本实用新型涉及气体储存技术领域，具体涉及一种耐高压零泄漏的呼吸阀。
背景技术：
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呼吸阀用于密封的容器，由于容器内部正负压力的变化，决定是呼或者吸。呼吸阀应该具有泄放正负压两方面的功能，具体来说，当容器承受正压时，呼吸阀打开呼出气体泄放正压；当容器承受负压时，呼吸阀打开吸入气体泄放负压。由此保证容器内的压力在一定范围之内，保证容器和操作的安全和顺利。
例如，储存液体的中、大型密封罐，当罐内的液体因受热或其他原因挥发而增加罐内压力，阀可以自动打开呼出气体泄放正压；此外，在排放罐内液体时，罐内由于液体流出形成负压，此时阀会自动打开，吸入空气，泄放罐内的负压，让罐内液体可以顺利流出，但是现有的呼吸阀都是当内部压强过大后直接将内部的气体排出，不能对罐体中的气体进行保留，从而造成不必要的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高压零泄漏的呼吸阀，以解决现有技术中呼吸阀无法对气体进行暂留的缺陷。
一种耐高压零泄漏的呼吸阀，包括阀体、设于所述阀体内部的腔体、设于所述阀体上与所述腔体连通的进气口和空气进口，所述阀体上还设有与所述腔体通过单向导管连通的储气腔，所述储气腔中设有排气口，所述排气口的底部设有排气导管；
所述腔体内部设有限制气体进入且阻止气体从进气口排出的第一阻隔机构；
所述腔体内部设有限制气体排出且阻止气体从空气进口进入的第二阻隔机构；
所述储气腔内部设有限制气体排出且阻止气体从排气口进入的第三阻隔机构。
进一步的，所述第一阻隔机构包括覆盖于所述进气口内部的第一密封板以及分别与所述第一密封板和所述腔体内壁连接的第一弹性机构。
进一步的，所述第二阻隔机构包括覆盖于所空气进口内部的第二密封板以及分别与所述第二密封板和所述腔体内壁连接的第二弹性机构。
进一步的，所述第三阻隔机构包括覆盖于所述排气口内部的第三密封板以及分别与所述第三密封板和所述储气腔内壁连接的第三弹性机构。
进一步的，所述单向导管包括设于所述单向导管内部阻止所述储气腔中气体倒流的单向阀。
进一步的，所述第一弹性机构、所述第二弹性机构以及第三弹性机构均可以是弹簧、弹片中的一种或多种。
进一步的，所述储气腔可以是非膨胀的硬质材料或者可膨胀的软质材料。
进一步的，所述储气腔上还设有排气阀。
进一步的，所述第一密封板、所述第二密封板和所述第三密封板上均设有密封圈。
本实用新型的优点在于：该种耐高压零泄漏的呼吸阀，当罐体内部的气体压强增大时，会通过进气口进入到腔体中，并且通过单向单管进入到储气腔中暂时留存；
当罐体内部的气体压强减小时，首先储气腔中的气体会通过排气管进入到罐体中，当储气腔中的气体依然无法平衡罐体内部气压时，由于压力差的作用，外界的空气会从空气进口进入到腔体中，并沿着单向导管进入到储气腔中，将储气腔中剩余的气体带入到罐体中；
该种呼吸阀能够将泄漏出来的气体收集起来并在罐体内部压强减小时又将气体填充回去，可以有效的减少罐体中原有气体的浪费，从而减小了不必要的经济损失和环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型中的结构示意图。
其中：1-阀体，2-空气进口，3-进气口，4-腔体，5-第二密封板，6-排气导管，7-第二弹性机构，8-密封圈，9-单向阀，10-单向导管，11-储气腔，12-排气阀，13-排气口，14-第三弹性机构，15-第三密封板，16-第一密封板，17-第一弹性机构。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种耐高压零泄漏的呼吸阀，包括阀体1、设于所述阀体1内部的腔体4、设于所述阀体1上与所述腔体4连通的进气口3和空气进口2，所述阀体1上还设有与所述腔体4通过单向导管10连通的储气腔11，所述储气腔11中设有排气口13，所述排气口13的底部设有排气导管6；
所述腔体4内部设有限制气体进入且阻止气体从进气口3排出的第一阻隔机构；
所述腔体4内部设有限制气体排出且阻止气体从空气进口2进入的第二阻隔机构；
所述储气腔11内部设有限制气体排出且阻止气体从排气口13进入的第三阻隔机构。
在本实施例中，所述第一阻隔机构包括覆盖于所述进气口3内部的第一密封板16以及分别与所述第一密封板16和所述腔体4内壁连接的第一弹性机构17，进气口3与罐体连接，当罐体内部的气体压强增加时，由于压力差的存在气体会挤压第一密封板16，当压力大于第一弹性机构17提供的弹力时，第一密封板16被推开，气体就会从进气口3进入到腔体4中，当内部与外部的气压达到相对平衡时，第一弹性机构17会回缩，气体就不会从进气口3进入到罐体中。
