本实用新型涉及电池设备技术领域，尤其涉及一种防爆阀及电池包。
背景技术：
电池包上的防爆阀的主要功能是平衡电池包内外压差，并在电池包内压力急剧上升的时候进行泄压。但当前市面上存在的防爆阀，爆破压力是固定的，一种型号的防爆阀通常只存在一个固定的爆破压力，当电池包内压力到达特定数值的时候，防爆阀开启，这种形式的防爆阀无法针对不同工况、不同规格的电池包提供特定的爆破压力。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的在于提出一种防爆阀，该防爆阀的爆破压力可调，能够较好地满足不同工况、不同规格的防爆需求。
本实用新型的第二个目的在于提出一种电池包，该电池包能够适用于防爆需求不同的工作状况，提升了电池包的适用范围。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型公开了一种防爆阀，所述防爆阀配合在箱体的泄压口处，所述防爆阀包括：阀体，所述阀体穿设在所述泄压口内，所述阀体具有配合孔；阀芯，所述阀芯配合在所述配合孔内，所述阀芯的一端能够覆盖所述泄压口，另一端伸入所述箱体内部；调节件，所述调节件配合在所述阀芯伸入所述箱体内部的一端上；弹性件，所述弹性件套设在所述阀芯上，且所述弹性件的一端止抵在所述阀体上，另一端止抵在所述调节件上。
在一些实施例中，所述配合孔为台阶孔，所述阀芯包括盘体和插柱，所述盘体止抵在所述台阶孔的第一台阶面上，所述插柱穿过所述阀体，所述弹性件和所述调节件套设在所述插柱上。
在一些具体的实施例中，所述插柱的外周壁上设有外螺纹，所述调节件上设有与所述外螺纹配合的螺纹孔。
在一些具体的实施例中，所述台阶孔的大端的内壁上设有第二台阶面，所述盘体包括：平直部，所述平直部止抵在所述第二台阶面上；渐缩部，所述渐缩部的一端连接在所述平直部上，另一端与所述插柱相连，在远离所述平直部的方向上，所述渐缩部的横截面的面积逐渐减小，所述渐缩部的朝向所述插柱的一端止抵在所述第一台阶面上。
在一些更具体的实施例中，所述平直部上设有贯穿设置的气孔，所述平直部上设有用于遮盖所述气孔的防水透气膜。
在一些实施例中，所述防爆阀还包括锁合件，所述锁合件套设在所述阀体伸入所述箱体的一端，所述锁合件用于将所述阀体锁合在所述箱体上。
在一些具体的实施例，所述阀体包括止抵部和插接部，所述插接部与所述止抵部相连，所述止抵部抵接在所述箱体的外侧壁上，所述插接部插接在所述泄压口内，且所述插接部与所述锁合件配合。
在一些具体的实施例中，所述锁合件为锁合螺母，所述插接部上设有与所述锁合螺母配合的螺纹。
在一些具体的实施例中，所述防爆阀还包括密封件，所述密封件夹设在所述箱体的外侧壁与所述止抵部之间。
本实用新型还公开了一种电池包，包括前文所述的防爆阀。
本实用新型实施例的防爆阀，由于阀芯上套设有调节件和弹性件，在实际使用中可以通过调整调节件的位置以调整弹性件的预变形量的大小，从而实现对防爆阀起爆压力的调整，较好地满足了不同工况、不同规格的防爆需求。
本实用新型的电池包，由于具有前文所述的防爆阀，可以通过调整弹性件的弹力，能够阀芯的爆破压力发生变化，使得防爆阀的起爆压力可以根据实际需要调整，从而使得电池包能够适用于各种起爆压力的工作状况，拓展了电池包的适用范围，提升了电池包的市场竞争能力。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型实施例的防爆阀的分解示意图。
图2是本实用新型实施例的防爆阀的结构示意图。
图3是图2所示结构的a-a向剖面图。
附图标记：
1、阀体；101、配合孔；102、第一台阶面；103、第二台阶面；11、止抵部；12、插接部；
2、阀芯；21、盘体；211、平直部；2111、气孔；212、渐缩部；22、插柱；
3、调节件；4、弹性件；5、锁合件；
6、密封件；100、箱体；110、泄压口。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的防爆阀的具体结构。
