本实用新型涉及导热硅脂生产技术领域，具体为一种导热硅脂生产用自动配料混合装置。
背景技术：
热硅脂俗称导热膏，是一种以有机硅酮为基料，辅以耐热、导热性能优异的材料制成的膏状复合物。其涂抹在电气元件外侧，可有效地传导热量，避免电气元件因散热不良而损坏的风险，由于导电硅脂为膏状，因此在制备过程中需要对其原料进行配料、混合。
现今市场上的此类配料混合装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类配料混合装置在使用过程中，多需要人工进行物料的投放、配料。操作过程中费时费力，增加了工作人员的作业强度；
(2)现有的此类配料混合装置在混合物料时，导电硅脂为膏状，搅拌过程较为缓慢，物料中的颗粒难以被充分搅拌，导致装置的物料混合质量有限；
(3)现有的此类配料混合装置在完成物料混合后，物料的取出较为不便，为工作人员的取料工作带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，以解决上述背景技术中提出装置混合质量有限、取料工作较为不便以及难以自行配料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，包括底座、装置主体、支撑架、混合机构和滑动轨道，所述底座顶端的一侧固定有装置主体，且装置主体内部的一端固定有支撑架，所述装置主体顶端的两侧皆固定有承载架，且承载架顶端的一侧固定有物料架，承载架一侧的内壁上安装有集料筒，所述物料架顶端的固定有第一物料箱，第一物料箱底端的中心位置处安装有出料胶管，且第一物料箱一侧的物料架顶端固定有第二储料箱，所述支撑架顶端的一侧设置有混合机构，装置主体一侧的外壁上安装有控制面板。
优选的，所述底座底部的两侧皆固定有滑动轨道，且滑动轨道顶端的一侧滑动安装有滑动块，并且滑动块顶端的一侧固定有接料箱。
优选的，所述物料架顶部的两侧皆固定有安装板，且安装板一侧的外壁上固定有弧形凹板。
优选的，所述物料架的两侧外壁上皆固定有气缸，气缸一侧的物料架外壁上固定有限位套筒，且气缸的一端固定有第二连接板，第二连接板一侧的外壁上固定有弧形凸板。
优选的，所述混合机构的内部依次设置有动力箱、搅拌轴、主动轮、皮带、转轴、驱动电机、粉碎轴和从动轮，所述支撑架顶端的一侧固定有动力箱，且动力箱顶端的一侧安装有驱动电机。
优选的，所述动力箱内部的一侧转动安装有搅拌轴，搅拌轴的底端延伸至装置主体的内部，且搅拌轴顶端的一侧固定有主动轮。
优选的，所述动力箱顶部的一侧转动安装有粉碎轴，且粉碎轴表面的一侧固定有从动轮。
优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端与搅拌轴的顶端固定连接，主动轮表面的一侧缠绕有皮带，皮带的一端与从动轮相互连接。
优选的，所述第二连接板一侧的外壁上固定有导向杆，导向杆的一端延伸至限位套筒的外部，且导向杆的一端固定有第一连接板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种导热硅脂生产用自动配料混合装置不仅省去人工配料的工作，降低工作人员的作业强度，对颗粒物进行粉碎、细化，提升装置的物料混合质量，还增强装置的操作便捷性；
(1)通过设置有出料胶管和弧形凸板，物料置于第一物料箱或者第二储料箱的内部，第二储料箱内部的物料通过底端的电动开关阀进行落料控制，第一物料箱内部的物料可进入出料胶管的内部，当需要落料时，通过控制面板控制气缸进行工作，使其拉动第二连接板、弧形凸板、导向杆左移，限位套筒可对导向杆的移动起到限位的作用，此时弧形凸板和弧形凹板不再接触，则原先挤压的出料胶管没有了外力的限制，在物料可顺利通过出料胶管，使物料进入集料筒，最终通过集料筒进入装置主体的内部，进行后续的混合工作，从而省去人工配料的工作，降低工作人员的作业强度；
(2)通过设置有粉碎轴和从动轮，通过控制面板控制驱动电机进行工作，使其依次带动转轴、搅拌轴进行旋转，搅拌轴可对装置主体内部的物料进行混合和提升翻动，由于粉碎轴通过从动轮、皮带连接在主动轮上，则粉碎轴和搅拌轴可同步旋转，利用粉碎轴将物料中的颗粒物进行粉碎、细化，从而提升装置的物料混合质量；
(3)通过设置有滑动块和滑动轨道，当物料混合完毕后，打开装置主体底端的物料阀，使混合好的物料落入接料箱的内部，随后手动拉动接料箱，使接料箱带动滑动块在滑动轨道的顶端进行滑动，直至滑动块和滑动轨道分离，将新的接料箱通过滑动块滑动安装在滑动轨道的顶端，继续进行取料，从而使其便于工作人员进行取料作业，增强装置的操作便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的混合机构放大结构示意图；
