属于高压调压器技术领域，具体涉及一种高压调压器。
背景技术：
高压调压器主调中的运动阀内件是调压器压力自动控制系统中的被控制元件，在高进口压力、高压降的工况下，要实现调压器具有良好的调压稳压精度，良好的关闭性能，良好的全流量调压稳定性，宽泛的进、出口压力适用范围，工程难度较大，因为在高压工况下，流体会对运动阀内件产生很大的非线性力，造成控制困难，因此，高压调压器运动阀内件一般采用平衡式结构，消除流体对运动阀内件的作用力，理想状况下，需要流体作用在平衡阀内件上的力相互抵消，总流体作用力为零，比较经典的全平衡阀内件结构为上海飞奥燃气设备有限公司的“reflux_819”系列高压调压器，它内部采用平衡阀芯加平衡阀杆结构，很好解决了高压调压器主调运动内件的静态平衡问题，解决了高压下的关闭问题，但这种结构也带来了一些问题，首先，阀杆平衡结构复杂，引压孔加工困难，且在阀内件运动的情况下，增加了额外趋向于关闭的力，需要更大的控制力，从而加大了压力控制的难度与增加了产品的成本，其次，这种结构在动态情况下流体也不能做到流体总作用相互平衡。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高压调压器，其解决了阀杆平衡结构复杂的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压调压器，包括阀体，所述阀体上开设有进气口和出气口，所述阀体的内部设置有阀座，所述阀座的中心开设有通气孔，所述阀体的顶部通过第一螺栓固定连接有上阀盖，所述阀体的内部设置有阀座，所述阀座的顶部搭接有承架，所述承架的顶部设置有平衡缸，所述平衡缸的顶部与上阀盖搭接，所述上阀盖的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔的内部设置有阀杆衬套，所述阀杆衬套的内部活动连接有阀杆，所述阀杆的底端通过锁紧螺纹帽固定连接有阀塞，所述阀杆的表面活动套接有弹簧，所述阀塞的底部与阀座搭接，所述上阀盖的顶部通过第二螺栓固定连接有下模盖，所述下模盖的顶部通过第三螺栓固定连接有上模盖，所述上模盖与下模盖之间设置有膜片，所述阀杆的顶端螺纹连接有阀杆接头，所述膜片的顶部搭接有上托盘，所述膜片的底部搭接有下托盘，所述上托盘和下托盘与膜片的表面均开设有第二圆孔，所述阀杆接头的顶端穿过第二圆孔螺纹连接有薄螺母和厚螺母，所述上模盖的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁上设置有橡胶密封套，所述橡胶密封套的内部设置有阀位指示器总成，所述阀体的底部通过第四螺栓固定连接有底盖。
作为本实用新型的进一步方案：所述阀座与阀体之间设置有橡胶垫。
作为本实用新型的进一步方案：所述薄螺母与上托盘之间设置有垫片。
作为本实用新型的进一步方案：所述平衡缸与阀塞之间设置有导向环、橡胶套和固定环。
作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧的顶端与上阀盖搭接，所述弹簧的另一端与阀塞搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述阀体与平衡缸之间设置有挡环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高压调压器，通过设置阀杆，阀杆为免平衡结构设计，不需要阀杆平衡结构，结构大幅简化，可靠性更高，成本更低。
2、该高压调压器，通过设置进气口和出气口，阀体进气口和出气口内部为曲流式流量结构，实现了高压工况下的高精度、高稳定性的压力控制，具有良好的关闭性能，良好的全流量调压工作可靠性，宽泛的进、出口压力适用范围。
3、该高压调压器，通过设置平衡缸、阀塞、阀体和阀杆，动态压力调节控制力更小，调节更平稳，控制零件结构尺寸更小更紧凑，进一步降低了成本，提高了性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
图中：1、阀体；2、进气口；3、出气口；4、阀座；5、上阀盖；6、弹簧；7、承架；8、橡胶垫；9、锁紧螺纹帽；10、阀杆；11、下模盖；12、上模盖；13、阀杆接头；14、阀杆衬套；15、平衡缸；16、垫片；17、薄螺母；18、厚螺母；19、膜片；20、阀塞；21、橡胶密封套；22、阀位指示器总成；23、底盖；24、上托盘；25、下托盘；26、导向环；27、档环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种高压调压器，包括阀体1，阀体1上开设有进气口2和出气口3，阀体1的内部设置有阀座4，阀座4的顶部开设有通气孔，阀体1的顶部通过第一螺栓固定连接有上阀盖5，阀体1的内部设置有阀座4，阀座4的顶部搭接有承架7，承架7的顶部设置有平衡缸15，平衡缸15的顶部与上阀盖5搭接，上阀盖5的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔的内部设置有阀杆衬套14，阀杆衬套14的内部活动连接有阀杆10，阀杆10的底端通过锁紧螺纹帽9固定连接有阀塞20，阀杆