加强型无缝钢管及其制备方法与流程

1.本发明涉及钢管领域，尤其是加强型无缝钢管及其制备方法。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
3.但是现有的钢管外部防护不足，当钢管曝露在外时，容易被腐蚀而损坏。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中描述的现有技术的不足，本发明提供了一种加强型无缝钢管及其制备方法，通过铁、硅、铬、钛、钒、铝制备成钢管毛坯，然后对钢管毛坯抛光去污、喷砂处理、探伤检测。通过将基底防护层和外防护层作为钢管的双层防护，来延长钢管的使用寿命。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种加强型无缝钢管，所述钢管的各原料的重量份数为：
7.二氧化硅3
‑
6份、氧化钛1
‑
4份、煤沥青2
‑
6份、腰果酚环氧树脂1
‑
3份、松香1
‑
3份、木质素丙烯酸酯0.2
‑
0.4份、流平剂0.2
‑
0.5份、石油磺酸钠0.2
‑
0.5份、铁700
‑
1200份、硅1
‑
5份、铬0.5
‑
0.9份、钛1
‑
5份、钒2
‑
4份、铝0.2
‑
0.6份。
8.具体地，所述二氧化硅4份、氧化钛3份、煤沥青4份、腰果酚环氧树脂2份、松香2份、木质素丙烯酸酯0.3份、流平剂0.4份、石油磺酸钠0.4份、铁1000份、硅3份、铬0.8份、钛2份、钒3份、铝0.4份。
9.具体地，所述二氧化硅3份、氧化钛1份、煤沥青2份、腰果酚环氧树脂1份、松香1份、木质素丙烯酸酯0.2份、流平剂0.2份、石油磺酸钠0.2份、铁700份、硅1份、铬0.5份、钛1份、钒2份、铝0.2份。
10.具体地，所述二氧化硅6份、氧化钛4份、煤沥青6份、腰果酚环氧树脂3份、松香3份、木质素丙烯酸酯0.4份、流平剂0.5份、石油磺酸钠0.5份、铁1200份、硅5份、铬0.9份、钛5份、钒4份、铝0.6份。
11.一种防锈钢管的制备方法，包括以下步骤：
12.a.将铁、硅、铬、钛、钒、铝按照配比，放入熔炉内混合熔炼成钢水，熔炼温度为1200
‑
1500摄氏度，再将钢水通过连铸法铸成钢板；
13.b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；
14.c.将钢管毛坯依次进行抛光去污、喷砂处理，并对钢管表面进行探伤检测，剔除不合格的钢管毛坯；
15.d、将二氧化硅、氧化钛、腰果酚环氧树脂、松香、木质素丙烯酸酯、流平剂、石油磺酸钠混合搅拌均匀，形成混合液；
16.e、将钢管毛坯预热，然后混合液喷涂到钢管毛坯表面上，形成基底防护层，然后将钢管毛坯进行基底防护层的高温固化；
17.f、接着将煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面，形成外防护层，冷却之后得到钢管成品。
18.具体地，步骤e中，所述预热温度为60
‑
90摄氏度。
19.具体地，步骤e中，所述高温固化的温度为600
‑
800摄氏度，固化时间为6
‑
9分钟。
20.具体地，步骤f中，煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面时，钢管毛坯的温度为300摄氏度。
21.本发明的有益效果是：本发明提供了一种加强型无缝钢管及其制备方法，通过铁、硅、铬、钛、钒、铝制备成钢管毛坯，然后对钢管毛坯抛光去污、喷砂处理、探伤检测。通过将基底防护层和外防护层作为钢管的双层防护，来延长钢管的使用寿命。
具体实施方式
22.一种加强型无缝钢管，所述钢管的各原料的重量份数为：
23.二氧化硅3
‑
6份、氧化钛1
‑
4份、煤沥青2
‑
6份、腰果酚环氧树脂1
‑
3份、松香1
‑
3份、木质素丙烯酸酯0.2
‑
0.4份、流平剂0.2
‑
0.5份、石油磺酸钠0.2
‑
0.5份、铁700
‑
1200份、硅1
‑
5份、铬0.5
‑
0.9份、钛1
‑
5份、钒2
‑
4份、铝0.2
‑
0.6份。
24.具体地，所述二氧化硅4份、氧化钛3份、煤沥青4份、腰果酚环氧树脂2份、松香2份、木质素丙烯酸酯0.3份、流平剂0.4份、石油磺酸钠0.4份、铁1000份、硅3份、铬0.8份、钛2份、钒3份、铝0.4份。
