本实用新型涉及布料生产技术领域，具体是指一种自动加药试色装置。
背景技术：
布料在生产过程中，需要进行多道工序的处理，染色则是其中尤为重要的一步，而染色剂的调配则是更为重要的一步。
现有的染色剂基本都是人工直接倒入称好分量的染料，然后搅拌调配，此种方式由于所有染剂都是直接倒入，形成的色彩较为单一，无法看到不同剂量下色彩的变化，从而不便调出最为适合的色彩。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种搅拌均匀、便于观察和控制下药剂量的自动加药试色装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动加药试色装置，包括罐体，所述罐体下面四角处均匀通过螺栓固定设有支撑腿，所述罐体一侧面上端处连通设有进料管，所述罐体一侧面下端处连通设有出料管，所述罐体内部上下面中间焊接设有圆筒，所述圆筒上均匀设有若干通孔，所述罐体上面靠近边缘处且延伸至所述罐体内壁与所述圆筒之间均匀设有若干个搅拌结构，所述罐体上面靠近中间处且沿圆周方向焊接设有若干个加药罐，所述加药罐上面均连通设有进药管，所述加药罐下面靠近外侧边处均匀设有若干个下药孔，所述加药罐上面设有下药量控制结构，所述罐体前面安装设有观察窗，所述下药量控制结构包括通过螺栓固定设于若干个所述加药罐上面的环形壳体，所述环形壳体内部下面滑动设有环形齿轮，所述罐体上面通过螺栓固定设有电机一，所述电机一的输出端上套接设有齿轮一，所述环形壳体一侧面处设有通孔二，所述齿轮一穿过所述通孔二与所述环形齿轮的外轮齿相啮合，插入所述加药罐设有转杆，所述转杆的另一端转动设于所述加药罐的内部底面上，所述转杆的另一端上套接设有盖于所述下药孔上的盖板，所述转杆伸入所述环形壳体内的一端上套接设有与所述环形齿轮的内轮齿相啮合的齿轮二。
作为改进，所述搅拌结构包括通过螺栓固定设于所述罐体上面靠近边缘处的电机二，所述电机二伸入所述罐体内的一端上连接设有转轴，所述转轴上焊接设有螺旋叶片，所述转轴的另一端与所述罐体内部底面转动连接。
作为改进，所述进料管、出料管和进药管上均设有开关阀。
作为改进，所述罐体外侧面上贴有比色卡。
作为改进，所述环形齿轮下面一体成型设有t形滑轨，所述环形壳体内部下面设有与所述t形滑轨相配合滑动的t形滑槽。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，下药量控制结构的设置，可通过电机一的转动，带动齿轮一转动，从而带动环形齿轮转动，进而带动齿轮二转动，以此带动转杆和盖板整体偏转，从而露出下药孔露出的多少，来控制下药量；搅拌结构的设置，可对罐体内整体的液体进行搅拌，从而使其更加均匀；观察窗和比色卡的设置，可每滴入一定药量，观察比对一次，从而得到最佳的染料；搅拌结构设于边缘处，不会使观察位置处搅拌的过于激烈，便于观察。
附图说明
图1是本实用新型一种自动加药试色装置的正视结构示意图。
图2是本实用新型一种自动加药试色装置的正视内部示意图。
图3是本实用新型一种自动加药试色装置的俯视结构示意图。
图4是本实用新型一种自动加药试色装置的下药量控制结构的部分结构示意图。
如图所示：1、罐体；2、支撑腿；3、进料管；4、出料管；5、圆筒；6、通孔；7、加药罐；8、进药管；9、下药孔；10、观察窗；11、环形壳体；12、环形齿轮；13、电机一；14、齿轮一；15、通孔二；16、转杆；17、盖板；18、齿轮二；19、电机二；20、转轴；21、螺旋叶片；22、比色卡。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、附图2、附图3和附图4，一种自动加药试色装置，包括罐体1，所述罐体1下面四角处均匀通过螺栓固定设有支撑腿2，所述罐体1一侧面上端处连通设有进料管3，所述罐体1一侧面下端处连通设有出料管4，所述罐体1内部上下面中间焊接设有圆筒5，所述圆筒5上均匀设有若干通孔6，所述罐体1上面靠近边缘处且延伸至所述罐体1内壁与所述圆筒5之间均匀设有若干个搅拌结构，所述罐体1上面靠近中间处且沿圆周方向焊接设有若干个加药罐7，所述加药罐7上面均连通设有进药管8，所述加药罐7下面靠近外侧边处均匀设有若干个下药孔9，所述加药罐7上面设有下药量控制结构，所述罐体1前面安装设有观察窗10，所述下药量控制结构包括通过螺栓固定设于若干个所述加药罐7上面的环形壳体11，所述环形壳体11内部下面滑动设有环形齿轮12，所述罐体1上面通过螺栓固定设有电机一13，所述电机一13的输出端上套接设有齿轮一14，所述环形壳体11一侧面处设有通孔二15，所述齿轮一14穿过所述通孔二15与所述环形齿轮12的外轮齿相啮合，插入所述加药罐7设有转杆16，所述转杆16的另一端转动设于所述加药罐7的内部底面上，所述转杆16的另一端上套接设有盖于所述下药孔9上的盖板17，所述转杆16伸入所述环形壳体11内的一端上套接设有与所述环形齿轮12的内轮齿相啮合的齿轮二18。
