本实用新型属于沥青乳化设备技术领域，具体涉及一种道路建设用沥青乳化设备。
背景技术：
乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。
传统的沥青乳化加工一般是先将沥青加入搅拌设备中，然后再加入反应用的稳定剂，但传统添加稳定剂的方式为直接通过进料口加入，这样容易导致稳定剂集中滞留在一个区域内，若要将将稳定剂和沥青充分的搅拌均匀，促进其反应就需要较长搅拌混合时间，导致生产效率过低，且不能够确保是否混合反应均匀，并且沥青在乳化加工过程中需要对其进行充分的加热，但一般搅拌设备的加热装置过于单一，不能够很好的对其进行加热，不利于生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：旨在提供一种道路建设用沥青乳化设备，能够在沥青进行乳化加工时，使沥青与稳定剂进行充分的混合反应，避免稳定剂集中在一个区域内造成混合反应不均匀，同时还能够在乳化加工时对其进行充分有效的加热，利于生产。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种道路建设用沥青乳化设备，包括罐体、罐盖和控制面板，所述罐体设有进料口，所述罐体下侧设有出料口，所述罐盖上侧设有电机，所述控制面板与外界电源电性连接，所述电机输出轴设有传动机构，所述传动机构外侧设有保护罩，所述罐盖转动装配有与传动机构传动连接且伸入罐体内的空心主轴，所述空心主轴位于罐体内一侧设有螺旋搅拌叶，所述保护罩上侧固定设有第一空心块，所述空心主轴贯穿保护罩上侧并与第一空心块转动装配，所述空心主轴设有凸轮，所述凸轮位于保护罩内，所述保护罩侧壁设有与凸轮相匹配的触点开关，所述第一空心块连通有第一进气管，所述第一进气管另一端连通有进气总管，所述进气总管下侧连通有第二进气管，所述罐体由上至下开有螺旋管路，所述螺旋管路进气口与第二进气管连接，所述螺旋管路出气口连接有排气总管，所述排气总管下侧连通有第一排气管，所述空心主轴贯穿罐体下侧并与之转动装配，所述罐体下侧固定设有与空心主轴转动装配的第二空心块，所述第二空心块与第一排气管连通，所述罐盖位于罐体内一侧设有环形储液箱，所述环形储液箱靠近罐盖一侧设有伸出罐盖的进液口，所述环形储液箱另一侧均匀设有若干添加口，若干所述添加口均设有第一电磁阀，所述控制面板与电机、触点开关和第一电磁阀均电性连接。
采用本实用新型技术方案，在进行沥青乳化加工时，将沥青通过进料口注入罐体内，然后再将稳定剂通过进液口注入环形储液箱中，然后通过控制面板开启电机，此时电机输出轴将动力通过传动机构传递给空心主轴，从而使得螺旋搅拌叶对罐体内的沥青原料进行搅拌，而空心主轴转动带动凸轮转动，并循环间断地按压触点开关，当凸轮按压到触点开关时，控制面板则控制第一电磁阀开启一秒，此时环形储液箱中的稳定剂则通过添加口注入罐体内，由于螺旋搅拌叶会不断地将罐体内部下侧的沥青原料逐步翻动至上侧来，从而使罐体内部下侧没有添加稳定剂的沥青原料翻动至罐体内上侧，再配合第一电磁阀多次少量的添加稳定剂，从而使得罐体内的沥青原料能够均匀有效的与稳定剂进行混合搅拌，从而避免添加的稳定剂集中在某一区域造成反应不充分或搅拌时间过长；当环形储液箱内的稳定剂添加完毕后，可通过控制面板关闭触点开关的电源信号，从而避免第一电磁阀长时间开合；在沥青与稳定剂进行搅拌混合时，可将加热介质通过进气总管输入，进气总管将加热介质分别输送至第一进气管和第二进气管，第一进气管内的加热介质输送至第一空心块，第一空心块内的加热介质再输送至空心主轴从而对罐体内中间位置进行加热，空心主轴内的加热介质再通过第二空心块输送至第一排气管，最终第一排气管内的加热介质再输送至排气总管，而第二进气管内的加热介质则直接输送进螺旋管路从而对罐体内壁进行加热，螺旋管路再输送至排气总管，这样空心主轴和螺旋管路相互配合能够对罐体内进行充分的加热，且螺旋管路能够提高加热介质的停留时间，从而进一步提高加热效果；由于空心主轴与第一空心块和第二空心块均转动装配，且第一空心块和第二空心块分别与保护罩上侧和罐体下侧固定连接，因此能够防止空心主轴转动时受到影响；本实用新型结构简单，能够在沥青进行乳化加工时，使沥青和稳定剂进行充分的搅拌混合，避免稳定剂集中在一个区域内造成混合反应不均匀或搅拌时间过长，且还能够在沥青乳化搅拌时进行有效的加热，从而利于生产。
进一步限定，所述传动机构包括与电机输出轴传动连接的转轴，所述转轴与罐盖转动连接，所述转轴设有第一带轮，所述空心主轴位于保护罩内一侧设有与第一带轮相匹配的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有传动皮带。这样的结构，电机输出轴转动时带动转轴转动，从而带动第一带轮转动，第一带轮将动力传递给第二带轮，从而使得空心主轴转动，这样结构合理，且便于部件的维护。
进一步限定，所述罐体下侧均匀设有四个支撑柱，四个所述支撑柱均设有防滑垫。这样的结构，能够稳固地支撑装置。