25.具体地，所述二氧化硅3份、氧化钛1份、煤沥青2份、腰果酚环氧树脂1份、松香1份、木质素丙烯酸酯0.2份、流平剂0.2份、石油磺酸钠0.2份、铁700份、硅1份、铬0.5份、钛1份、钒2份、铝0.2份。
26.具体地，所述二氧化硅6份、氧化钛4份、煤沥青6份、腰果酚环氧树脂3份、松香3份、木质素丙烯酸酯0.4份、流平剂0.5份、石油磺酸钠0.5份、铁1200份、硅5份、铬0.9份、钛5份、钒4份、铝0.6份。
27.一种防锈钢管的制备方法，包括以下步骤：
28.a.将铁、硅、铬、钛、钒、铝按照配比，放入熔炉内混合熔炼成钢水，熔炼温度为1200
‑
1500摄氏度，再将钢水通过连铸法铸成钢板；
29.b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；
30.c.将钢管毛坯依次进行抛光去污、喷砂处理，并对钢管表面进行探伤检测，剔除不合格的钢管毛坯；
31.d、将二氧化硅、氧化钛、腰果酚环氧树脂、松香、木质素丙烯酸酯、流平剂、石油磺酸钠混合搅拌均匀，形成混合液；
32.e、将钢管毛坯预热，然后混合液喷涂到钢管毛坯表面上，形成基底防护层，然后将
钢管毛坯进行基底防护层的高温固化；
33.f、接着将煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面，形成外防护层，冷却之后得到钢管成品。
34.步骤e中，所述预热温度为60
‑
90摄氏度。
35.步骤e中，所述高温固化的温度为600
‑
800摄氏度，固化时间为6
‑
9分钟。
36.步骤f中，煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面时，钢管毛坯的温度为300摄氏度。
37.实施例一：
38.a.将铁1000份、硅3份、铬0.8份、钛2份、钒3份、铝0.4份，放入熔炉内混合熔炼成钢水，熔炼温度为1300摄氏度，再将钢水通过连铸法铸成钢板；
39.b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；
40.c.将钢管毛坯依次进行抛光去污、喷砂处理，并对钢管表面进行探伤检测，剔除不合格的钢管毛坯；
41.d、将二氧化硅4份、氧化钛3份、腰果酚环氧树脂2份、松香2份、木质素丙烯酸酯0.3份、流平剂0.4份、石油磺酸钠0.4份混合搅拌均匀，形成混合液；
42.e、将钢管毛坯预热至70摄氏度，然后混合液喷涂到钢管毛坯表面上，形成基底防护层，然后将钢管毛坯进行基底防护层的高温固化，高温固化的温度为700摄氏度，固化时间为8分钟；
43.f、当钢管毛坯降温至300摄氏度后，将4份煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面，形成外防护层，冷却之后得到钢管成品。
44.实施例二：
45.a.将铁700份、硅1份、铬0.5份、钛1份、钒2份、铝0.2份，放入熔炉内混合熔炼成钢水，熔炼温度为1200摄氏度，再将钢水通过连铸法铸成钢板；
46.b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；
47.c.将钢管毛坯依次进行抛光去污、喷砂处理，并对钢管表面进行探伤检测，剔除不合格的钢管毛坯；
48.d、将二氧化硅3份、氧化钛1份、腰果酚环氧树脂1份、松香1份、木质素丙烯酸酯0.2份、流平剂0.2份、石油磺酸钠0.2份混合搅拌均匀，形成混合液；
49.e、将钢管毛坯预热至60摄氏度，然后混合液喷涂到钢管毛坯表面上，形成基底防护层，然后将钢管毛坯进行基底防护层的高温固化，高温固化的温度为600摄氏度，固化时间为6分钟；
50.f、当钢管毛坯降温至300摄氏度后，将2份煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面，形成外防护层，冷却之后得到钢管成品。
51.实施例三：
52.a.将铁1200份、硅5份、铬0.9份、钛5份、钒4份、铝0.6份，放入熔炉内混合熔炼成钢水，熔炼温度为1500摄氏度，再将钢水通过连铸法铸成钢板；
