本实用新型涉及环形雾化喷嘴减温减压技术领域，具体为一种环形雾化喷嘴减温减压装置。
背景技术：
减温减压装置是现代工业中在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数转变装置，在环形雾化喷嘴使用过程中需要用到减温减压装置，但是，目前的环形雾化喷嘴减温减压装置仍存在一些不足。
比如，目前的环形雾化喷嘴减温减压装置不便于对减温减压装置进行拆装，且不便于对整体装置进行防护，易受到损坏，因此，本实用新型提供一种环形雾化喷嘴减温减压装置，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环形雾化喷嘴减温减压装置，以解决上述背景技术中提出的环形雾化喷嘴减温减压装置不便于对减温减压装置进行拆装，且不便于对整体装置进行防护，易受到损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形雾化喷嘴减温减压装置，包括蒸汽管、减温减压箱体和防护板，所述蒸汽管的上端外侧固定连接有安装块，且安装块的上端连接有衔接块，所述衔接块的内侧啮合连接有圆杆，且圆杆的外侧设置有安装板，所述安装板的下端与衔接块的下端均设置有第一弹簧，所述蒸汽管的内部设置有水箱，且蒸汽管的右端安装有喷嘴本体，所述蒸汽管的外侧连接有活动块，且活动块的内侧安装有第二弹簧，所述活动块的外侧转动连接有衔接杆，且衔接杆的外侧连接有防护板，所述蒸汽管的上端中部卡合连接有减温减压箱体，且减温减压箱体的外侧连接有限位块，所述限位块的后端连接有横杆，且横杆的右端连接有安装杆，并且安装杆后端外侧卡合连接有移动块。
优选的，所述衔接块与安装块为滑动连接，且衔接块与安装板构成“π”字型结构。
优选的，所述活动块与蒸汽管为滑动连接，且活动块关于蒸汽管的中心线等角度分布。
优选的，所述衔接杆与防护板为转动连接，且衔接杆在防护板的内侧均匀分布。
优选的，所述限位块与减温减压箱体为卡合连接，且限位块关于减温减压箱体的中心线左右对称分布。
优选的，所述横杆与限位块为螺纹连接，且横杆与安装杆为啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环形雾化喷嘴减温减压装置，方便对减温减压装置进行拆装，且方便对整体装置进行防护，不易受到损坏；
1、通过转动安装杆，使与安装杆啮合连接的横杆进行转动，从而使与横杆螺纹连接的限位块进行移动，进而使限位块与减温减压箱体进行卡合连接，方便了对减温减压箱体进行拆装；
2、通过转动圆杆，使与圆杆啮合连接的衔接块进行转动，从而方便将衔接块与安装块进行分离，进一步方便了减温减压箱体的拆装，通过移动块与安装杆之间的卡合连接，保证了对安装杆的限位效果；
3、通过衔接杆与防护板之间的转动连接使衔接杆与活动块进行转动，从而使活动块与蒸汽管进行滑动，进而使第二弹簧进行伸长，方便对蒸汽管进行防护，不易受到损坏。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型衔接块与安装块连接俯视剖面结构示意图.