进一步限定，所述出料口设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制面板电性连接。这样的结构，便于控制物料的排放。
进一步限定，所述空心主轴与第一空心块和第二空心块之间均设有气密封环。这样的结构，能够提高其密封性。
本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：
本实用新型结构简单，能够在沥青进行乳化加工时，使沥青和稳定剂进行充分的搅拌混合，避免稳定剂集中在一个区域内造成混合反应不均匀或搅拌时间过长；且还能够在沥青乳化搅拌时进行有效的加热，从而利于生产。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种道路建设用沥青乳化设备实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型一种道路建设用沥青乳化设备实施例的结构示意图二；
图3为本实用新型一种道路建设用沥青乳化设备实施例的结构剖视图；
图4为本实用新型一种道路建设用沥青乳化设备实施例的环形储液箱结构剖视图；
图5为本实用新型一种道路建设用沥青乳化设备实施例的传动机构结构示意图；
主要元件符号说明如下：
罐体1、罐盖11、控制面板12、进料口13、出料口14、第二电磁阀141、电机15、保护罩16、支撑柱17、空心主轴2、螺旋搅拌叶21、第一空心块22、凸轮23、触点开关24、第一进气管3、进气总管31、第二进气管32、螺旋管路33、排气总管34、第一排气管35、第二空心块36、环形储液箱4、进液口41、添加口42、第一电磁阀43、转轴5、第一带轮51、第二带轮52、传动皮带53。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-5所示，一种道路建设用沥青乳化设备，包括罐体1、罐盖11和控制面板12，罐体1设有进料口13，罐体1下侧设有出料口14，罐盖11上侧设有电机15，控制面板12与外界电源电性连接，电机15输出轴设有传动机构，传动机构外侧设有保护罩16，罐盖11转动装配有与传动机构传动连接且伸入罐体1内的空心主轴2，空心主轴2位于罐体1内一侧设有螺旋搅拌叶21，保护罩16上侧固定设有第一空心块22，空心主轴2贯穿保护罩16上侧并与第一空心块22转动装配，空心主轴2设有凸轮23，凸轮23位于保护罩16内，保护罩16侧壁设有与凸轮23相匹配的触点开关24，第一空心块22连通有第一进气管3，第一进气管3另一端连通有进气总管31，进气总管31下侧连通有第二进气管32，罐体1由上至下开有螺旋管路33，螺旋管路33进气口与第二进气管32连接，螺旋管路33出气口连接有排气总管34，排气总管34下侧连通有第一排气管35，空心主轴2贯穿罐体1下侧并与之转动装配，罐体1下侧固定设有与空心主轴2转动装配的第二空心块36，第二空心块36与第一排气管35连通，罐盖11位于罐体1内一侧设有环形储液箱4，环形储液箱4靠近罐盖11一侧设有伸出罐盖11的进液口41，环形储液箱4另一侧均匀设有若干添加口42，若干添加口42均设有第一电磁阀43，控制面板12与电机15、触点开关24和第一电磁阀43均电性连接。
采用本实用新型技术方案，在进行沥青乳化加工时，将沥青通过进料口13注入罐体1内，然后再将稳定剂通过进液口41注入环形储液箱4中，然后通过控制面板12开启电机15，此时电机15输出轴将动力通过传动机构传递给空心主轴2，从而使得螺旋搅拌叶21对罐体1内的沥青原料进行搅拌，而空心主轴2转动带动凸轮23转动，并循环间断地按压触点开关24，当凸轮23按压到触点开关24时，控制面板12则控制第一电磁阀43开启一秒，此时环形储液箱4中的稳定剂则通过添加口42注入罐体1内，由于螺旋搅拌叶21会不断地将罐体1内部下侧的沥青原料逐步翻动至上侧来，从而使罐体1内部下侧没有添加稳定剂的沥青原料翻动至罐体1内上侧，再配合第一电磁阀43多次少量的添加稳定剂，从而使得罐体1内的沥青原料能够均匀有效的与稳定剂进行混合搅拌，从而避免添加的稳定剂集中在某一区域造成反应不充分或搅拌时间过长；当环形储液箱4内的稳定剂添加完毕后，可通过控制面板12关闭触点开关24的电源信号，从而避免第一电磁阀43长时间开合；在沥青与稳定剂进行搅拌混合时，可将加热介质通过进气总管34输入，进气总管34将加热介质分别输送至第一进气管3和第二进气管32，第一进气管3内的加热介质输送至第一空心块22，第一空心块22内的加热介质再输送至空心主轴2从而对罐体1内中间位置进行加热，空心主轴2内的加热介质再通过第二空心块36输送至第一排气管3，最终第一排气管3内的加热介质再输送至排气总管34，而第二进气管32内的加热介质则直接输送进螺旋管路33从而对罐体1内壁进行加热，螺旋管路33再输送至排气总管34，这样空心主轴2和螺旋管路33相互配合能够对罐体1内进行充分的加热，且螺旋管路33能够提高加热介质的停留时间，从而进一步提高加热效果；由于空心主轴2与第一空心块22和第二空心块36均转动装配，且第一空心块22和第二空心块36分别与保护罩16上侧和罐体1下侧固定连接，因此能够防止空心主轴2转动时受到影响；本实用新型结构简单，能够在沥青进行乳化加工时，使沥青和稳定剂进行充分的搅拌混合，避免稳定剂集中在一个区域内造成混合反应不均匀或搅拌时间过长，且还能够在沥青乳化搅拌时进行有效的加热，从而利于生产。