53.b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；
54.c.将钢管毛坯依次进行抛光去污、喷砂处理，并对钢管表面进行探伤检测，剔除不
合格的钢管毛坯；
55.d、将二氧化硅6份、氧化钛4份、腰果酚环氧树脂3份、松香3份、木质素丙烯酸酯0.4份、流平剂0.5份、石油磺酸钠0.5份混合搅拌均匀，形成混合液；
56.e、将钢管毛坯预热至90摄氏度，然后混合液喷涂到钢管毛坯表面上，形成基底防护层，然后将钢管毛坯进行基底防护层的高温固化，高温固化的温度为800摄氏度，固化时间为9分钟；
57.f、当钢管毛坯降温至300摄氏度后，将6份煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面，形成外防护层，冷却之后得到钢管成品。
58.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种加强型无缝钢管，其特征在于，所述钢管的各原料的重量份数为：二氧化硅3
‑
6份、氧化钛1
‑
4份、煤沥青2
‑
6份、腰果酚环氧树脂1
‑
3份、松香1
‑
3份、木质素丙烯酸酯0.2
‑
0.4份、流平剂0.2
‑
0.5份、石油磺酸钠0.2
‑
0.5份、铁700
‑
1200份、硅1
‑
5份、铬0.5
‑
0.9份、钛1
‑
5份、钒2
‑
4份、铝0.2
‑
0.6份。2.根据权利要求1所述的加强型无缝钢管，其特征在于，所述二氧化硅4份、氧化钛3份、煤沥青4份、腰果酚环氧树脂2份、松香2份、木质素丙烯酸酯0.3份、流平剂0.4份、石油磺酸钠0.4份、铁1000份、硅3份、铬0.8份、钛2份、钒3份、铝0.4份。3.根据权利要求1所述的加强型无缝钢管，其特征在于，所述二氧化硅3份、氧化钛1份、煤沥青2份、腰果酚环氧树脂1份、松香1份、木质素丙烯酸酯0.2份、流平剂0.2份、石油磺酸钠0.2份、铁700份、硅1份、铬0.5份、钛1份、钒2份、铝0.2份。4.根据权利要求1所述的加强型无缝钢管，其特征在于，所述二氧化硅6份、氧化钛4份、煤沥青6份、腰果酚环氧树脂3份、松香3份、木质素丙烯酸酯0.4份、流平剂0.5份、石油磺酸钠0.5份、铁1200份、硅5份、铬0.9份、钛5份、钒4份、铝0.6份。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种加强型无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.将铁、硅、铬、钛、钒、铝按照配比，放入熔炉内混合熔炼成钢水，熔炼温度为1200
‑
1500摄氏度，再将钢水通过连铸法铸成钢板；b.然后将钢板折成筒状后合缝成钢管，再对钢管内部与外部的合缝处焊接，形成钢管毛坯；c.将钢管毛坯依次进行抛光去污、喷砂处理，并对钢管表面进行探伤检测，剔除不合格的钢管毛坯；d、将二氧化硅、氧化钛、腰果酚环氧树脂、松香、木质素丙烯酸酯、流平剂、石油磺酸钠混合搅拌均匀，形成混合液；e、将钢管毛坯预热，然后混合液喷涂到钢管毛坯表面上，形成基底防护层，然后将钢管毛坯进行基底防护层的高温固化；f、接着将煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面，形成外防护层，冷却之后得到钢管成品。6.根据权利要求5所述的加强型无缝钢管的制备方法，其特征在于，步骤e中，所述预热温度为60
‑
90摄氏度。7.根据权利要求5所述的加强型无缝钢管的制备方法，其特征在于，步骤e中，所述高温固化的温度为600
‑
800摄氏度，固化时间为6
‑
9分钟。8.根据权利要求5所述的加强型无缝钢管的制备方法，其特征在于，步骤f中，煤沥青涂覆到钢管毛坯的表面时，钢管毛坯的温度为300摄氏度。
技术总结
本发明涉及钢管领域，尤其是加强型无缝钢管及其制备方法。所述钢管的各原料的重量份数为：二氧化硅3


技术研发人员：徐方琴
受保护的技术使用者：江西红睿马钢管股份有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/6/29