本实用新型涉及喷涂技术领域，特别涉及一种双工位喷粉房。
背景技术：
喷粉作为常用的表面处理工艺，其主要通过喷枪实现将粉末喷射在工件表面，因此在喷粉过程中空气常弥漫大量的粉尘，为了避免粉尘污染环境，通常喷粉工艺设置在密闭的喷粉房内进行喷粉加工，现有的喷粉加工，大多为人工处于密闭的喷粉房内进行喷粉，喷粉时飞散的粉尘严重影响施工人员的身心健康，并且飞散的粉尘不能够及时处理，打开房门时依旧有粉尘污染，且会造成大量粉尘浪费。
因此，发明一种双工位喷粉房来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双工位喷粉房，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位喷粉房，包括喷粉房，所述喷粉房的内顶壁中部固定安装有电动滑轨，电动滑轨包括导轨部分和滑动部分，所述电动滑轨的滑动部分上设有吊钩，所述喷粉房的内部竖直设有两个喷粉机构，两个所述喷粉机构的喷粉方向相反，所述喷粉机构的喷粉方向与电动滑轨的滑动方向垂直，所述喷粉机构包括安装板和多个喷粉枪，所述喷粉枪可单独控制，多个所述喷粉枪竖直均匀安装在安装板上，所述喷粉机构的后侧设有吸粉板，吸粉板的输入端设在自身底部，所述喷粉房的内部设有吸粉器，所述吸粉板的输出端与吸粉器的输入端连通。
可选的，所述喷粉房沿电动滑轨运动方向的一端设有房门；
房门为全密封结构，保证喷粉房的密封性能。
可选的，所述电动滑轨包括固定板、两个定位板、电动导轨和电动滑块，两个所述定位板设在固定板的两端，所述电动导轨设在两个所述定位板之间，所述电动滑块与电动导轨滑动连接。
可选的，所述定位板的轴线两侧均水平布置有加强杆，加强杆固定安装在定位板上，所述电动滑块滑动套接在加强杆上；
加强杆的加设，使得电动滑轨的受力程度更强，对物料的滑动起到安全保护的作用。
可选的，所述喷粉房的内部设有储粉箱，储粉箱的出料端固定安装有抽料泵，抽料泵的输出端连接有导料管，多个所述喷粉枪均与导料管连通，所述储粉箱上开设有进料口。
可选的，所述吸粉板的上方中部连接有粉尘导管，吸粉板通过粉尘导管与吸粉器连通。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在喷粉房的内部设置电动滑轨和两个喷粉机构及其配合使用，将需喷涂的物件安装在电动滑轨上，电动滑轨的滑动部分带动物件经过喷粉机构，控制喷粉机构对物件两面进行均匀喷涂处理，实现自动化喷涂，喷涂效率高，避免人工接触喷涂过程存在的粉尘危害。
2、本实用新型通过在喷粉房的内部设置吸粉板和吸粉器，对喷涂多余飞散的粉尘进行有效的吸附处理，可快速清理喷粉房内飞散的粉尘，避免粉尘浪费，减少粉尘污染，吸粉板的吸尘部分设在竖直方向的下方，避免与喷粉方向对应影响喷粉效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用新型仰视结构示意图。
图4为本实用新型喷粉机构结构示意图。
图中：1、喷粉房；2、房门；3、电动滑轨；31、固定板；32、定位板；33、电动导轨；34、电动滑块；4、吊钩；5、储粉箱；6、喷粉机构；61、安装板；62、喷粉枪；7、吸粉板；8、吸粉器；9、粉尘导管；10、抽料泵；11、导料管；12、进料口；13、加强杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种双工位喷粉房，包括喷粉房1，喷粉房1的内顶壁中部固定安装有电动滑轨3，电动滑轨3包括导轨部分和滑动部分，电动滑轨3的滑动部分上设有吊钩4，喷粉加工时，将所需喷粉物件挂在吊钩4上，电动滑轨3的滑动部分带动物件向喷粉房1的内部匀速滑动，喷粉房1的内部竖直设有两个喷粉机构6，两个喷粉机构6的喷粉方向相反，喷粉机构6的喷粉方向与电动滑轨3的滑动方向垂直，物件经过喷粉机构6时，喷粉机构6垂直对物件表面进行喷粉，物件表面全部经过喷粉机构6后即完成喷粉工作，喷粉机构6包括安装板61和多个喷粉枪62，喷粉枪62可单独控制，根据