10的表面活动套接有弹簧6，阀塞20的底部与阀座4搭接，上阀盖5的顶部通过第二螺栓固定连接有下模盖11，下模盖11的顶部通过第三螺栓固定连接有上模盖12，上模盖12与下模盖11之间设置有膜片19，阀杆10的顶端螺纹连接有阀杆接头13，膜片19的顶部搭接有上托盘24，膜片19的底部搭接有下托盘25，上托盘24和下托盘25与膜片19的表面均开设有第二圆孔，阀杆接头13的顶端穿过第二圆孔螺纹连接有薄螺母17和厚螺母18，上模盖12的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁上设置有橡胶密封套21，橡胶密封套21的内部设置有阀位指示器总成22，阀体1的底部通过第四螺栓固定连接有底盖23，通过设置阀杆10，阀杆10为免平衡结构设计，不需要阀杆10平衡结构，结构大幅简化，可靠性更高，成本更低，通过设置进气口2和出气口3，阀体1进气口2和出气口3内部为曲流式流量结构，实现了高压工况下的高精度、高稳定性的压力控制，具有良好的关闭性能，良好的全流量调压工作可靠性，宽泛的进、出口压力适用范围，通过设置阀体1，动态压力调节控制力更小，调节更平稳，控制零件结构尺寸更小更紧凑，进一步降低了成本，提高了性能。
具体的，阀座4与阀体1之间设置有橡胶垫8，保证阀体1与阀座4之间的密封性，薄螺母17与托盘之间设置有垫片16，使厚螺母18和薄螺母17对阀杆接头13固定的更加的牢固。
具体的，平衡缸15与阀塞20之间设置有导向环26、橡胶套和固定环，弹簧6的顶端与上阀盖5搭接，弹簧6的另一端与阀塞20搭接，阀体1与平衡缸15之间设置有挡环27。
本实用新型的工作原理为：
s、通过对呼吸口进行充气压，改变上模盖12内的气压，使膜片19收缩带动阀杆10活动，使阀塞20与阀杆10沿平衡缸15中心轴线上下运动，阀塞20与阀杆10通过沿平衡缸15中心轴线上下运动改变阀体1内部流道节流面积，使阀塞20与阀杆10通过沿平衡缸15中心轴线上下运动，使阀塞20与阀座4搭接，控制阀体1内部流道打开或关闭，使进气口2与出气口3相连通或闭合，通过对呼吸口，辅助阀体1的关闭和开启功能，动态压力调节控制力更小，调节更平稳，控制零件结构尺寸更小更紧凑，进一步降低了成本；
s、通过进气口2和出气口3的内部设计，阀体1进气口2和出气口3内部为曲流式流量结构，实现了高压工况下的高精度、高稳定性的压力控制，具有良好的关闭性能，良好的全流量调压工作可靠性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
1.一种高压调压器，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)上开设有进气口(2)和出气口(3)，所述阀体(1)的内部设置有阀座(4)，所述阀座(4)的中心开设有通气孔，所述阀体(1)的顶部通过第一螺栓固定连接有上阀盖(5)，所述阀体(1)的内部设置有阀座(4)，所述阀座(4)的顶部搭接有承架(7)，所述承架(7)的顶部设置有平衡缸(15)，所述平衡缸(15)的顶部与上阀盖(5)搭接，所述上阀盖(5)的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔的内部设置有阀杆衬套(14)，所述阀杆衬套(14)的内部活动连接有阀杆(10)，所述阀杆(10)的底端通过锁紧螺纹帽(9)固定连接有阀塞(20)，所述阀杆(10)的表面活动套接有弹簧(6)，所述阀塞(20)的底部与阀座(4)搭接，所述上阀盖(5)的顶部通过第二螺栓固定连接有下模盖(11)，所述下模盖(11)的顶部通过第三螺栓固定连接有上模盖(12)，所述上模盖(12)与下模盖(11)之间设置有膜片(19)，所述阀杆(10)的顶端螺纹连接有阀杆接头(13)，所述膜片(19)的顶部搭接有上托盘(24)，所述膜片(19)的底部搭接有下托盘(25)，所述上托盘(24)和下托盘(25)与膜片(19)的表面均开设有第二圆孔，所述阀杆接头(13)的顶端穿过第二圆孔螺纹连接有薄螺母(17)和厚螺母(18)，所述上模盖(12)的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁上设置有橡胶密封套(21)，所述橡胶密封套(21)的内部设置有阀位指示器总成(22)，所述阀体(1)的底部通过第四螺栓固定连接有底盖(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高压调压器，其特征在于：所述阀座(4)与阀体(1)之间设置有橡胶垫(8)。
3.根据权利要求1所述的一种高压调压器，其特征在于：所述薄螺母(17)与上托盘(24)之间设置有垫片(16)。
4.根据权利要求1所述的一种高压调压器，其特征在于：所述平衡缸(15)与阀塞(20)之间设置有导向环(26)、橡胶套和固定环。
5.根据权利要求1所述的一种高压调压器，其特征在于：所述弹簧(6)的顶端与上阀盖(5)搭接，所述弹簧(6)的另一端与阀塞(20)搭接。
6.根据权利要求1所述的一种高压调压器，其特征在于：所述阀体(1)与平衡缸(15)之间设置有挡环(27)。
技术总结