图4为本实用新型的承载架侧视结构示意图；
图5为本实用新型的安装板仰视结构示意图；
图中：1、底座；2、装置主体；3、支撑架；4、承载架；5、物料架；6、第一物料箱；7、集料筒；8、混合机构；801、动力箱；802、搅拌轴；803、主动轮；804、皮带；805、转轴；806、驱动电机；807、粉碎轴；808、从动轮；9、控制面板；10、滑动轨道；11、滑动块；12、接料箱；13、出料胶管；14、第二储料箱；15、气缸；16、限位套筒；17、导向杆；18、第一连接板；19、第二连接板；20、弧形凸板；21、弧形凹板；22、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，包括底座1、装置主体2、支撑架3、混合机构8和滑动轨道10，底座1顶端的一侧固定有装置主体2，且装置主体2内部的一端固定有支撑架3，装置主体2顶端的两侧皆固定有承载架4，且承载架4顶端的一侧固定有物料架5，承载架4一侧的内壁上安装有集料筒7，物料架5顶端的固定有第一物料箱6，第一物料箱6底端的中心位置处安装有出料胶管13，且第一物料箱6一侧的物料架5顶端固定有第二储料箱14；
物料架5顶部的两侧皆固定有安装板22，且安装板22一侧的外壁上固定有弧形凹板21，物料架5的两侧外壁上皆固定有气缸15，该气缸15的型号可为sc50x10，气缸15一侧的物料架5外壁上固定有限位套筒16，且气缸15的一端固定有第二连接板19，第二连接板19一侧的外壁上固定有弧形凸板20；
第二连接板19一侧的外壁上固定有导向杆17，导向杆17的一端延伸至限位套筒16的外部，且导向杆17的一端固定有第一连接板18；
将物料置于第一物料箱6或者第二储料箱14的内部，第二储料箱14内部的物料通过底端的电动开关阀进行落料控制，第一物料箱6内部的物料可进入出料胶管13的内部，当需要落料时，通过控制面板9控制气缸15进行工作，使其拉动第二连接板19、弧形凸板20、导向杆17左移，限位套筒16可对导向杆17的移动起到限位的作用，此时弧形凸板20和弧形凹板21不再接触，则原先挤压的出料胶管13没有了外力的限制，在物料可顺利通过出料胶管13，使物料进入集料筒7，最终通过集料筒7进入装置主体2的内部，进行后续的混合工作，从而省去人工配料的工作；
支撑架3顶端的一侧设置有混合机构8；
混合机构8的内部依次设置有动力箱801、搅拌轴802、主动轮803、皮带804、转轴805、驱动电机806、粉碎轴807和从动轮808，支撑架3顶端的一侧固定有动力箱801，且动力箱801顶端的一侧安装有驱动电机806，该驱动电机806的型号可为y315m-2，动力箱801内部的一侧转动安装有搅拌轴802，搅拌轴802的底端延伸至装置主体2的内部，且搅拌轴802顶端的一侧固定有主动轮803；
动力箱801顶部的一侧转动安装有粉碎轴807，且粉碎轴807表面的一侧固定有从动轮808；
驱动电机806的输出端通过联轴器安装有转轴805，转轴805的底端与搅拌轴802的顶端固定连接，主动轮803表面的一侧缠绕有皮带804，皮带804的一端与从动轮808相互连接；
通过控制面板9控制驱动电机806进行工作，使其依次带动转轴805、搅拌轴802进行旋转，搅拌轴802可对装置主体2内部的物料进行混合和提升翻动，由于粉碎轴807通过从动轮808、皮带804连接在主动轮803上，则粉碎轴807和搅拌轴802可同步旋转，利用粉碎轴807将物料中的颗粒物进行粉碎、细化，从而提升装置的物料混合质量；
底座1底部的两侧皆固定有滑动轨道10，且滑动轨道10顶端的一侧滑动安装有滑动块11，并且滑动块11顶端的一侧固定有接料箱12；
打开装置主体2底端的物料阀，使混合好的物料落入接料箱12的内部，随后手动拉动接料箱12，使接料箱12带动滑动块11在滑动轨道10的顶端进行滑动，直至滑动块11和滑动轨道10分离，将新的接料箱12通过滑动块11滑动安装在滑动轨道10的顶端，继续进行取料，从而使其便于工作人员进行取料作业，增强装置的操作便捷性；
装置主体2一侧的外壁上安装有控制面板9，该控制面板9的型号可为mam-330，控制面板9内部单片机的输出端分别与驱动电机806和气缸15的输入端电性连接。