本实用新型公开了一种防爆阀，如图1-图3所示，该防爆阀配合在箱体100的泄压口110处，防爆阀包括阀体1、阀芯2、调节件3和弹性件4，阀体1穿设在泄压口110内，阀体1具有配合孔101，阀芯2配合在配合孔101内，阀芯2的一端能够覆盖泄压口110，另一端伸入箱体100内部，调节件3配合在阀芯2伸入箱体100的一端，弹性件4套设在阀芯2上，且弹性件4的一端止抵在阀体1上，另一端止抵在调节件3上。
可以理解的是，在实际安装过程中，将阀体1安装在泄压口110内，然后将阀芯2配合在配合孔101内，将弹性件4套设在阀芯2伸入箱体100的一端，最后将调节件3套设在阀芯2上压缩弹性件4以完成安装。本实施例的防爆阀的工作原理如下所述：在安装完成后，当箱体100内的气压作用在阀芯2上的作用力不能使得弹性件4继续变形时，阀芯2不会运动，此时泄压口110仍然被阀芯2遮盖无法泄压；而当箱体100内的气压作用在阀芯2上的作用力使得弹性件4进一步变形时，阀芯2就会被顶出使得泄压口110漏出从而实现泄压功能。也就是说，只有当箱体100内的气压作用在阀芯2上的作用力大于弹性件4的弹力时，阀芯2才会被顶出以实现泄压功能。在整个过程中，调节件3对弹性件4的作用力产生的预变形越大，相对应的整个防爆阀的起爆压力就越大，反之调节件3对弹性件4的作用力产生的预变形越小，相对应的整个防爆阀的起爆压力就越小。由此，在实际使用过程中，可以通过调整调节件3的位置以调整弹性件4的预变形量的大小，即可实现对防爆阀起爆压力的调整，能够较好地满足不同工况、不同规格的防爆需求。
这里需要补充说明的是，本实施例的防爆阀可以用于在需要平衡内外压差，对腔体内部需要泄压(补压)的零部件中，例如，本实施例的防爆阀可以用在电池包、压缩机等设备上。
此外，本实施例的箱体100可以是电芯顶板，也可以实现电芯底板，还可以是整个电池包的外壳。当该防爆阀用在压缩机上时，该箱体可以是压缩机的壳体，也可以是压缩机的连接管道，具体可以根据实际需要选择。
而本实施例中阀芯2的另一端伸入箱体100内部具体是指阀芯2需要穿过箱体100，由于这里的箱体不一定是整个设备的外壳。例如，当防爆阀设在电芯顶板上时，那么阀芯2的一端就插入电芯内部，另一端位于电芯顶板的上方，但是对于整个电池包来说，阀芯是位于整个电池包的外壳内部的。当防爆阀设置在电池包的外壳上时，相对与单个电芯来说，整个阀芯2又是位于电芯的壳体的外部的。也就是说，在实际使用过程中，阀芯2的位置可以根据实际需要设置。
本实用新型实施例的防爆阀，由于阀芯2上套设有调节件3和弹性件4，在实际使用中可以通过调整调节件3的位置以调整弹性件4的预变形量的大小，从而实现对防爆阀起爆压力的调整，较好地满足了不同工况、不同规格的防爆需求。
可选的，在一些实施例中，弹性件4可以是弹簧、弹性垫等弹性结构件，具体可以根据防爆阀的防爆需求和使用场景确定，在此不对弹性件4的具体类型做出限定。
在一些实施例中，配合孔101为台阶孔，阀芯2包括盘体21和插柱22，盘体21止抵在台阶孔的第一台阶面102上，插柱22穿过阀体1，弹性件4和调节件3套设在插柱22上。可以理解的是，盘体21止抵在第一台阶面102上能够稳定地遮盖电池箱上的泄压口110，从而确保电池箱的正常工作，而插柱22配合在台阶孔的小端且穿过阀体1，一方面保证了整个阀芯2的稳定性，避免阀芯2晃动导致的防爆阀可靠性降低的现象发生，另一方面限定了阀芯2的运动方向，使得阀芯2在顶出过程中不会出现卡死现象，从而保证了防爆阀的使用可靠性。
在一些具体的实施例中，插柱22的外周壁上设有外螺纹，调节件3上设有与外螺纹配合的螺纹孔。可以理解的是，调节件3和插柱22通过螺纹配合进行连接，一方面保证了调节件3与阀芯2的连接稳定性，从而确保了调节件3能够稳定地压缩弹性件4，避免使用过程中弹性件4自动弹回造成的防爆阀失效的现象发生，另一方面方便了用户调整调节件3的位置，从而方便了用户调整整个防爆阀的的起爆压力。
这里需要额外说明的是，在本实施例中，调节件3的周壁上设有沿其径向贯穿的销轴孔，调节件3也可以通过穿设在销轴孔内的销轴实现与插柱22的连接。也就是说，在本实用新型的其他实施例中，调节件3和插柱22的连接关系可以根据实际需要选择，并不限于前述的螺纹配合的连接方式。
