本实用新型涉及漆料搅拌技术领域，具体是指一种环氧煤沥青漆分散搅拌装置。
背景技术：
环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。该漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
在环氧煤沥青漆制作的过程中，需要对物料进行高速强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，实现配料迅速混合、溶解、分散以及细化，但是现有的分散搅拌装置在使用过程中不够稳定，原料容易从搅拌罐内洒落出来，且搅拌罐容易出现移位等现象，同时一般分散盘安装在搅拌轴底端导致原料分散搅拌效果较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种环氧煤沥青漆分散搅拌装置
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环氧煤沥青漆分散搅拌装置，包括底架和可移动的搅拌罐，所述底架包括两个平行设置的底架板，所述搅拌罐位于两个底架板之间设置，两个所述底架板之间连接有连接板，所述连接板上相对设有两个竖板，两个所述竖板的顶部连接有顶板，所述顶板与连接板之间转动设有丝杠，所述顶板上设有用于驱动丝杠转动的驱动电机，所述丝杠上螺纹连接有升降台，所述顶板与连接板之间连接有位于丝杠两侧的导向柱，所述升降台与导向柱滑动设置，所述升降台上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴竖直设有搅拌轴，所述搅拌罐上端设有开口且搅拌轴可通过开口升降至搅拌罐内设置，所述搅拌轴上设有两个上下分布的分散盘，所述分散盘的边沿设有刀片，所述搅拌轴上设有位于两个分散盘之间的搅拌杆。
作为改进，两个所述底架板上均设有侧板，所述侧板上贯穿设有推杆，所述推杆的端部设有用于夹持搅拌罐的弧形夹持板，所述侧板的顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端设有转把，所述紧固螺栓的底端抵触推杆设置。
作为改进，所述搅拌罐的底部设有可锁紧的行走轮。
作为改进，所述搅拌罐的前端设有推手和位于推手下方的排料管，所述排料管上设有阀门。
作为改进，所述升降台的底部设有用于封闭搅拌罐开口的端盖，所述搅拌轴贯穿端盖设置，所述端盖上设有进料斗。
作为改进，所述搅拌轴的底端设有安装板，所述安装板的两端均设有紧贴搅拌罐内腔壁的刮板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种环氧煤沥青漆分散搅拌装置通过设置驱动电机和丝杠，可将搅拌轴沿竖直方向上下移动，可方便灵活地对搅拌轴检修且便于依次对多个搅拌罐搅拌，能有效提高工作效率，通过端盖，可对搅拌罐的上端开口闭合，防止在原料分散搅拌的过程中洒落出来，通过设置紧固螺栓，可自由调节推杆的横向位置，从而使两个弧形夹持板对搅拌罐的侧壁进行夹持，防止搅拌罐出现位移，分散盘设置有两个且上下设置，可对搅拌罐内的原料均匀分散，刮板的设置便于搅拌罐在清洗的过程中能够刮去搅拌罐内壁的原料，避免原料粘附在搅拌罐内壁。
附图说明
图1是本实用新型一种环氧煤沥青漆分散搅拌装置的结构示意图。
图2是图1中a的结构放大示意图。
如图所示：1、搅拌罐，2、底架板，3、连接板，4、竖板，5、顶板，6、丝杠，7、驱动电机，8、升降台，9、导向柱，10、搅拌电机，11、搅拌轴，12、分散盘，13、搅拌杆，14、侧板，15、推杆，16、行走轮，17、紧固螺栓，18、端盖，19、进料斗，20、安装板，21、刮板，22、弧形夹持板，23、排料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1-2，一种环氧煤沥青漆分散搅拌装置，包括底架和可移动的搅拌罐1，所述底架包括两个平行设置的底架板2，所述搅拌罐1位于两个底架板2之间设置，两个所述底架板2之间连接有连接板3，所述连接板3上相对设有两个竖板4，两个所述竖板4的顶部连接有顶板5，所述顶板5与连接板3之间转动设有丝杠6，所述顶板5上设有用于驱动丝杠6转动的驱动电机7，所述丝杠6上螺纹连接有升降台8，所述顶板5与连接板3之间连接有位于丝杠6两侧的导向柱9，所述升降台8与导向柱9滑动设置，所述升降台8上设有搅拌电机10，所述搅拌电机10的输出轴竖直设有搅拌轴11，所述搅拌罐1上端设有开口且搅拌轴11可通过开口升降至搅拌罐1内设置，所述搅拌轴11上设有两个上下分布的分散盘12，所述分散盘12的边沿设有刀片，所述搅拌轴11上设有位于两个分散盘12之间的搅拌杆13。
