本申请涉及阀门配件技术领域，具体涉及一种稳定的自动复位容器阀。
背景技术：
容器阀的作用为在平时用来封存灭火剂，在火警时快速输入灭火指令，通过气动或电动先导阀，顶开安装在容器阀内的气门芯，泄放气体，使加压在活塞上的气体压力减少，在瓶内高压气体作用下活塞上产生压力差，活塞自动开启，喷放灭火剂。
由于容器阀上的气门芯是靠密封圈密封，密封圈随着顶杆装入芯座内时，密封圈与芯座之间的空隙会产生气室，若装配不到位，气室容易使密封圈鼓气而产生漏气，同时，由于密封圈与芯座之间生成气室，当顶开气门芯时，在泄放的高压气体作用下，密封圈容易被翻转、吹出甚至脱落。
因此，如何对现有的容器阀进行改进升级，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种能够自动复位密封，且气门芯安装方便、结构稳定，气门芯上的密封圈不容易翻转脱落的稳定的自动复位容器阀。
为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种稳定的自动复位容器阀，包括阀体、压帽、气门芯和活塞，所述压帽设置于所述阀体顶部，所述阀体内设置有进气通道和出气通道，所述活塞滑动设置于所述阀体内，控制所述进气通道和所述出气通道的开闭，所述压帽内设置有上下贯通的第一气流通道，所述第一气流通道下端连通至所述活塞处，所述气门芯滑动设置于所述第一气流通道内，所述气门芯包括顶杆和芯座，所述顶杆固定设置于所述芯座上，所述顶杆与所述芯座之间卡接有能够封闭所述第一气流通道的密封圈，所述芯座上开设有通气孔，所述通气孔一端通至所述第一气流通道，所述通气孔另一端通至所述密封圈和所述芯座之间的空隙。
具体的，所述活塞和所述压帽之间设置有第二复位件，所述活塞顶部和所述压帽开设有气室，所述第一气流通道与所述气室连通，所述活塞上设置有连通所述气室和所述进气通道的第二气流通道，所述第二气流通道的下端向内收缩形成细小通孔。
作为改进，所述芯座底部设置有第一复位件。
作为优选，所述第二复位件为弹簧。
作为优选，所述第一复位件为弹簧。
与现有技术相比，本申请的优点在于：通过气门芯通气后产生的气压差，对活塞的开闭进行控制，并利用复位装置的配合实现容器阀的自动复位，同时，为增加气门芯的稳定性，对芯座和密封圈之间的空隙设置通气孔，实现密封圈的内外气压平衡，保证密封圈安装的稳固性，使气门芯在打开和关闭的过程中不会受高压气体的影响，形成气压差导致密封圈翻转脱落。
附图说明
图1是根据本申请的一个优选实施例的整体结构示意图；
图2是根据本申请的一个优选实施例的气门芯结构示意图。
图中：1、阀体；11、进气通道；12、出气通道；2、压帽；21、第一气流通道；3、气门芯；31、顶杆；32、芯座；33、密封圈；34、通气孔；35、空隙；36、第一复位件；4、活塞；41、第二复位件；42、第二气流通道；43、细小通孔；5、气室。
具体实施方式
以下描述用于揭露本申请以使本领域技术人员能够实现本申请。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
下面结合附图对本申请做进一步说明：
如图1至2所示，本申请的一个优选实施例包括阀体1、压帽2、气门芯3和活塞4，压帽2设置于阀体1顶部，通过螺纹连接进行旋紧，没有力矩要求，装配方便。
阀体1内设置有进气通道11和出气通道12，活塞4滑动设置于阀体1内，控制进气通道11和出气通道12的开闭。
压帽2内设置有上下贯通的第一气流通道21，第一气流通道21下端连通至活塞4处，使气体能够进行互通，气门芯3滑动设置于第一气流通道21内，能够对第一气流通道21进行封闭，气门芯3包括顶杆31和芯座32，顶杆31固定设置于芯座32上，顶杆31与芯座32之间卡接有能够封闭第一气流通道21的密封圈33，结构简单，组装加工方便，芯座32上开设有通气孔34，通气孔34一端通至第一气流通道21，通气孔34另一端通至密封圈33和芯座32之间的空隙35，气门芯3上的密封圈33与芯座32之间的空隙35使用通气孔34与第一气流通道21相连，当顶开气门芯3泄放高压气体时，高压气体产生的压力在通气孔34的作用下进行平衡，密封圈33不会发生翻转和脱离。
活塞4和压帽2之间设置有第二复位件41，用于帮助活塞4复位，活塞4复位后能够封闭出气通道12，活塞4顶部和压帽2开设有气室5，第一气流通道21与气室5连通，活塞4上设置有连通气室5和进气通道11的第二气流通道42，第二气流通道42的下端向内收缩形成细小通孔43。
芯座32底部设置有第一复位件36，需要关闭容器阀时，只需要减少对气门芯3施加的压力，第一复位件36能够帮助气门芯3自动复位，无需使用其他额外设备，操作简单，结构稳定。
第一复位件36和第二复位件41可以为弹簧，成本低，结构简单，方便安装，实用性强。
工作原理为：开启阀门时，使用先导阀顶开气门芯3，气室5内的气体经过气流通道进行泄放，气室5的气压降低，与进气通道11内的气压产生气压差，活塞4被两侧不同的气压配合顶起，出气通道12顺利打开，气体流出；关闭阀门时，拿开先导阀，气门芯3被第一复位件36复位，气室5内的气压低于出气通道12内的气压，因此出气通道12内的气体随第二气流通道42流入气室5内，当气室5和出气通道12内的气压差小于第二复位件41的力度时，活塞4被第二复位件41复位，出气通道12关闭。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种稳定的自动复位容器阀，包括阀体、压帽、气门芯和活塞，所述压帽设置于所述阀体顶部，所述阀体内设置有进气通道和出气通道，所述活塞滑动设置于所述阀体内，控制所述进气通道和所述出气通道的开闭，其特征在于：所述压帽内设置有上下贯通的第一气流通道，所述第一气流通道下端连通至所述活塞处，所述气门芯滑动设置于所述第一气流通道内，所述气门芯包括顶杆和芯座，所述顶杆固定设置于所述芯座上，所述顶杆与所述芯座之间卡接有能够封闭所述第一气流通道的密封圈，所述芯座上开设有通气孔，所述通气孔一端通至所述第一气流通道，所述通气孔另一端通至所述密封圈和所述芯座之间的空隙。
2.根据权利要求1所述的一种稳定的自动复位容器阀，其特征在于：所述活塞和所述压帽之间设置有第二复位件，所述活塞顶部和所述压帽开设有气室，所述第一气流通道与所述气室连通，所述活塞上设置有连通所述气室和所述进气通道的第二气流通道，所述第二气流通道的下端向内收缩形成细小通孔。
3.根据权利要求1所述的一种稳定的自动复位容器阀，其特征在于：所述芯座底部设置有第一复位件。
4.根据权利要求2所述的一种稳定的自动复位容器阀，其特征在于：所述第二复位件为弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种稳定的自动复位容器阀，其特征在于：所述第一复位件为弹簧。
技术总结