在一些具体的实施例中，台阶孔的大端的内壁上第二台阶面103，盘体21包括平直部211和渐缩部212，平直部211止抵在第二台阶面103上，渐缩部212的一端连接在平直部211上，另一端与插柱22相连，在远离平直部211的方向上，渐缩部212的横截面的面积逐渐减小，渐缩部212的朝向插柱22的一端止抵在第一台阶面102上。可以理解的是，台阶孔内设有第二台阶面103，平直部211止抵在第二台阶面103上能够进一步提升阀芯2与阀体1的连接稳定性，从而提升防爆阀的使用可靠性。而渐缩部212的设置能够较为方便地实现阀芯2相对阀体1的运动，从而在箱体100内部的气压大于设定值时，阀芯2能够快速被顶出，确保了防爆阀能够稳定的工作。当然，在本实用新型的其他实施例中，盘体21的形状和对应的配合孔101的形状可以根据实际需要选择，并不限于上述描述。
在一些更具体的实施例中，平直部211上设有贯穿设置的气孔2111，平直部211上设有用于遮盖气孔2111的防水透气膜。可以理解的是，气孔2111和防水透气膜的存在能够确保箱体100内部通过与外界连通，以保证电池内部与外界平衡，避免外界压强大于电池内部压强导致的防爆阀被压死在箱体100上的现象发生。
在一些实施例中，防爆阀还包括锁合件5，锁合件5套设在阀体1伸入箱体100的一端，锁合件5用于将阀体1锁合在箱体100上。由此，锁合件5能够较好地将阀体1锁合在箱体100内，避免阀体1晃动导致的防爆阀可靠性降低的现象发生。
在一些具体的实施例，阀体1包括止抵部11和插接部12，插接部12与止抵部11相连，止抵部11抵接在箱体100的外侧壁上，插接部12插接在泄压口110内，且插接部12与锁合件5配合。由此，插接部12能够确保阀体1与箱体100的连接稳定性，止抵部11能够保证阀体1与箱体100之间的连接密封性，阀体1包括伸入箱体100的插接部12和止抵在箱体100上的止抵部11能够提升整个防爆阀与安装稳定性和安装密封性，确保了防爆阀的可靠性。
在一些具体的实施例中，锁合件5为锁合螺母，插接部12上设有与锁合螺母配合的螺纹。由此，方便了锁合件5与阀体1的配合。
当然，这里需要说明的是，在本实施例中，止抵部11上可以设有翻边，阀体1通过穿设在翻边上螺钉或者销钉等结构连接在箱体100上。也就是说，阀体1和箱体100之间的连接结构可以根据实际需要选择，并不限于上述描述。
在一些具体的实施例中，防爆阀还包括密封件6，密封件6夹设在箱体100的外侧壁与止抵部11之间。由此，进一步提升了防爆阀与箱体100之间的连接密封性。
实施例：
下面参考图1-图3描述本实用新型一个具体实施例的防爆阀的结构。
如图1-图3所示，本实施例的防爆阀用于电池包，防爆阀配合在电池包的箱体100的泄压口110处，防爆阀包括阀体1、阀芯2、调节件3、弹性件4、锁合件5和密封件6。阀体1穿设在泄压口110内，阀体1包括止抵部11和插接部12，插接部12与止抵部11相连，止抵部11抵接在箱体100的外侧壁上，插接部12插接在泄压口110内，且插接部12与锁合件5配合。阀体1上设有贯穿止抵部11和插接部12的配合孔101，配合孔101具有第一台阶面102和第二台阶面103，阀芯2包括盘体21和插柱22，盘体21包括平直部211和渐缩部212，平直部211止抵在第二台阶面103上，渐缩部212的一端连接在平直部211上，另一端与插柱22相连，在远离平直部211的方向上，渐缩部212的横截面的面积逐渐减小，插柱22穿过阀体1，插柱22与调节件3螺纹连接。弹性件4为弹簧，弹簧套设在插柱22上。弹簧的一端止抵在插接部12上，另一端止抵在调节件3上。锁合件5通过螺纹连接在插接部12上，且密封件6夹设在止抵部11与箱体100之间。
本实施例的防爆阀的优点如下：
第一：通过调整调节件3的位置以调整弹性件4的预变形量的大小，从而实现对防爆阀起爆压力的调整，较好地满足了不同工况、不同规格的防爆需求。
第二：调节件3和阀芯2螺纹连接，保证了弹性件4预变形量不会发生变化，方便了用户调整弹性件4的预变形量；
第三：锁合件5和阀体1螺纹连接，保证了阀体1与箱体100的连接稳定性，保证了防爆阀的可靠性；
