本实用新型涉及涂装生产线技术领域，具体为一种带有自动运输功能的涂装生产线。
背景技术：
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
现有的涂装生产线在生产过程中大多数是以人工手动对工件进行转运，不能对工件进行自动运输功能，导致工人劳动强度大，而且不便于工人对生产完成的物品进行收集，导致生产效率低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的涂装生产线基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有自动运输功能的涂装生产线，以解决上述背景技术中提出现有的涂装生产线在生产过程中大多数是以人工手动对工件进行转运，不能对工件进行自动运输功能，导致工人劳动强度大，而且不便于工人对生产完成的物品进行收集，导致生产效率低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动运输功能的涂装生产线，包括支撑脚和轮子，所述支撑脚的上方安装有安装板，且安装板的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的前端连接有丝杆，且丝杆的外壁连接有第一连接块，所述第一连接块的上方固定有连接板，且连接板的一侧设置有第二连接块，所述第二连接块的内部连接有固定杆，所述连接板的内部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的前端连接有连接杆，所述连接杆的上方固定有放置板，且放置板的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧，且弹簧的一侧连接有限位块，所述安装板的另一侧固定有安装块，且安装块的一侧连接有收集箱，所述轮子安装于收集箱的下方。
优选的，所述第一驱动电机与安装板之间为螺栓连接，且丝杆与第一驱动电机之间构成旋转结构。
优选的，所述丝杆的外壁与第一连接块的内壁紧密贴合，且第一连接块与连接板之间为焊接连接。
优选的，所述固定杆贯穿于第二连接块的内部，且固定杆与安装板之间为固定连接。
优选的，所述连接杆与第二驱动电机之间构成旋转结构，且连接杆与放置板之间为固定连接，并且第二驱动电机和连接杆与放置板均设置有两组。
优选的，所述限位块通过弹簧与安装槽之间构成伸缩结构，且限位块和弹簧与安装槽均关于放置板的竖直中心线呈对称设置有两组。
优选的，所述收集箱通过安装块与安装板之间构成卡合结构，且收集箱与轮子之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该涂装生产线的第一驱动电机启动后能够带动丝杆旋转，从而带动放置板运动，以此能够实现工件自动运输的功能，无需人工手动对工件进行转运，降低了工人的劳动程度；该涂装生产线的的丝杆转动时，使得第一连接块被带动运动，从而带动连接板运动，以此能够进行工件的自动运输；
该涂装生产线的固定杆和安装板连接着，第二连接块被带动运动时，固定杆能够起到导向的作用，使得连接板能够正常进行运输；该涂装生产线的第二驱动电机启动后能够带动连接杆旋转，从而带动放置板转动，以此带动工件转动，能够对工件进行全方位的涂装加工，提高加工的质量，并且放置板设有两个，可同时对两个工件进行加工，提高了加工的速度；
该涂装生产线的安装槽和放置板连接着，将工件放置到放置板上面，弹簧在自身的作用下带动限位块运动，从而对工件进行固定，提高工件加工时的稳定性；该涂装生产线的安装块和安装板固定连接着，设置的收集箱便于工人对生产完成的物品进行收集，并且在轮子的配合下，便于工人对物品进行转运。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型第二连接块立体结构示意图；
图4为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
图中：1、支撑脚；2、安装板；3、第一驱动电机；4、丝杆；5、第一连接块；6、连接板；7、第二连接块；8、固定杆；9、第二驱动电机；10、连接杆；11、放置板；12、安装槽；13、弹簧；14、限位块；15、安装块；16、收集箱；17、轮子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动运输功能的涂装生产线，包括支撑脚1和轮子17，支撑脚1的上方安装有安装板2，且安装板2的一侧设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3的前端连接有丝杆4，且丝杆4的外壁连接有第一连接块5，第一连接块5的上方固定有连接板6，且连接板6的一侧设置有第二连接块7，第二连接块7的内部连接有固定杆8，连接板6的内部安装有第二驱动电机9，且第二驱动电机9的前端连接有连接杆10，连接杆10的上方固定有放置板11，且放置板11的一侧设置有安装槽12，安装槽12的内部安装有弹簧13，且弹簧13的一侧连接有限位块14，安装板2的另一侧固定有安装块15，且安装块15的一侧连接有收集箱16，轮子17安装于收集箱16的下方。
本实用新型中：第一驱动电机3与安装板2之间为螺栓连接，且丝杆4与第一驱动电机3之间构成旋转结构；该涂装生产线的第一驱动电机3启动后能够带动丝杆4旋转，从而带动放置板11运动，以此能够实现工件自动运输的功能，无需人工手动对工件进行转运，降低了工人的劳动程度。
