本实用新型涉及uv单体生产技术领域，具体为一种防沉底的uv单体生产用预混合装置。
背景技术：
uv单体是工业生产以及生活应用中的常见材料，其主要应该在涂料以及黏合剂中，在生产过程中，需要使用到一系列的生产设备对其加工，其中较为常见的一种便是混合装置，对原料进行搅拌混合操作方便后续加工，但是现有的混合仓存在以下问题：
现有的uv单体生产用混合仓大部分采用单线生产，一个单体用一个生产线，操作简便，不易出错，但在混合仓使用时会产生沉淀颗粒，沉淀颗粒沉淀到底部会减短装置的使用寿命，若是将沉淀颗粒集中收集或者不接触装置底面，则能延长装置的使用寿命和使用效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供种一种防沉底的uv单体生产用预混合装置，以解决上述背景技术中提出现有uv单体生产用混合仓沉淀物沉底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防沉底的uv单体生产用预混合装置，包括入料口，所述入料口底部设置有混合仓，且混合仓下表面安装有电机，所述电机上端连接在转轴底端，且转轴表面轴承连接有第二齿轮，并且第二齿轮表面与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮内表面轴承连接有连接杆一端，且连接杆另一端轴承连接于表面混合仓内表面，所述连接杆上均匀设置有凸轮，且凸轮表面接触连接有支撑板，所述支撑板上表面均匀固定连接有弹簧，且弹簧上端部固定连接在弹性材料下表面，所述弹性材料边缘接触连接有刮板，且刮板内表面固定连接在连接板上，并且连接板轴承连接在转轴上，所述混合仓内表面设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有支撑板，所述转轴上半部轴承连接有搅拌叶。
优选的，所述刮板设置有3个，且刮板外表面为弧形，并且其弧形与混合仓内表面弧度相吻合。
优选的，所述凸轮设置有6个，且其关于转轴对称分布。
优选的，所述第一齿轮设置有2个，且2个第一齿轮转动方向与第二齿轮一致。
优选的，所述弹簧设置有10个，且其垂直分布在弹性材料和支撑板之间。
优选的，所述搅拌叶呈螺旋状，且搅拌叶关于转轴中心对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防沉底的uv单体生产用预混合装置可在搅拌工作的同时有效防止细小颗粒的沉淀及附着，在提高生产效率的同时，可以对沉淀物进行防沉底和集中收集：
1、通过电机带动转轴转动，从而带动搅拌叶、连接板、刮板和第二齿轮的转动，从而带动2个第一齿轮的转动，则第一齿轮上的凸轮会跟着转动，使得支撑板上下快速移动，弹簧则收到快速挤压，将弹性材料不停震动，使得掉落在弹性材料表面的沉淀颗粒弹起；
2、通过连接板和刮板的转动，将弹性材料边缘部分未被弹起的沉淀颗粒往轴心处刮，使得沉淀颗粒都集中在弹性材料的中心位置。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型转轴和连接杆连接结构示意图；
图3为本实用新型连接杆侧视结构示意图；
图4为本实用新型弹性材料俯视结构示意图。
图中：1、入料口；2、混合仓；3、转轴；4、刮板；5、支撑板；6、凸轮；7、电机；8、第一齿轮；9、滑槽；10、弹簧；11、弹性材料；12、搅拌叶；13、第二齿轮；14、连接杆；15、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防沉底的uv单体生产用预混合装置，包括入料口1，入料口1底部设置有混合仓2，且混合仓2下表面安装有电机7，电机7上端连接在转轴3底端，且转轴3表面轴承连接有第二齿轮13，并且第二齿轮13表面与第一齿轮8啮合连接，第一齿轮8内表面轴承连接有连接杆14一端，且连接杆14另一端轴承连接于表面混合仓2内表面，连接杆14上均匀设置有凸轮6，且凸轮6表面接触连接有支撑板5，支撑板5上表面均匀固定连接有弹簧10，且弹簧10上端部固定连接在弹性材料11下表面，弹性材料11边缘接触连接有刮板4，且刮板4内表面固定连接在连接板15上，并且连接板15轴承连接在转轴3上，混合仓2内表面设置有滑槽9，且滑槽9内滑动连接有支撑板5，转轴3上半部轴承连接有搅拌叶12。
