本实用新型涉及泄爆阀技术领域，具体为一种自启式泄爆阀。
背景技术：
泄爆阀用于系统超压时，爆破膜破裂，瞬间泄压，阀盖弹起后在重力作用下复位，泄爆阀在更换爆破膜时需垂直向上掀起阀体与夹持器，虽然现有的泄爆阀可以实现泄压，但存在进行使用结束后，需进行更换爆破膜据需使用，费时费力，且造成使用成本的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自启式泄爆阀，以解决上述背景技术中提出的存在进行使用结束后，需进行更换爆破膜据需使用，费时费力，且造成使用成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自启式泄爆阀，包括阀体，所述阀体的左侧固接有法兰，所述阀体的内壁设有泄压机构；
所述泄压机构包括通口板、橡胶垫、板体、第一杆体、第二杆体、滑槽和第一竖杆；
所述通口板固接于阀体的内壁，所述通口板的内壁过盈配合有橡胶垫，所述橡胶垫的右侧固接有板体，所述板体的左侧与通口板右侧相贴合，所述板体的右侧固接有第一杆体，所述第一杆体的内壁间隙配合有第二杆体，所述第二杆体的内壁顶部和底部均加工有滑槽，所述第二杆体的顶部和底部均固接有第一竖杆，两个所述第一竖杆的外侧分别与阀体的内壁顶部和底部。
优选的，所述第二杆体的内壁设有调节机构；
所述调节机构包括块体、滑块、螺杆、把手和弹簧；
所述块体的外壁与第二杆体的内壁间隙配合，所述块体的顶部和底部均固接有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽的内壁滑动相连，所述块体通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆与第二杆体的内壁右侧螺纹相连，所述螺杆的右侧固接有把手，所述块体的左侧设有弹簧，所述弹簧的外壁与第二杆体的内壁间隙配合，所述弹簧的一端固接于块体的外壁，所述弹簧的另一端固接于第一杆体的外壁。
优选的，所述滑块和滑槽构成滑动限位结构。
优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。
优选的，所述第一杆体的顶部和底部均设有辅助机构；
所述辅助机构包括第二竖杆、滑套和滑杆；
两个所述第二竖杆分别固接于第一杆体的外壁顶部和底部，两个所述第二竖杆的外侧均固接有滑套，所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，两个所述滑杆分别固接于阀体的内壁顶部和底部。
优选的，所述滑杆为方形滑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
该自启式泄爆阀，通过通口板、橡胶垫、板体、第一杆体、第二杆体和弹簧之间的配合，使得当需进行泄压时，压力大于弹簧的弹性系数时，压力将板体与橡胶垫取消对通口板的贴合，使得板体通过第一杆体和第二杆体的间隙配合，向右移动，进行泄压，并可进行重复使用，减小使用成本。
该自启式泄爆阀，通过螺杆、滑块、滑槽、弹簧、块体和把手之间的配合，使得把手带动螺杆进行转动，并通过滑块和滑槽的滑动相连，带动块体在第二杆体的内壁进行左右移动，进而对弹簧的进行压缩，可改变弹簧的弹性形变，进而可根据不同泄压压力的需求进行调节，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型连接关系示意图；
图2为图1中阀体、橡胶垫和板体的结构示意图；
图3为图1中弹簧、螺杆和滑槽的结构示意图；
图4为图1中第二竖杆、滑套和滑杆的结构示意图。
图中：1、阀体，2、法兰，3、泄压机构，301、通口板，302、橡胶垫，303、板体，304、第一杆体，305、第二杆体，306、滑槽，307、第一竖杆，4、调节机构，401、块体，402、滑块，403、螺杆，404、把手，405、弹簧，5、辅助机构，501、第二竖杆，502、滑套，503、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自启式泄爆阀，包括阀体1，阀体1的左侧固接有法兰2，法兰2用于连接外界管道，阀体1的内壁设有泄压机构3，泄压机构3包括通口板301、橡胶垫302、板体303、第一杆体304、第二杆体305、滑槽306和第一竖杆307，通口板301固接于阀体1的内壁，通口板301用于将压力移出阀体1，通口板301的内壁过盈配合有橡胶垫302，使得橡胶垫302可将通口板301进行密封，橡胶垫302的右侧固接有板体303，板体303的左侧与通口板301右侧相贴合，使得板体303可带动橡胶垫302与通口板301进行过盈配合，板体303的右侧固接有第一杆体304，第一杆体304的内壁间隙配合有第二杆体305，使得第一杆体304可在第二杆体305的内壁进行左右移动，第二杆体305的内壁顶部和底部均加工有滑槽306，第二杆体305的顶部和底部均固接有第一竖杆307，两个第一竖杆307的外侧分别与阀体1的内壁顶部和底部，使得第二杆体307可通过第一竖杆307固定在阀体1的内壁。