在本实施例中，所述第二阻隔机构包括覆盖于所述空气进口2内部的第二密封板5以及分别与所述第二密封板5和所述腔体4内壁连接的第二弹性机构7，空气进口2与外界连接，当罐体内部的气体压强减小时，由于压力差的存在外界空气会挤压第二密封板5，当压力大于第一弹性机构17提供的弹力时，第二密封板5被推开，气体就会从空气进口2进入到腔体4中，当内部与外部的气压达到相对平衡时，第二弹性机构7会回缩，气体就不会通过空气进口2排出的外界。
在本实施例中，所述第三阻隔机构包括覆盖于所述排气口13内部的第三密封板15以及分别与所述第三密封板15和所述储气腔11内壁连接的第三弹性机构14，排气口13与罐体连接，当罐体内部的气体压强减小时，由于压力差的存在气体会挤压第三密封板15，当压力大于第三弹性机构14提供的弹力时，第三密封板15被推开，气体就会从排气口13进入到罐体中，当内部与外部的气压达到相对平衡时，第三弹性机构14会回缩，气体就不会从罐体通过排气口13进入到储气腔11中。
在本实施例中，所述单向导管10包括设于所述单向导管10内部阻止所述储气腔11中气体倒流的单向阀9，气体只能通过单向导管10从腔体4进入到储气腔11中，无法倒流，当罐体内部气压减小时可以使原有的气体回到罐体中。
在本实施例中，所述第一弹性机构17、所述第二弹性机构7以及第三弹性机构14均可以是弹簧、弹片中的一种或多种，根据需要采用不同的弹性机构提供弹力来限制密封板的活动范围和打开限度。
在本实施例中，所述储气腔11可以是非膨胀的硬质材料或者可膨胀的软质材料，根据需要选择不同的材料容纳气体。
在本实施例中，所述储气腔11上还设有排气阀12，当储气腔11中的气压过大时，为了确保安全可以通过排气阀12主动排气，降低内部的压强。
在本实施例中，所述第一密封板16、所述第二密封板5和所述第三密封板15上均设有密封圈8，密封圈8可以增加密封板的密封效果，能够有效防止气体的外泄。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
1.一种耐高压零泄漏的呼吸阀，包括阀体(1)、设于所述阀体(1)内部的腔体(4)、设于所述阀体(1)上与所述腔体(4)连通的进气口(3)和空气进口(2)，其特征在于，所述阀体(1)上还设有与所述腔体(4)通过单向导管(10)连通的储气腔(11)，所述储气腔(11)中设有排气口(13)，所述排气口(13)的底部设有排气导管(6)；
所述腔体(4)内部设有限制气体进入且阻止气体从进气口(3)排出的第一阻隔机构；
所述腔体(4)内部设有限制气体排出且阻止气体从空气进口(2)进入的第二阻隔机构；
所述储气腔(11)内部设有限制气体排出且阻止气体从排气口(13)进入的第三阻隔机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压零泄漏的呼吸阀，其特征在于：所述第一阻隔机构包括覆盖于所述进气口(3)内部的第一密封板(16)以及分别与所述第一密封板(16)和所述腔体(4)内壁连接的第一弹性机构(17)。
3.根据权利要求2所述的一种耐高压零泄漏的呼吸阀，其特征在于：所述第二阻隔机构包括覆盖于所述空气进口(2)内部的第二密封板(5)以及分别与所述第二密封板(5)和所述腔体(4)内壁连接的第二弹性机构(7)。
4.根据权利要求3所述的一种耐高压零泄漏的呼吸阀，其特征在于：所述第三阻隔机构包括覆盖于所述排气口(13)内部的第三密封板(15)以及分别与所述第三密封板(15)和所述储气腔(11)内壁连接的第三弹性机构(14)。
5.根据权利要求4所述的一种耐高压零泄漏的呼吸阀，其特征在于：所述单向导管(10)包括设于所述单向导管(10)内部阻止所述储气腔(11)中气体倒流的单向阀(9)。
6.根据权利要求5所述的一种耐高压零泄漏的呼吸阀，其特征在于：所述第一弹性机构(17)、所述第二弹性机构(7)以及第三弹性机构(14)均可以是弹簧、弹片中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种耐高压零泄漏的呼吸阀，其特征在于：所述储气腔(11)可以是非膨胀的硬质材料或者可膨胀的软质材料。
8.根据权利要求7所述的一种耐高压零泄漏的呼吸阀，其特征在于：所述储气腔(11)上还设有排气阀(12)。
9.根据权利要求8所述的一种耐高压零泄漏的呼吸阀，其特征在于：所述第一密封板(16)、所述第二密封板(5)和所述第三密封板(15)上均设有密封圈(8)。
技术总结