刮板4设置有3个，且刮板4外表面为弧形，并且其弧形与混合仓2内表面弧度相吻合，使得刮板4能有效的刮到混合仓2边缘的每一处。
凸轮6设置有6个，且其关于转轴3对称分布，6个凸轮6对支撑板5的作用力会更大。
第一齿轮8设置有2个，且2个第一齿轮8转动方向与第二齿轮13一致，2个第一齿轮8同时顺时针方向转动，频率相同。
弹簧10设置有10个，且其垂直分布在弹性材料11和支撑板5之间，10个弹簧10使得弹性材料收到的震动更大，震动幅度更大。
搅拌叶12呈螺旋状，且搅拌叶12关于转轴3中心对称分布，转轴3转动时，搅拌叶12产生的搅拌作用均匀充分。
工作原理：物料从入料口1进入之后，打开电机7，带动转轴3的高速转动，从而带动搅拌叶12开始工作，充分搅拌，连接板15和刮板4也随着转轴3高速转动，转轴3上的第二齿轮13也在高速转动；
沉淀物会随着搅拌叶12工作的同时掉落在11表面，随着第二齿轮13的转动，2个第一齿轮8同时转动，带动第一齿轮8上的6个凸轮6高速转动，则支撑板5会快速的在滑槽9内上下滑动，从而挤压10个弹簧10，在弹簧10的作用下，弹性材料11表面会产生高频震动，将掉落在弹性材料11表面的沉淀颗粒弹起；
刮板4和连接板15的高速转动，会将弹性材料11边缘的沉淀颗粒往弹性材料11中间处刮，收集沉淀颗粒，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防沉底的uv单体生产用预混合装置，包括入料口（1），其特征在于：所述入料口（1）底部设置有混合仓（2），且混合仓（2）下表面安装有电机（7），所述电机（7）上端连接在转轴（3）底端，且转轴（3）表面轴承连接有第二齿轮（13），并且第二齿轮（13）表面与第一齿轮（8）啮合连接，所述第一齿轮（8）内表面轴承连接有连接杆（14）一端，且连接杆（14）另一端轴承连接于表面混合仓（2）内表面，所述连接杆（14）上均匀设置有凸轮（6），且凸轮（6）表面接触连接有支撑板（5），所述支撑板（5）上表面均匀固定连接有弹簧（10），且弹簧（10）上端部固定连接在弹性材料（11）下表面，所述弹性材料（11）边缘接触连接有刮板（4），且刮板（4）内表面固定连接在连接板（15）上，并且连接板（15）轴承连接在转轴（3）上，所述混合仓（2）内表面设置有滑槽（9），且滑槽（9）内滑动连接有支撑板（5），所述转轴（3）上半部轴承连接有搅拌叶（12）。
2.根据权利要求1所述的一种防沉底的uv单体生产用预混合装置，其特征在于：所述刮板（4）设置有3个，且刮板（4）外表面为弧形，并且其弧形与混合仓（2）内表面弧度相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种防沉底的uv单体生产用预混合装置，其特征在于：所述凸轮（6）设置有6个，且其关于转轴（3）对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种防沉底的uv单体生产用预混合装置，其特征在于：所述第一齿轮（8）设置有2个，且2个第一齿轮（8）转动方向与第二齿轮（13）一致。
5.根据权利要求1所述的一种防沉底的uv单体生产用预混合装置，其特征在于：所述弹簧（10）设置有10个，且其垂直分布在弹性材料（11）和支撑板（5）之间。
6.根据权利要求1所述的一种防沉底的uv单体生产用预混合装置，其特征在于：所述搅拌叶（12）呈螺旋状，且搅拌叶（12）关于转轴（3）中心对称分布。
技术总结