两个所述底架板2上均设有侧板14，所述侧板14上贯穿设有推杆15，所述推杆15的端部设有用于夹持搅拌罐1的弧形夹持板22，所述侧板14的顶部螺纹连接有紧固螺栓17，所述紧固螺栓17的顶端设有转把，所述紧固螺栓17的底端抵触推杆15设置。
所述搅拌罐1的底部设有可锁紧的行走轮16。
所述搅拌罐1的前端设有推手和位于推手下方的排料管23，所述排料管23上设有阀门。
所述升降台8的底部设有用于封闭搅拌罐1开口的端盖18，所述搅拌轴11贯穿端盖18设置，所述端盖18上设有进料斗19。
所述搅拌轴11的底端设有安装板20，所述安装板20的两端均设有紧贴搅拌罐1内腔壁的刮板21。
本实用新型在具体实施时，将待分散的物料通过搅拌罐上方的开口放入到搅拌罐内，手推搅拌罐上的推手，将搅拌罐移动至搅拌轴的下方，并旋转紧固螺栓上的转把，推动推杆，使推杆端部的弧形夹持板对搅拌罐进行夹紧，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，从而使升降台下降，升降台下降带动搅拌轴伸进搅拌罐内，并通过端盖使搅拌罐上端的开口闭合，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动两个分散盘和搅拌杆转动，从而对原料分散搅拌，且可通过进料斗向搅拌罐内补充原料，待搅拌完成后旋松紧固螺栓，抽拉推杆，通过手拉推手，将搅拌罐移出即可，当需要对搅拌罐内壁清洗时，向搅拌罐内灌入清水将其移动至搅拌轴下方，并启动驱动电机使搅拌轴下降，启动搅拌电机带动刮板转动，从而将搅拌罐内壁粘附的原料进行刮除，并通过排料管排出收集。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种环氧煤沥青漆分散搅拌装置，包括底架和可移动的搅拌罐(1)，其特征在于：所述底架包括两个平行设置的底架板(2)，所述搅拌罐(1)位于两个底架板(2)之间设置，两个所述底架板(2)之间连接有连接板(3)，所述连接板(3)上相对设有两个竖板(4)，两个所述竖板(4)的顶部连接有顶板(5)，所述顶板(5)与连接板(3)之间转动设有丝杠(6)，所述顶板(5)上设有用于驱动丝杠(6)转动的驱动电机(7)，所述丝杠(6)上螺纹连接有升降台(8)，所述顶板(5)与连接板(3)之间连接有位于丝杠(6)两侧的导向柱(9)，所述升降台(8)与导向柱(9)滑动设置，所述升降台(8)上设有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的输出轴竖直设有搅拌轴(11)，所述搅拌罐(1)上端设有开口且搅拌轴(11)可通过开口升降至搅拌罐(1)内设置，所述搅拌轴(11)上设有两个上下分布的分散盘(12)，所述分散盘(12)的边沿设有刀片，所述搅拌轴(11)上设有位于两个分散盘(12)之间的搅拌杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧煤沥青漆分散搅拌装置，其特征在于：两个所述底架板(2)上均设有侧板(14)，所述侧板(14)上贯穿设有推杆(15)，所述推杆(15)的端部设有用于夹持搅拌罐(1)的弧形夹持板(22)，所述侧板(14)的顶部螺纹连接有紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)的顶端设有转把，所述紧固螺栓(17)的底端抵触推杆(15)设置。
3.根据权利要求1所述的一种环氧煤沥青漆分散搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部设有可锁紧的行走轮(16)。
4.根据权利要求3所述的一种环氧煤沥青漆分散搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的前端设有推手和位于推手下方的排料管(23)，所述排料管(23)上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种环氧煤沥青漆分散搅拌装置，其特征在于：所述升降台(8)的底部设有用于封闭搅拌罐(1)开口的端盖(18)，所述搅拌轴(11)贯穿端盖(18)设置，所述端盖(18)上设有进料斗(19)。
6.根据权利要求1所述的一种环氧煤沥青漆分散搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(11)的底端设有安装板(20)，所述安装板(20)的两端均设有紧贴搅拌罐(1)内腔壁的刮板(21)。
技术总结