本实用新型涉及原料混合的技术领域，更具体的说，它涉及一种原料混合设备。
背景技术：
在进行色母粒生产的过程当中，首先需要将塑料颗粒与颜料粉末进行均匀的混合，然后再送入大挤塑机当中进行热熔，然后再成型。
在对塑料颗粒与颜料粉末进行混合的过程当中大多是使用搅拌机进行搅拌，进行搅拌的时候先将塑料颗粒和颜料粉末分别加入到搅拌机的桶体当中，开始搅拌的时候，塑料颗粒与颜料粉末之间的分割明显，在进行搅拌的时候不容易均匀的混合在一起，降低了搅拌效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种原料混合设备，其将塑料颗粒和颜料粉末分别放置在进料筒的两腔室当中，塑料颗粒和颜料粉末通过进料管和转动管落到分料盘上，在分料盘上进行预混合，然后在分料盘离心力的作用下向外甩出，甩出的原料与竖杆进行撞击，通过撞击使得原料分散，在下落的过程当中更加容易混合均匀，下落之后的原料没有明显的分割，从而使得搅拌的时候能够更加容易的将塑料颗粒和粉末混合在一起，提高了搅拌效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种原料混合设备，包括底板、固定连接在底板顶部两侧的两竖直设置的竖板、设置在两竖板之间并且顶部敞口设置的搅拌桶、设置在搅拌桶中并且转动连接在搅拌桶底部的转轴、固定连接在搅拌桶底部的用于带动转轴进行转动的搅拌电机、固定连接在转轴外侧的若干搅拌杆、设置在搅拌桶顶部的盖板、转动连接在盖板上的转动管、设置在转动管上方的进料筒、固定连接在进料筒底部并且伸入到转动管顶部的进料管、固定连接在盖板顶部的用于带动转动管转动的进料电机、固定连接在盖板顶部的两与进料筒固定连接在一起的连接板、固定连接在进料筒两侧的平板、固定连接在两竖板顶部的液压缸、固定连接在转动管底部并且位于盖板下方的圆环、设置在圆环底部的分料板、固定连接在分料板顶部并且与圆环底部固定连接在一起的连接杆、固定连接在转轴顶部的转盘以及固定连接在转盘顶部的若干围绕分料板设置的竖杆；
搅拌桶的轴线竖直设置，转轴、转动管、进料管、圆环、分料板和转盘同轴设置，进料筒当中设置有用于将进料筒分割成两个腔室的隔板。
通过采用上述技术方案，将塑料颗粒和颜料粉末分别放置在进料筒的两腔室当中，塑料颗粒和颜料粉末通过进料管和转动管落到分料盘上，在分料盘上进行预混合，然后在分料盘离心力的作用下向外甩出，甩出的原料与竖杆进行撞击，通过撞击使得原料分散，在下落的过程当中更加容易混合均匀，下落之后的原料没有明显的分割，从而使得搅拌的时候能够更加容易的将塑料颗粒和粉末混合在一起，提高了搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述分料板的顶部开设有若干沿分料板径向方形设置的分料槽，分料槽沿分料板的径向方向贯穿分料板。
通过采用上述技术方案，设置分料槽，能够使得落到分料板上的塑料颗粒和颜料粉末更加充分的进行预混合。
本实用新型进一步设置为：所述转轴与转动管的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，相反的转动方向使得竖杆与原料撞击的时候方向是相反的，使得原料能够更加充分的进行分散，从而使得下落之后能够更加容易被混合均匀。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的两侧固定连接有两分别转动连接在竖板上的转动柱。
通过采用上述技术方案，设置转动柱便于在搅拌结束之后，转动搅拌桶将搅拌均匀的物料倒出。
本实用新型进一步设置为：所述进料电机的输出轴和转动管上都固定连接有皮带轮，两皮带轮通过绕设在皮带轮上的皮带连接在一起。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型将塑料颗粒和颜料粉末分别放置在进料筒的两腔室当中，塑料颗粒和颜料粉末通过进料管和转动管落到分料盘上，在分料盘上进行预混合，然后在分料盘离心力的作用下向外甩出，甩出的原料与竖杆进行撞击，通过撞击使得原料分散，在下落的过程当中更加容易混合均匀，下落之后的原料没有明显的分割，从而使得搅拌的时候能够更加容易的将塑料颗粒和粉末混合在一起，提高了搅拌效率。
附图说明
图1为实施例的整体结构的示意图；
图2为实施例的整体结构的剖视图；
图3为实施例体现转盘的示意图；