图中：1、蒸汽管，2、减温减压箱体，3、衔接块，4、圆杆，5、第一弹簧，6、安装板，7、活动块，8、第二弹簧，9、衔接杆，10、防护板，11、安装块，12、限位块，13、喷嘴本体，14、水箱，15、横杆，16、安装杆，17、移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环形雾化喷嘴减温减压装置，包括蒸汽管1、减温减压箱体2、衔接块3、圆杆4、第一弹簧5、安装板6、活动块7、第二弹簧8、衔接杆9、防护板10、安装块11、限位块12、喷嘴本体13、水箱14、横杆15、安装杆16和移动块17，蒸汽管1的上端外侧固定连接有安装块11，且安装块11的上端连接有衔接块3，衔接块3的内侧啮合连接有圆杆4，且圆杆4的外侧设置有安装板6，安装板6的下端与衔接块3的下端均设置有第一弹簧5，蒸汽管1的内部设置有水箱14，且蒸汽管1的右端安装有喷嘴本体13，蒸汽管1的外侧连接有活动块7，且活动块7的内侧安装有第二弹簧8，活动块7的外侧转动连接有衔接杆9，且衔接杆9的外侧连接有防护板10，蒸汽管1的上端中部卡合连接有减温减压箱体2，且减温减压箱体2的外侧连接有限位块12，限位块12的后端连接有横杆15，且横杆15的右端连接有安装杆16，并且安装杆16后端外侧卡合连接有移动块17。
如图1、图4和图5中衔接块3与安装块11为滑动连接，且衔接块3与安装板6构成“π”字型结构，有利于对蒸汽管1进行防护，活动块7与蒸汽管1为滑动连接，且活动块7关于蒸汽管1的中心线等角度分布，方便多方位对蒸汽管1进行防护，衔接杆9与防护板10为转动连接，且衔接杆9在防护板10的内侧均匀分布，方便了衔接杆9的转动。
如图1、图2和图3中限位块12与减温减压箱体2为卡合连接，且限位块12关于减温减压箱体2的中心线左右对称分布，方便了减温减压箱体2的拆装，横杆15与限位块12为螺纹连接，且横杆15与安装杆16为啮合连接，有利于限位块12的移动。
工作原理：在使用该环形雾化喷嘴减温减压装置时，首先将水箱14中的蒸汽经过蒸汽管1右端安装的喷嘴本体13排出，转动安装杆16，使与安装杆16啮合连接的横杆15进行转动，从而使与横杆15螺纹连接的限位块12进行移动，进而使限位块12与减温减压箱体2进行分离或卡合，方便对减温减压箱体2进行拆装，通过移动块17与安装杆16之间的卡合连接，保证了对安装杆16的限位效果，转动圆杆4，使与圆杆4啮合连接的衔接块3进行转动，从而方便将衔接块3与安装块11进行分离，进一步方便了减温减压箱体2的拆装，防护板10向内侧推动，使与防护板10转动连接的衔接杆9带动活动块7与蒸汽管1进行滑动，从而使第二弹簧8进行伸长，方便对蒸汽管1进行防护，通过安装板6下端设置的第一弹簧5，有利于对减温减压箱体2进行防护，这就是该环形雾化喷嘴减温减压装置的使用方法。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环形雾化喷嘴减温减压装置，包括蒸汽管(1)、减温减压箱体(2)和防护板(10)，其特征在于：所述蒸汽管(1)的上端外侧固定连接有安装块(11)，且安装块(11)的上端连接有衔接块(3)，所述衔接块(3)的内侧啮合连接有圆杆(4)，且圆杆(4)的外侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)的下端与衔接块(3)的下端均设置有第一弹簧(5)，所述蒸汽管(1)的内部设置有水箱(14)，且蒸汽管(1)的右端安装有喷嘴本体(13)，所述蒸汽管(1)的外侧连接有活动块(7)，且活动块(7)的内侧安装有第二弹簧(8)，所述活动块(7)的外侧转动连接有衔接杆(9)，且衔接杆(9)的外侧连接有防护板(10)，所述蒸汽管(1)的上端中部卡合连接有减温减压箱体(2)，且减温减压箱体(2)的外侧连接有限位块(12)，所述限位块(12)的后端连接有横杆(15)，且横杆(15)的右端连接有安装杆(16)，并且安装杆(16)后端外侧卡合连接有移动块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种环形雾化喷嘴减温减压装置，其特征在于：所述衔接块(3)与安装块(11)为滑动连接，且衔接块(3)与安装板(6)构成“π”字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种环形雾化喷嘴减温减压装置，其特征在于：所述活动块(7)与蒸汽管(1)为滑动连接，且活动块(7)关于蒸汽管(1)的中心线等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种环形雾化喷嘴减温减压装置，其特征在于：所述衔接杆(9)与防护板(10)为转动连接，且衔接杆(9)在防护板(10)的内侧均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种环形雾化喷嘴减温减压装置，其特征在于：所述限位块(12)与减温减压箱体(2)为卡合连接，且限位块(12)关于减温减压箱体(2)的中心线左右对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种环形雾化喷嘴减温减压装置，其特征在于：所述横杆(15)与限位块(12)为螺纹连接，且横杆(15)与安装杆(16)为啮合连接。
技术总结