本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用真空乳化装置。
背景技术：
化妆品真空乳化器是一种可以在真空的条件下进行均质乳化反应来制备化妆品的专用设备。均质是对物料进行高强度剪切、压缩及冲击的过程，其目的是使油、水两相物料进行更为充分的混合、生成的乳化粒子更细小，而真空条件下的乳化则可以大量减少乳化过程中产生的气泡、增加乳化体光亮度、避免与空气接触、减少了杂菌污染与氧化过程。可制备出更为细腻、安全、稳定且具有光泽的乳化产品。
虽然化妆品的生产行业已经发展的比较成熟，但是真空乳化装置混合的速度、搅拌和乳化均质效果依旧是化妆品行业中需要不断改进的问题。目前市面上的真空乳化装置依旧存在搅拌方式和搅拌叶片的设置不合理，造成化妆品原料分散不均匀，乳化速度慢、乳化效果不好的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用真空乳化装置，所述化妆品生产用真空乳化装置搅拌结构设计合理，可有效地提高乳化效率高。
为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
一种化妆品生产用真空乳化装置，包括筒体和筒盖，所述筒盖上设有进料口和负压管道，所述负压管道的末端设有真空泵，所述筒体的外部设有控制器，所述筒体的内部设有第一乳化组件和第二乳化组件，所述第一乳化组件沿筒体的径向轴线设置，所述第二乳化组件绕所述第一乳化组件做圆周运动，所述筒体的外部还设有分别于驱动所述第一乳化组件和第二乳化组件的第一驱动电机和第二驱动电机，所述真空泵、第一驱动电机与第二第三驱动电机均与所述控制器电连接。
进一步地，所述第一乳化组件包括与第一驱动电机的输出轴固定连接的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片。
进一步地，所述搅拌叶片为螺旋叶片。
进一步地，所述第二乳化组件包括与第二驱动电机的输出轴固定连接的呈“l”形的安装杆，所述安装杆的末端设有安装箱，所述安装箱的下方设有定子，所述定子通过连接杆与安装箱固定连接，所述定子的内部设有转子，所述安装箱的内部设有第三驱动电机，所述第三驱动电机与控制器电连接，所述转子与第三驱动电机的输出轴固定连接。
进一步地，所述定子的圆周面上间隔均匀地设有若干条形开口，所述条形开口竖直设置。
进一步地，所述第一驱动电机设置在筒体的底部，所述第二驱动电机设置在筒盖的顶部。
进一步地，所述筒体上设有可视窗口。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种化妆品生产用真空乳化装置的有益效果为：
一方面，本实用新型提供的一种化妆品生产用真空乳化装置通过设置筒体和筒盖，通过在筒盖上设置与真空泵连接的负压管道，便于在乳化过程中保持一定的负压，避免化妆品在乳化过程中的氧化，可提高乳化质量。
另一方面，本实用新型提供的一种化妆品生产用真空乳化装置通过在筒体内设置第一乳化组件加速物料在筒体内的流动，并通过设置第二乳化组件沿第一乳化组件运动并在运动过程中实现对物料的高速剪切，可进一步提高乳化的速度和效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的一种化妆品生产用真空乳化装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的一种化妆品生产用真空乳化装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的一种化妆品生产用真空乳化装置的第二乳化组件部分结构示意图；
附图标记为：10，筒体，11出料口，20，筒盖，21，进料口，22，负压管道，30，控制器，41，第一驱动电机，42，搅拌轴，43，搅拌叶片，51，第二驱动电机，52，安装杆，53，安装箱，60，定子，60a，形开口，61，连接杆，62，转子，63，转轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实施例提供的一种化妆品生产用真空乳化装置，包括筒体10和筒盖20，所述筒体10和筒盖20之间设有密封圈，所述筒盖20上设有进料口21和负压管道22，所述筒体10的底部设置有出料口11，所述负压管道22的末端设有真空泵。所述筒体10上还设有可视窗口，便于对乳化过程进行观察。所述筒体10的外部设有控制器30，所述筒体10的内部设有第一乳化组件和第二乳化组件，所述第一乳化组件沿筒体10的径向轴线设置，所述第二乳化组件绕所述第一乳化组件做圆周运动，所述筒体10的外部还设有分别于驱动所述第一乳化组件和第二乳化组件的第一驱动电机41和第二驱动电机51，所述真空泵、第一驱动电机41与第二第三驱动电机均与所述控制器30电连接。在具体实施时，所述控制器30通过控制真空泵通过负压管道22使得筒体10内保持一定的负压，以减少和避免化妆品乳化过程中的氧化，保证化妆品的效果。