第四：阀体1和箱体100之间设有密封件6，保证了阀体1与箱体100的连接密封性，保证了防爆阀的可靠性；
第五：阀芯2上设有气孔2111，保证了箱体100内部与外部连通，避免箱体100内部和外外界出现压力差压扁箱体100的现象发生。
本实用新型还公开了一种电池包，包括前文所述的防爆阀。
本实用新型的电池包，由于具有前文所述的防爆阀，可以通过调整弹性件4的弹力，能够使阀芯2的爆破压力发生变化，使得防爆阀的起爆压力可以根据实际需要调整，从而使得电池包能够适用于各种起爆压力的工作状况，拓展了电池包的适用范围，提升了电池包的市场竞争能力。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种防爆阀，其特征在于，所述防爆阀配合在箱体(100)的泄压口(110)处，所述防爆阀包括：
阀体(1)，所述阀体(1)穿设在所述泄压口(110)内，所述阀体(1)具有配合孔(101)；
阀芯(2)，所述阀芯(2)配合在所述配合孔(101)内，所述阀芯(2)的一端能够覆盖所述泄压口(110)，另一端伸入所述箱体(100)内部；
调节件(3)，所述调节件(3)配合在所述阀芯(2)伸入所述箱体(100)内部的一端上；
弹性件(4)，所述弹性件(4)套设在所述阀芯(2)上，且所述弹性件(4)的一端止抵在所述阀体(1)上，另一端止抵在所述调节件(3)上。
2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述配合孔(101)为台阶孔，所述阀芯(2)包括盘体(21)和插柱(22)，所述盘体(21)止抵在所述台阶孔的第一台阶面(102)上，所述插柱(22)穿过所述阀体(1)，所述弹性件(4)和所述调节件(3)套设在所述插柱(22)上。
3.根据权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，所述插柱(22)的外周壁上设有外螺纹，所述调节件(3)上设有与所述外螺纹配合的螺纹孔。
4.根据权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，所述台阶孔的大端的内壁上设有第二台阶面(103)，所述盘体(21)包括：
平直部(211)，所述平直部(211)止抵在所述第二台阶面(103)上；
渐缩部(212)，所述渐缩部(212)的一端连接在所述平直部(211)上，另一端与所述插柱(22)相连，在远离所述平直部(211)的方向上，所述渐缩部(212)的横截面的面积逐渐减小，所述渐缩部(212)的朝向所述插柱(22)的一端止抵在所述第一台阶面(102)上。
5.根据权利要求4所述的防爆阀，其特征在于，所述平直部(211)上设有贯穿设置的气孔(2111)，所述平直部(211)上设有用于遮盖所述气孔(2111)的防水透气膜。
6.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀还包括锁合件(5)，所述锁合件(5)套设在所述阀体(1)伸入所述箱体(100)的一端，所述锁合件(5)用于将所述阀体(1)锁合在所述箱体(100)上。
7.根据权利要求6所述的防爆阀，其特征在于，所述阀体(1)包括止抵部(11)和插接部(12)，所述插接部(12)与所述止抵部(11)相连，所述止抵部(11)抵接在所述箱体(100)的外侧壁上，所述插接部(12)插接在所述泄压口(110)内，且所述插接部(12)与所述锁合件(5)配合。
8.根据权利要求7所述的防爆阀，其特征在于，所述锁合件(5)为锁合螺母，所述插接部(12)上设有与所述锁合螺母配合的螺纹。
9.根据权利要求7所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀还包括密封件(6)，所述密封件(6)夹设在所述箱体(100)的外侧壁与所述止抵部(11)之间。
10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的防爆阀。
技术总结