物件的高度可控制所需开启的喷粉枪62，避免多余喷粉，喷粉枪62上设有感应装置，当物件经过喷粉枪62所在喷粉区域时，喷粉枪62自动开启进行喷粉，多个喷粉枪62竖直均匀安装在安装板61上，使得喷粉更均匀，喷粉机构6的后侧设有吸粉板7，吸粉板7的输入端设在自身底部，吸粉板7的吸尘部分设在竖直方向的下方，避免与喷粉方向对应影响喷粉效果，喷粉房1的内部设有吸粉器8，吸粉板7的输出端与吸粉器8的输入端连通，喷粉时多余的粉末会扩散在空气中，吸粉器8提供吸力可将多余粉尘通过吸粉板7吸入吸粉器8中进行收集处理，避免粉尘浪费，且可使喷粉房1内快速恢复无粉尘状态。
喷粉房1沿电动滑轨3运动方向的一端设有房门2，将需喷粉物件安装完毕后，关闭房门2进行喷粉，房门2为全密封结构，保证喷粉房1的密封性能。
电动滑轨3包括固定板31、两个定位板32、电动导轨33和电动滑块34，两个定位板32设在固定板31的两端，电动导轨33设在两个定位板32之间，电动滑块34与电动导轨33滑动连接，吊钩4固定安装在电动滑块34上，电动滑块34在电动导轨33上匀速运动，带动喷粉物件匀速运动进行喷粉。
定位板32的轴线两侧均水平布置有加强杆13，加强杆13固定安装在定位板32上，电动滑块34滑动套接在加强杆13上，加强杆13的加设，使得电动滑轨3的受力程度更强，对物料的滑动起到安全保护的作用。
喷粉房1的内部设有储粉箱5，储粉箱5的出料端固定安装有抽料泵10，抽料泵10的输出端连接有导料管11，多个喷粉枪62均与导料管11连通，储粉箱5上开设有进料口12，通过进料口12向储粉箱5内添加所需喷涂的粉末，抽料泵10抽取储粉箱5内的粉末送入喷粉枪62中进行喷粉处理。
吸粉板7的上方中部连接有粉尘导管9，吸粉板7通过粉尘导管9与吸粉器8连通，吸粉板7吸收的粉尘通过粉尘导管9导入吸粉器8中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双工位喷粉房，包括喷粉房（1），其特征在于：所述喷粉房（1）的内顶壁中部固定安装有电动滑轨（3），电动滑轨（3）包括导轨部分和滑动部分，所述电动滑轨（3）的滑动部分上设有吊钩（4），所述喷粉房（1）的内部竖直设有两个喷粉机构（6），两个所述喷粉机构（6）的喷粉方向相反，所述喷粉机构（6）的喷粉方向与电动滑轨（3）的滑动方向垂直，所述喷粉机构（6）包括安装板（61）和多个喷粉枪（62），所述喷粉枪（62）可单独控制，多个所述喷粉枪（62）竖直均匀安装在安装板（61）上，所述喷粉机构（6）的后侧设有吸粉板（7），吸粉板（7）的输入端设在自身底部，所述喷粉房（1）的内部设有吸粉器（8），所述吸粉板（7）的输出端与吸粉器（8）的输入端连通。
2.根据权利要求1所述的一种双工位喷粉房，其特征在于：所述喷粉房（1）沿电动滑轨（3）运动方向的一端设有房门（2）。
3.根据权利要求1所述的一种双工位喷粉房，其特征在于：所述电动滑轨（3）包括固定板（31）、两个定位板（32）、电动导轨（33）和电动滑块（34），两个所述定位板（32）设在固定板（31）的两端，所述电动导轨（33）设在两个所述定位板（32）之间，所述电动滑块（34）与电动导轨（33）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种双工位喷粉房，其特征在于：所述定位板（32）的轴线两侧均水平布置有加强杆（13），加强杆（13）固定安装在定位板（32）上，所述电动滑块（34）滑动套接在加强杆（13）上。
5.根据权利要求1所述的一种双工位喷粉房，其特征在于：所述喷粉房（1）的内部设有储粉箱（5），储粉箱（5）的出料端固定安装有抽料泵（10），抽料泵（10）的输出端连接有导料管（11），多个所述喷粉枪（62）均与导料管（11）连通，所述储粉箱（5）上开设有进料口（12）。
6.根据权利要求1所述的一种双工位喷粉房，其特征在于：所述吸粉板（7）的上方中部连接有粉尘导管（9），吸粉板（7）通过粉尘导管（9）与吸粉器（8）连通。
技术总结