优选传动机构包括与电机15输出轴传动连接的转轴5，转轴5与罐盖11转动连接，转轴5设有第一带轮51，空心主轴2位于保护罩16内一侧设有与第一带轮51相匹配的第二带轮52，第一带轮51和第二带轮52之间设有传动皮带53。这样的结构，电机输出轴转动时带动转轴转动，从而带动第一带轮转动，第一带轮将动力传递给第二带轮，从而使得空心主轴转动，这样结构合理，且便于部件的维护。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，使得结构更加合理且便于维护。
优选罐体1下侧均匀设有四个支撑柱17，四个支撑柱17均设有防滑垫。这样的结构，能够稳固地支撑装置。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加稳固地支撑装置。
优选出料口14设有第二电磁阀141，第二电磁阀141与控制面板12电性连接。这样的结构，便于控制物料的排放。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加便于控制物料的排放。
优选空心主轴2与第一空心块22和第二空心块36之间均设有气密封环。这样的结构，能够提高其密封性。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够进一步提高密封性。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种道路建设用沥青乳化设备，包括罐体(1)、罐盖(11)和控制面板(12)，所述罐体(1)设有进料口(13)，所述罐体(1)下侧设有出料口(14)，所述罐盖(11)上侧设有电机(15)，所述控制面板(12)与外界电源电性连接，其特征在于：所述电机(15)输出轴设有传动机构，所述传动机构外侧设有保护罩(16)，所述罐盖(11)转动装配有与传动机构传动连接且伸入罐体(1)内的空心主轴(2)，所述空心主轴(2)位于罐体(1)内一侧设有螺旋搅拌叶(21)，所述保护罩(16)上侧固定设有第一空心块(22)，所述空心主轴(2)贯穿保护罩(16)上侧并与第一空心块(22)转动装配，所述空心主轴(2)设有凸轮(23)，所述凸轮(23)位于保护罩(16)内，所述保护罩(16)侧壁设有与凸轮(23)相匹配的触点开关(24)，所述第一空心块(22)连通有第一进气管(3)，所述第一进气管(3)另一端连通有进气总管(31)，所述进气总管(31)下侧连通有第二进气管(32)，所述罐体(1)由上至下开有螺旋管路(33)，所述螺旋管路(33)进气口与第二进气管(32)连接，所述螺旋管路(33)出气口连接有排气总管(34)，所述排气总管(34)下侧连通有第一排气管(35)，所述空心主轴(2)贯穿罐体(1)下侧并与之转动装配，所述罐体(1)下侧固定设有与空心主轴(2)转动装配的第二空心块(36)，所述第二空心块(36)与第一排气管(35)连通，所述罐盖(11)位于罐体(1)内一侧设有环形储液箱(4)，所述环形储液箱(4)靠近罐盖(11)一侧设有伸出罐盖(11)的进液口(41)，所述环形储液箱(4)另一侧均匀设有若干添加口(42)，若干所述添加口(42)均设有第一电磁阀(43)，所述控制面板(12)与电机(15)、触点开关(24)和第一电磁阀(43)均电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种道路建设用沥青乳化设备，其特征在于：所述传动机构包括与电机(15)输出轴传动连接的转轴(5)，所述转轴(5)与罐盖(11)转动连接，所述转轴(5)设有第一带轮(51)，所述空心主轴(2)位于保护罩(16)内一侧设有与第一带轮(51)相匹配的第二带轮(52)，所述第一带轮(51)和第二带轮(52)之间设有传动皮带(53)。
3.根据权利要求1所述的一种道路建设用沥青乳化设备，其特征在于：所述罐体(1)下侧均匀设有四个支撑柱(17)，四个所述支撑柱(17)均设有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种道路建设用沥青乳化设备，其特征在于：所述出料口(14)设有第二电磁阀(141)，所述第二电磁阀(141)与控制面板(12)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种道路建设用沥青乳化设备，其特征在于：所述空心主轴(2)与第一空心块(22)和第二空心块(36)之间均设有气密封环。
技术总结