第二杆体305的内壁设有调节机构4，调节机构4包括块体401、滑块402、螺杆403、把手404和弹簧405，块体401的外壁与第二杆体305的内壁间隙配合，使得块体401可在第二杆体305的内壁进行左右移动，块体401的顶部和底部均固接有滑块402，两个滑块402分别与两个滑槽306的内壁滑动相连，使得滑块402可在滑槽306的内壁进行左右滑动，块体401通过轴承转动相连有螺杆403，使得螺杆403可在块体401处进行转动，螺杆403与第二杆体305的内壁右侧螺纹相连，使得螺杆403转动时，可在第二杆体305的内壁进行左右移动，螺杆403的右侧固接有把手404，把手404用于带动螺杆403进行转动，块体401的左侧设有弹簧405，弹簧405给予第一杆体304带动板体303将橡胶垫302与通口板301过盈配合的力，弹簧405的外壁与第二杆体305的内壁间隙配合，弹簧405的一端固接于块体401的外壁，弹簧405的另一端固接于第一杆体304的外壁，滑块402和滑槽306构成滑动限位结构，使得通过滑块402和滑槽306的滑动相连，螺杆403可带动块体401在第二杆体305的内壁进行稳定的左右移动，把手404的外壁加工有磨纹，磨纹用于增加把手404与手之间的接触摩擦力。
第一杆体304的顶部和底部均设有辅助机构5，辅助机构5包括第二竖杆501、滑套502和滑杆503，两个第二竖杆501分别固接于第一杆体304的外壁顶部和底部，两个第二竖杆501的外侧均固接有滑套502，滑套502的内壁滑动相连有滑杆503，使得滑套502可在滑杆503的外壁进行左右滑动，两个滑杆503分别固接于阀体1的内壁顶部和底部，滑杆503为方形滑杆，使得通过滑套502和滑杆503的滑动相连，并通过第二竖杆501与第一竖杆307的固接，提高第一杆体304带动板体303与橡胶垫302进行左右移动的稳定性。
当使用该自启式泄爆阀时，当有压力进行泄压时，压力将橡胶底那302与板体303与通口板301取消过盈配合，在板体303和通口板301移出通口板301时，板体303带动第一杆体304在第二杆体305的内壁向右移动，板体303移动时，通过滑套502和滑杆503的滑动相连，提高第一杆体304带动板体303与橡胶垫302进行左右移动的稳定性，进而对压力进行泄压，当泄压接触后，通过弹簧405的弹性形变，带动板体303和橡胶垫302与通口板301进行重新过盈配合，可进行重复使用，无需使用爆破膜，当需根据不同压力的泄压时，使用者转动把手404，使得把手404带动螺杆403进行转动，螺杆403转动时，通过滑块402和滑槽306的滑动相连，带动块体401在第二杆体305的内壁进行左右移动，进而对弹簧405的进行压缩，可改变弹簧405的弹性形变，进而可根据不同泄压压力的需求进行调节，较为实用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自启式泄爆阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的左侧固接有法兰(2)，其特征在于：所述阀体(1)的内壁设有泄压机构(3)；
所述泄压机构(3)包括通口板(301)、橡胶垫(302)、板体(303)、第一杆体(304)、第二杆体(305)、滑槽(306)和第一竖杆(307)；
所述通口板(301)固接于阀体(1)的内壁，所述通口板(301)的内壁过盈配合有橡胶垫(302)，所述橡胶垫(302)的右侧固接有板体(303)，所述板体(303)的左侧与通口板(301)右侧相贴合，所述板体(303)的右侧固接有第一杆体(304)，所述第一杆体(304)的内壁间隙配合有第二杆体(305)，所述第二杆体(305)的内壁顶部和底部均加工有滑槽(306)，所述第二杆体(305)的顶部和底部均固接有第一竖杆(307)，两个所述第一竖杆(307)的外侧分别与阀体(1)的内壁顶部和底部。
2.根据权利要求1所述的一种自启式泄爆阀，其特征在于：所述第二杆体(305)的内壁设有调节机构(4)；
所述调节机构(4)包括块体(401)、滑块(402)、螺杆(403)、把手(404)和弹簧(405)；
所述块体(401)的外壁与第二杆体(305)的内壁间隙配合，所述块体(401)的顶部和底部均固接有滑块(402)，两个所述滑块(402)分别与两个滑槽(306)的内壁滑动相连，所述块体(401)通过轴承转动相连有螺杆(403)，所述螺杆(403)与第二杆体(305)的内壁右侧螺纹相连，所述螺杆(403)的右侧固接有把手(404)，所述块体(401)的左侧设有弹簧(405)，所述弹簧(405)的外壁与第二杆体(305)的内壁间隙配合，所述弹簧(405)的一端固接于块体(401)的外壁，所述弹簧(405)的另一端固接于第一杆体(304)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种自启式泄爆阀，其特征在于：所述滑块(402)和滑槽(306)构成滑动限位结构。
4.根据权利要求2所述的一种自启式泄爆阀，其特征在于：所述把手(404)的外壁加工有磨纹。
5.根据权利要求1所述的一种自启式泄爆阀，其特征在于：所述第一杆体(304)的顶部和底部均设有辅助机构(5)；
所述辅助机构(5)包括第二竖杆(501)、滑套(502)和滑杆(503)；
两个所述第二竖杆(501)分别固接于第一杆体(304)的外壁顶部和底部，两个所述第二竖杆(501)的外侧均固接有滑套(502)，所述滑套(502)的内壁滑动相连有滑杆(503)，两个所述滑杆(503)分别固接于阀体(1)的内壁顶部和底部。
6.根据权利要求5所述的一种自启式泄爆阀，其特征在于：所述滑杆(503)为方形滑杆。
技术总结