本实用新型中：丝杆4的外壁与第一连接块5的内壁紧密贴合，且第一连接块5与连接板6之间为焊接连接；该涂装生产线的的丝杆4转动时，使得第一连接块5被带动运动，从而带动连接板6运动，以此能够进行工件的自动运输。
本实用新型中：固定杆8贯穿于第二连接块7的内部，且固定杆8与安装板2之间为固定连接；该涂装生产线的固定杆8和安装板2连接着，第二连接块7被带动运动时，固定杆8能够起到导向的作用，使得连接板6能够正常进行运输。
本实用新型中：连接杆10与第二驱动电机9之间构成旋转结构，且连接杆10与放置板11之间为固定连接，并且第二驱动电机9和连接杆10与放置板11均设置有两组；该涂装生产线的第二驱动电机9启动后能够带动连接杆10旋转，从而带动放置板11转动，以此带动工件转动，能够对工件进行全方位的涂装加工，提高加工的质量，并且放置板11设有两个，可同时对两个工件进行加工，提高了加工的速度。
本实用新型中：限位块14通过弹簧13与安装槽12之间构成伸缩结构，且限位块14和弹簧13与安装槽12均关于放置板11的竖直中心线呈对称设置有两组；该涂装生产线的安装槽12和放置板11连接着，将工件放置到放置板11上面，弹簧13在自身的作用下带动限位块14运动，从而对工件进行固定，提高工件加工时的稳定性。
本实用新型中：收集箱16通过安装块15与安装板2之间构成卡合结构，且收集箱16与轮子17之间为固定连接；该涂装生产线的安装块15和安装板2固定连接着，设置的收集箱16便于工人对生产完成的物品进行收集，并且在轮子17的配合下，便于工人对物品进行转运。
该带有自动运输功能的涂装生产线的工作原理：在使用该设备前先将其放置到合适的位置，安装板2和支撑脚1固定连接着，支撑脚1可保证设备整体的稳定性，安装槽12和放置板11固定连接着，将需要加工的工件放到放置板11上面，弹簧13在自身弹性的作用下带动限位块14运动，从而对工件进行固定夹持，方便对工件进行涂装加工，第一驱动电机3启动带动丝杆4旋转，在固定杆8和第二连接块7两者的配合下，使得第一连接块5带动连接板6运动，以此能够对放置板11上面的工件进行自动运输，无需人工手动对工件进行运输，降低工人劳动力度，第二驱动电机9启动后带动连接杆10旋转，使得连接杆10带动放置板11转动，便于对工件进行喷涂，能够对工件进行全方位均匀的涂装加工，提高工件的加工质量，加工完成后，手动取下放置板11上的物品，将其放置到收集箱16内，便于工人对物品进行收集，在安装块15的作用下，收集箱16能够从安装板2上面卸下，通过轮子17便于对收集箱16内的物品进行转运。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有自动运输功能的涂装生产线，包括支撑脚(1)和轮子(17)，其特征在于，所述支撑脚(1)的上方安装有安装板(2)，且安装板(2)的一侧设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的前端连接有丝杆(4)，且丝杆(4)的外壁连接有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的上方固定有连接板(6)，且连接板(6)的一侧设置有第二连接块(7)，所述第二连接块(7)的内部连接有固定杆(8)，所述连接板(6)的内部安装有第二驱动电机(9)，且第二驱动电机(9)的前端连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的上方固定有放置板(11)，且放置板(11)的一侧设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部安装有弹簧(13)，且弹簧(13)的一侧连接有限位块(14)，所述安装板(2)的另一侧固定有安装块(15)，且安装块(15)的一侧连接有收集箱(16)，所述轮子(17)安装于收集箱(16)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动运输功能的涂装生产线，其特征在于：所述第一驱动电机(3)与安装板(2)之间为螺栓连接，且丝杆(4)与第一驱动电机(3)之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动运输功能的涂装生产线，其特征在于：所述丝杆(4)的外壁与第一连接块(5)的内壁紧密贴合，且第一连接块(5)与连接板(6)之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动运输功能的涂装生产线，其特征在于：所述固定杆(8)贯穿于第二连接块(7)的内部，且固定杆(8)与安装板(2)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动运输功能的涂装生产线，其特征在于：所述连接杆(10)与第二驱动电机(9)之间构成旋转结构，且连接杆(10)与放置板(11)之间为固定连接，并且第二驱动电机(9)和连接杆(10)与放置板(11)均设置有两组。
6.根据权利要求1所述的一种带有自动运输功能的涂装生产线，其特征在于：所述限位块(14)通过弹簧(13)与安装槽(12)之间构成伸缩结构，且限位块(14)和弹簧(13)与安装槽(12)均关于放置板(11)的竖直中心线呈对称设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种带有自动运输功能的涂装生产线，其特征在于：所述收集箱(16)通过安装块(15)与安装板(2)之间构成卡合结构，且收集箱(16)与轮子(17)之间为固定连接。
技术总结