本实用新型涉及涂料搅拌设备技术领域，尤其涉及提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在进行搅拌时，需要用到搅拌桨。
但是现有的搅拌桨在使用时，搅拌叶片的角度大都是固定的，不能根据实际搅拌的涂料的粘度进行实时的调节，而且在安装固定时，大都采用螺钉固定，安装效率较低，同时，在搅拌时，通过单一的搅拌棒进行搅拌，搅拌效率较低。因此，如何提供一种提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨，本实用新型通过设置可以转动的旋转轴，可以对搅拌叶片的倾斜角度进行任意调节，然后通过锁紧螺钉旋紧固定，可以根据不同粘稠度的物料选择合适的搅拌叶片倾角，极其实用，可以将外部的动力轴与花键孔对插，磁铁块将外部的动力轴吸附连接固定，便于动力轴与安装轴的连接固定，提高安装效率。
根据本实用新型实施例的一种提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨，包括安装轴和搅拌叶片，所述安装轴外壁下方等分设置有旋转支撑筒体，所述旋转支撑筒体的个数为三，所述旋转支撑筒体与所述安装轴焊接，所述旋转支撑筒体上方通过螺纹连接有锁紧螺钉，所述旋转支撑筒体内部设置有旋转轴，所述旋转轴与所述旋转支撑筒体转动连接，所述旋转轴为台阶轴，所述旋转轴远离所述安装轴一侧设置有所述搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述旋转轴焊接。
优选的，所述安装轴顶端中部成型有花键孔，所述花键孔底部设置有磁铁块，所述磁铁块与所述安装轴上的花键孔粘接。
优选的，所述旋转支撑筒体的个数为3个。
优选的，所述安装轴顶端位于所述花键孔外围成型有密封槽，所述密封槽内部设置有密封圈，所述密封圈与所述密封槽粘接。
优选的，所述安装轴外壁上靠近所述旋转支撑筒体上方设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述安装轴焊接，所述螺旋叶片为左旋叶片。
优选的，所述密封圈采用硅橡胶材料。
优选的，所述安装轴、所述螺旋叶片、所述旋转支撑筒体、所述旋转轴和所述搅拌叶片均采用不锈钢材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置可以转动的旋转轴，可以对搅拌叶片的倾斜角度进行任意调节，然后通过锁紧螺钉旋紧固定，可以根据不同粘稠度的物料选择合适的搅拌叶片倾角，极其实用。
(2)可以将外部的动力轴与花键孔对插，磁铁块将外部的动力轴吸附连接固定，便于动力轴与安装轴的连接固定，提高安装效率。
(3)安装轴转动，可以带动左旋的搅拌叶片转动，可以将中部的物料向下端搅拌输送，物料到达底部后，可以通过搅拌叶片进行搅拌，在离心力的作用下，物料向外侧移动，堆积，然后沿着搅拌桶内壁向上运动，然后向中心一侧靠拢，依次循环，可以实现对物料的充分搅拌，提高搅拌的质量和效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨的结构示意图；
图2为本实用新型中旋转支撑筒体、旋转轴、搅拌叶片和锁紧螺钉的连接关系示意图；
图3为本实用新型图1中a处的局部放大图；
图4为本实用新型图1中a处的主剖视图。
图中：1-安装轴；2-螺旋叶片；3-花键孔；4-密封圈；5-密封槽；6-旋转支撑筒体；7-旋转轴；8-搅拌叶片；9-锁紧螺钉；10-磁铁块。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨，包括安装轴1和搅拌叶片8，安装轴1外壁下方等分设置有旋转支撑筒体6，旋转支撑筒体6的个数为三，旋转支撑筒体6与安装轴1焊接，旋转支撑筒体6上方通过螺纹连接有锁紧螺钉9，旋转支撑筒体6内部设置有旋转轴7，旋转轴7与旋转支撑筒体6转动连接，旋转轴7为台阶轴，旋转轴7远离安装轴1一侧设置有搅拌叶片8，搅拌叶片8与旋转轴7焊接。