工作原理：使用时，首先将物料置于第一物料箱6或者第二储料箱14的内部，第二储料箱14内部的物料通过底端的电动开关阀进行落料控制，第一物料箱6内部的物料可进入出料胶管13的内部，当需要落料时，通过控制面板9控制气缸15进行工作，使其拉动第二连接板19、弧形凸板20、导向杆17左移，限位套筒16可对导向杆17的移动起到限位的作用，此时弧形凸板20和弧形凹板21不再接触，则原先挤压的出料胶管13没有了外力的限制，在物料可顺利通过出料胶管13，使物料进入集料筒7，最终通过集料筒7进入装置主体2的内部，进行后续的混合工作，从而省去人工配料的工作，降低工作人员的作业强度，通过控制面板9控制驱动电机806进行工作，使其依次带动转轴805、搅拌轴802进行旋转，搅拌轴802可对装置主体2内部的物料进行混合和提升翻动，由于粉碎轴807通过从动轮808、皮带804连接在主动轮803上，则粉碎轴807和搅拌轴802可同步旋转，利用粉碎轴807将物料中的颗粒物进行粉碎、细化，从而提升装置的物料混合质量，当物料混合完毕后，打开装置主体2底端的物料阀，使混合好的物料落入接料箱12的内部，随后手动拉动接料箱12，使接料箱12带动滑动块11在滑动轨道10的顶端进行滑动，直至滑动块11和滑动轨道10分离，将新的接料箱12通过滑动块11滑动安装在滑动轨道10的顶端，继续进行取料，从而使其便于工作人员进行取料作业，增强装置的操作便捷性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，包括底座(1)、装置主体(2)、支撑架(3)、混合机构(8)和滑动轨道(10)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定有装置主体(2)，且装置主体(2)内部的一端固定有支撑架(3)，所述装置主体(2)顶端的两侧皆固定有承载架(4)，且承载架(4)顶端的一侧固定有物料架(5)，承载架(4)一侧的内壁上安装有集料筒(7)，所述物料架(5)顶端的固定有第一物料箱(6)，第一物料箱(6)底端的中心位置处安装有出料胶管(13)，且第一物料箱(6)一侧的物料架(5)顶端固定有第二储料箱(14)，所述支撑架(3)顶端的一侧设置有混合机构(8)，装置主体(2)一侧的外壁上安装有控制面板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧皆固定有滑动轨道(10)，且滑动轨道(10)顶端的一侧滑动安装有滑动块(11)，并且滑动块(11)顶端的一侧固定有接料箱(12)。
3.根据权利要求1所述的一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，其特征在于：所述物料架(5)顶部的两侧皆固定有安装板(22)，且安装板(22)一侧的外壁上固定有弧形凹板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，其特征在于：所述物料架(5)的两侧外壁上皆固定有气缸(15)，气缸(15)一侧的物料架(5)外壁上固定有限位套筒(16)，且气缸(15)的一端固定有第二连接板(19)，第二连接板(19)一侧的外壁上固定有弧形凸板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，其特征在于：所述混合机构(8)的内部依次设置有动力箱(801)、搅拌轴(802)、主动轮(803)、皮带(804)、转轴(805)、驱动电机(806)、粉碎轴(807)和从动轮(808)，所述支撑架(3)顶端的一侧固定有动力箱(801)，且动力箱(801)顶端的一侧安装有驱动电机(806)。
6.根据权利要求5所述的一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，其特征在于：所述动力箱(801)内部的一侧转动安装有搅拌轴(802)，搅拌轴(802)的底端延伸至装置主体(2)的内部，且搅拌轴(802)顶端的一侧固定有主动轮(803)。
7.根据权利要求5所述的一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，其特征在于：所述动力箱(801)顶部的一侧转动安装有粉碎轴(807)，且粉碎轴(807)表面的一侧固定有从动轮(808)。
8.根据权利要求7所述的一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，其特征在于：所述驱动电机(806)的输出端通过联轴器安装有转轴(805)，转轴(805)的底端与搅拌轴(802)的顶端固定连接，主动轮(803)表面的一侧缠绕有皮带(804)，皮带(804)的一端与从动轮(808)相互连接。
9.根据权利要求4所述的一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，其特征在于：所述第二连接板(19)一侧的外壁上固定有导向杆(17)，导向杆(17)的一端延伸至限位套筒(16)的外部，且导向杆(17)的一端固定有第一连接板(18)。
技术总结