所述搅拌结构包括通过螺栓固定设于所述罐体1上面靠近边缘处的电机二19，所述电机二19伸入所述罐体1内的一端上连接设有转轴20，所述转轴20上焊接设有螺旋叶片21，所述转轴20的另一端与所述罐体1内部底面转动连接。
所述进料管3、出料管4和进药管8上均设有开关阀。
所述罐体1外侧面上贴有比色卡22。
所述环形齿轮12下面一体成型设有t形滑轨，所述环形壳体11内部下面设有与所述t形滑轨相配合滑动的t形滑槽。
所述电机一13为伺服电机。
本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先通过进料管3向罐体1内通入染色液基体，然后可通过控制按钮(图上未画出)控制电机二19转动，带动转轴20转动，从而带动螺旋叶片21转动，进而对染色液基本进行一定的搅拌翻动，随后可通过控制按钮(图上未画出)控制电机一13转动，带动齿轮一14转动，齿轮一14将带动与之相啮合的环形齿轮12转动，环形齿轮12的转动将带动与之相啮合的若干个齿轮二18转动，从而带动转杆16和盖板17整体缓慢转动，使染色药剂从下药孔9流入罐体1内，随着电机一13的转动，下药孔9的数量会逐渐露出更多，从而会使下药量增加，在此过程中，观察人员可通过观察窗10观察，得到自己需要的染料颜色，可控制电机一13反转，从而将下药孔9关闭，若想得到和比色卡22上某种相同的颜色，可观察的同时并与比色卡22相对比。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种自动加药试色装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)下面四角处均匀通过螺栓固定设有支撑腿(2)，所述罐体(1)一侧面上端处连通设有进料管(3)，所述罐体(1)一侧面下端处连通设有出料管(4)，其特征在于:所述罐体(1)内部上下面中间焊接设有圆筒(5)，所述圆筒(5)上均匀设有若干通孔(6)，所述罐体(1)上面靠近边缘处且延伸至所述罐体(1)内壁与所述圆筒(5)之间均匀设有若干个搅拌结构，所述罐体(1)上面靠近中间处且沿圆周方向焊接设有若干个加药罐(7)，所述加药罐(7)上面均连通设有进药管(8)，所述加药罐(7)下面靠近外侧边处均匀设有若干个下药孔(9)，所述加药罐(7)上面设有下药量控制结构，所述罐体(1)前面安装设有观察窗(10)，所述下药量控制结构包括通过螺栓固定设于若干个所述加药罐(7)上面的环形壳体(11)，所述环形壳体(11)内部下面滑动设有环形齿轮(12)，所述罐体(1)上面通过螺栓固定设有电机一(13)，所述电机一(13)的输出端上套接设有齿轮一(14)，所述环形壳体(11)一侧面处设有通孔二(15)，所述齿轮一(14)穿过所述通孔二(15)与所述环形齿轮(12)的外轮齿相啮合，插入所述加药罐(7)设有转杆(16)，所述转杆(16)的另一端转动设于所述加药罐(7)的内部底面上，所述转杆(16)的另一端上套接设有盖于所述下药孔(9)上的盖板(17)，所述转杆(16)伸入所述环形壳体(11)内的一端上套接设有与所述环形齿轮(12)的内轮齿相啮合的齿轮二(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动加药试色装置，其特征在于：所述搅拌结构包括通过螺栓固定设于所述罐体(1)上面靠近边缘处的电机二(19)，所述电机二(19)伸入所述罐体(1)内的一端上连接设有转轴(20)，所述转轴(20)上焊接设有螺旋叶片(21)，所述转轴(20)的另一端与所述罐体(1)内部底面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动加药试色装置，其特征在于：所述进料管(3)、出料管(4)和进药管(8)上均设有开关阀。
4.根据权利要求1所述的一种自动加药试色装置，其特征在于：所述罐体(1)外侧面上贴有比色卡(22)。
5.根据权利要求1所述的一种自动加药试色装置，其特征在于：所述环形齿轮(12)下面一体成型设有t形滑轨，所述环形壳体(11)内部下面设有与所述t形滑轨相配合滑动的t形滑槽。
技术总结