在本实施例中，所述第一乳化组件包括设置在筒体10内部的搅拌轴42和设置在所述搅拌轴42上的搅拌叶片43，所述搅拌叶片43为螺旋叶片。所述第一驱动电机41设置在筒体10的底部，所述搅拌轴42的底部伸延伸至所述筒体10的外部并与所述第一驱动电机41的输出轴固定连接。在具体实施时，所述控制器30通过控制所述驱动第三驱动电机启动以带动所述搅拌轴42转动，所述螺旋叶片则不断地对筒体10内的物料向上或向下进行输送，使得上层物料和下层物料在运动过程中进行混匀，使得物料能够均匀地分撒，以提高乳化效果。
在本实施例中，所述第二驱动电机51设置在筒盖20的顶部，所述第二乳化组件包括与第二驱动电机51的输出轴固定连接的呈“l”形的安装杆52，所述安装杆52的末端设有安装箱53，所述安装箱53的下方设有定子60，所述定子60通过连接杆61与安装箱53固定连接，所述定子60的内侧设有转子62，所述安装箱53的内部设有第三驱动电机，所述第三驱动电机与控制器30电连接。所述转子62通过转轴63与第三驱动电机的输出轴固定连，且所述定子60的圆周面上间隔均匀地设有若干条形开口60a，所述条形开口60a竖直设置。在具体实施时，所述控制器30通过第二驱动电机51带动所述连接杆61在水平方向上做圆周运动，并带动所述安装箱53绕所述筒体10的径向轴线做圆周运动，同时，所述控制器30通过控制该第三驱动电机启动可带动所述转子62自转，在转子62自转的过程中，转子62在离心力的作用下将需要混合的物料推送到与该定子60的条形开口60a处并经由该条形开口60a处挤出，物料在转子62和定子60的作用下被迅速地剪切分散，可有效地提高物料的乳化速度。
本实施例提供的一种化妆品生产用真空乳化装置的原理是：通过第一乳化组件带动物料在竖直方向上形成流动和循环，以助于上层物料和下层物料直接的混合，该物料在竖直方向循环的过程中，再通过第二乳化组件绕第一乳化组件做圆周运动的过程中对物料进行高速剪切，以提高物料乳化的效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.一种化妆品生产用真空乳化装置，包括筒体(10)和筒盖(20)，其特征在于：所述筒盖(20)上设有进料口(21)和负压管道(22)，所述负压管道(22)的末端设有真空泵，所述筒体(10)的外部设有控制器(30)，所述筒体(10)的内部设有第一乳化组件和第二乳化组件，所述第一乳化组件沿筒体(10)的径向轴线设置，所述第二乳化组件绕所述第一乳化组件做圆周运动，所述筒体(10)的外部还设有分别于驱动所述第一乳化组件和第二乳化组件的第一驱动电机(41)和第二驱动电机(51)，所述真空泵、第一驱动电机(41)与第二第三驱动电机均与所述控制器(30)电连接。
2.如权利要求1所述的一种化妆品生产用真空乳化装置，其特征在于：所述第一乳化组件包括与第一驱动电机(41)的输出轴固定连接的搅拌轴(42)和设置在所述搅拌轴(42)上的搅拌叶片(43)。
3.如权利要求2所述的一种化妆品生产用真空乳化装置，其特征在于：所述搅拌叶片(43)为螺旋叶片。
4.如权利要求1所述的一种化妆品生产用真空乳化装置，其特征在于：所述第二乳化组件包括与第二驱动电机(51)的输出轴固定连接的呈“l”形的安装杆(52)，所述安装杆(52)的末端设有安装箱(53)，所述安装箱(53)的下方设有定子(60)，所述定子(60)通过连接杆(61)与安装箱(53)固定连接，所述定子(60)的内部设有转子(62)，所述安装箱(53)的内部设有第三驱动电机，所述第三驱动电机与控制器(30)电连接，所述转子(62)与第三驱动电机的输出轴固定连接。
5.如权利要求4所述的一种化妆品生产用真空乳化装置，其特征在于：所述定子(60)的圆周面上间隔均匀地设有若干条形开口(60a)，所述条形开口(60a)竖直设置。
6.如权利要求1所述的一种化妆品生产用真空乳化装置，其特征在于：所述第一驱动电机(41)设置在筒体(10)的底部，所述第二驱动电机(51)设置在筒盖(20)的顶部。
7.如权利要求1所述的一种化妆品生产用真空乳化装置，其特征在于：所述筒体(10)上设有可视窗口。
技术总结