图4为图3的a部放大示意图。
图中：1、底板；11、竖板；12、液压缸；2、搅拌桶；21、搅拌电机；22、转动柱；3、盖板；4、转动管；41、圆环；42、分料板；421、分料槽；43、连接杆；5、进料筒；51、进料管；52、隔板；53、连接板；54、平板；6、进料电机；61、皮带轮；62、皮带；7、转轴；71、搅拌杆；72、转盘；73、竖杆。
具体实施方式
实施例：一种原料混合设备，参见附图1、附图2、附图3和附图4，包括底板1、固定连接在底板1顶部两侧的两竖直设置的竖板11、设置在两竖板11之间并且顶部敞口设置的搅拌桶2、设置在搅拌桶2中并且转动连接在搅拌桶2底部的转轴7、固定连接在搅拌桶2底部的用于带动转轴7进行转动的搅拌电机21、固定连接在转轴7外侧的若干搅拌杆71、设置在搅拌桶2顶部的盖板3、转动连接在盖板3上的转动管4、设置在转动管4上方的进料筒5、固定连接在进料筒5底部并且伸入到转动管4顶部的进料管51、固定连接在盖板3顶部的用于带动转动管4转动的进料电机6、固定连接在盖板3顶部的两与进料筒5固定连接在一起的连接板53、固定连接在进料筒5两侧的平板54、固定连接在两竖板11顶部的液压缸12、固定连接在转动管4底部并且位于盖板3下方的圆环41、设置在圆环41底部的分料板42、固定连接在分料板42顶部并且与圆环41底部固定连接在一起的连接杆43、固定连接在转轴7顶部的转盘72以及固定连接在转盘72顶部的若干围绕分料板42设置的竖杆73。
搅拌桶2的轴线竖直设置，转轴7、转动管4、进料管51、圆环41、分料板42和转盘72同轴设置，进料筒5当中设置有用于将进料筒5分割成两个腔室的隔板52，两液压缸12的活塞杆分别固定连接在两平板54的底部。
分料板42的顶部开设有若干沿分料板42径向方形设置的分料槽421，分料槽421沿分料板42的径向方向贯穿分料板42。
转轴7与转动管4的转动方向相反。
搅拌桶2的两侧固定连接有两分别转动连接在竖板11上的转动柱22。
进料电机6的输出轴和转动管4上都固定连接有皮带轮61，两皮带轮61通过绕设在皮带轮61上的皮带62连接在一起。
该原料混合设备在进行使用时的工作原理如下：将塑料颗粒和颜料粉末分别放置在进料筒5的两腔室当中，塑料颗粒和颜料粉末通过进料管51和转动管4落到分料盘上，在分料盘上进行预混合，然后在分料盘离心力的作用下向外甩出，甩出的原料与竖杆73进行撞击，通过撞击使得原料分散，在下落的过程当中更加容易混合均匀，下落之后的原料没有明显的分割，从而使得搅拌的时候能够更加容易的将塑料颗粒和粉末混合在一起，提高了搅拌效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种原料混合设备，其特征在于：包括底板、固定连接在底板顶部两侧的两竖直设置的竖板、设置在两竖板之间并且顶部敞口设置的搅拌桶、设置在搅拌桶中并且转动连接在搅拌桶底部的转轴、固定连接在搅拌桶底部的用于带动转轴进行转动的搅拌电机、固定连接在转轴外侧的若干搅拌杆、设置在搅拌桶顶部的盖板、转动连接在盖板上的转动管、设置在转动管上方的进料筒、固定连接在进料筒底部并且伸入到转动管顶部的进料管、固定连接在盖板顶部的用于带动转动管转动的进料电机、固定连接在盖板顶部的两与进料筒固定连接在一起的连接板、固定连接在进料筒两侧的平板、固定连接在两竖板顶部的液压缸、固定连接在转动管底部并且位于盖板下方的圆环、设置在圆环底部的分料板、固定连接在分料板顶部并且与圆环底部固定连接在一起的连接杆、固定连接在转轴顶部的转盘以及固定连接在转盘顶部的若干围绕分料板设置的竖杆；
搅拌桶的轴线竖直设置，转轴、转动管、进料管、圆环、分料板和转盘同轴设置，进料筒当中设置有用于将进料筒分割成两个腔室的隔板。
2.根据权利要求1所述的原料混合设备，其特征在于：所述分料板的顶部开设有若干沿分料板径向方形设置的分料槽，分料槽沿分料板的径向方向贯穿分料板。
3.根据权利要求1所述的原料混合设备，其特征在于：所述转轴与转动管的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的原料混合设备，其特征在于：所述搅拌桶的两侧固定连接有两分别转动连接在竖板上的转动柱。
5.根据权利要求1所述的原料混合设备，其特征在于：所述进料电机的输出轴和转动管上都固定连接有皮带轮，两皮带轮通过绕设在皮带轮上的皮带连接在一起。
技术总结