可以通过松开锁紧螺钉9，然后转动旋转轴7，带动搅拌叶片8同步转动，可以对搅拌叶片8的倾斜角度进行任意调节，然后通过锁紧螺钉9旋紧固定，可以根据不同粘稠度的物料选择合适的搅拌叶片8倾角，极其实用。
如图1、图3和图4所示，安装轴1顶端中部成型有花键孔3，花键孔3底部设置有磁铁块10，磁铁块10与安装轴1上的花键孔3粘接。
可以将外部的动力轴与花键孔3对插，通过花键孔3传递动力，同时，磁铁块10将外部的动力轴吸附连接固定，便于动力轴与安装轴1的连接固定，提高安装效率。
如图1、图3和图4所示，其中安装轴1顶端位于花键孔3外围成型有密封槽5，密封槽5内部设置有密封圈4，密封圈4与密封槽5粘接，密封圈4可以起到密封安装轴1和外部动力轴的作用，防止搅拌物料渗入到花键孔3内部，影响下次安装使用。
如图1所示，安装轴1外壁上靠近旋转支撑筒体6上方设置有螺旋叶片2，螺旋叶片2与安装轴1焊接，螺旋叶片2为左旋叶片。
安装轴1转动，可以带动左旋的搅拌叶片8转动，可以将中部的物料向下端搅拌输送，物料到达底部后，可以通过搅拌叶片8进行搅拌，在离心力的作用下，物料向外侧移动，堆积，然后沿着搅拌桶内壁向上运动，然后向中心一侧靠拢，依次循环，可以实现对物料的充分搅拌，提高搅拌的质量和效率。
如图1-图4所示，密封圈4采用硅橡胶材料，安装轴1、螺旋叶片2、旋转支撑筒体6、旋转轴7和搅拌叶片8均采用不锈钢材料，可以避免此螺旋搅拌桨生锈。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨，包括安装轴(1)和搅拌叶片(8)，其特征在于，所述安装轴(1)外壁下方等分设置有旋转支撑筒体(6)，所述旋转支撑筒体(6)与所述安装轴(1)焊接，所述旋转支撑筒体(6)上方通过螺纹连接有锁紧螺钉(9)，所述旋转支撑筒体(6)内部设置有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)与所述旋转支撑筒体(6)转动连接，所述旋转轴(7)为台阶轴，所述旋转轴(7)远离所述安装轴(1)一侧设置有所述搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)与所述旋转轴(7)焊接。
2.根据权利要求1所述的提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨，其特征在于，所述安装轴(1)顶端中部成型有花键孔(3)，所述花键孔(3)底部设置有磁铁块(10)，所述磁铁块(10)与所述安装轴(1)上的花键孔(3)粘接。
3.根据权利要求1所述的提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨，其特征在于，所述旋转支撑筒体(6)的个数为3个。
4.根据权利要求2所述的提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨，其特征在于，所述安装轴(1)顶端位于所述花键孔(3)外围成型有密封槽(5)，所述密封槽(5)内部设置有密封圈(4)，所述密封圈(4)与所述密封槽(5)粘接。
5.根据权利要求3所述的提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨，其特征在于，所述安装轴(1)外壁上靠近所述旋转支撑筒体(6)上方设置有螺旋叶片(2)，所述螺旋叶片(2)与所述安装轴(1)焊接，所述螺旋叶片(2)为左旋叶片。
6.根据权利要求4所述的提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨，其特征在于，所述密封圈(4)采用硅橡胶材料。
7.根据权利要求5所述的提高搅拌效率的涂料生产用异形螺旋搅拌桨，其特征在于，所述安装轴(1)、所述螺旋叶片(2)、所述旋转支撑筒体(6)、所述旋转轴(7)和所述搅拌叶片(8)均采用不锈钢材料。
技术总结