本实用新型涉及油井阀技术领域，具体为一种防冲击高压油井阀。
背景技术：
截止阀是使用最广泛的阀门之一，具有开启过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大维修方便等优点，不仅适用于中低压，而且也适用于高压；当用于高压油井时，由于物料流体的冲击性或者存在在一定情况下的瞬时冲击力大的情形使得阀门常常受到冲击导致其使用寿命变短，也存在一定的风险。
技术实现要素：
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种防冲击高压油井阀，包括管路，采用的技术方案是，包括把手、转轴、壳体、外螺纹、安装块、上阀瓣、微控制元件、弹性连接体、下阀瓣、电动推杆、压力传感器、阀座、回流通道、物料通道、单向阀、进料端、分隔板、通孔、导流板、弯折通道和出料端；所述把手部固定转轴伸入壳体内部；所述转轴靠下部具有外螺纹与壳体内部的内螺纹相配合；所述转轴下端可转动的安装有安装块；所述安装块下方固定有上阀瓣；所述上阀瓣下端通过弹性连接体连接下阀瓣；所述上阀瓣中内置微控制元件并通过其控制上阀瓣下方安装的电动推杆；所述下阀瓣上方与弹性连接体之间具有压力传感器；所述下阀瓣下方对应安装有阀座；所述阀座内侧面开有弯折的回流通道连接阀座下方；所述回流通道下方开口处安装有单向阀；所述管路左端为进料端；所述管路靠近进料端固定安装有分隔板；所述分隔板上开有通孔；所述分隔板右端安装两块导流板组成弯折通道；所述管路右端为出料端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手中间内置蓄电池；所述压力传感器和电动推杆均通过微控制元件与蓄电池电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板与导流板采用mn13高锰钢材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性连接体采用橡胶材质。
本实用新型的有益效果：通过把手、外螺纹和安装块控制上阀瓣和下阀瓣的上下移动以控制阀座的开合；通过分隔板和两导流板组成的弯折通道对物料进入时进行初步的减压，减小对阀门的冲击；通过微控制元件、弹性连接体、电动推杆、压力传感器、回流通道和单向阀在冲击力过大时收回电动推杆下阀体上升露出回流通道进行分流泄压。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图。
图中：1-把手、2-转轴、3-壳体、4-外螺纹、5-安装块、6-上阀瓣、7-微控制元件、8-弹性连接体、9-下阀瓣、10-电动推杆、11-压力传感器、12-阀座、13-回流通道、14-物料通道、15-单向阀、16-进料端、17-分隔板、18-通孔、19-导流板、20-弯折通道、21-出料端。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示，本实用新型公开了一种防冲击高压油井阀，包括管路，采用的技术方案是，包括把手1、转轴2、壳体3、外螺纹4、安装块5、上阀瓣6、微控制元件7、弹性连接体8、下阀瓣9、电动推杆10、压力传感器11、阀座12、回流通道13、物料通道14、单向阀15、进料端16、分隔板17、通孔18、导流板19、弯折通道20和出料端21；所述把手1部固定转轴2伸入壳体3内部；所述转轴2靠下部具有外螺纹4与壳体3内部的内螺纹相配合；所述转轴2下端可转动的安装有安装块5；所述安装块5下方固定有上阀瓣6；所述上阀瓣6下端通过弹性连接体8连接下阀瓣9；所述上阀瓣6中内置微控制元件7并通过其控制上阀瓣6下方安装的电动推杆10；所述下阀瓣9上方与弹性连接体8之间具有压力传感器11；所述下阀瓣9下方对应安装有阀座12；所述阀座12内侧面开有弯折的回流通道13连接阀座12下方；所述回流通道13下方开口处安装有单向阀15；所述管路左端为进料端16；所述管路靠近进料端16固定安装有分隔板17；所述分隔板17上开有通孔18；所述分隔板17右端安装两块导流板19组成弯折通道20；所述管路右端为出料端21。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手1中间内置蓄电池；所述压力传感器11和电动推杆10均通过微控制元件7与蓄电池电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板17与导流板19采用mn13高锰钢材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性连接体8采用橡胶材质。
本实用新型的工作原理：使用时，液体通过进料端16进入管路，流经分隔板17上开的通孔18和两块导流板组成的弯折通道20进行初步的减压后流向下阀瓣9与阀座12的闭合处，当流体的瞬时压力过大达到压力传感器11的既定值时，微控制元件7收回电动推杆10，由于弹性连接体8采用橡胶材质，下阀瓣9在压力作用下向上移动，露出阀座12内侧面所开的回流通道13，流体通过回流通道13进行分流泄压，单向阀15可避免管路中的液体直接进入阀座而影响了密闭效果；需要出料时扭动把手1，在转轴2下发外螺纹4与壳体3内螺纹的配合下上升安装块5带动上阀瓣6和下阀瓣9上移处阀座12，使物料通过。物料通道14和出料端21流出。
本实用新型涉及的微控制元件采用单片机，涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
1.一种防冲击高压油井阀，包括管路，其特征在于：包括把手(1)、转轴(2)、壳体(3)、外螺纹(4)、安装块(5)、上阀瓣(6)、微控制元件(7)、弹性连接体(8)、下阀瓣(9)、电动推杆(10)、压力传感器(11)、阀座(12)、回流通道(13)、物料通道(14)、单向阀(15)、进料端(16)、分隔板(17)、通孔(18)、导流板(19)、弯折通道(20)和出料端(21)；所述把手(1)部固定转轴(2)伸入壳体(3)内部；所述转轴(2)靠下部具有外螺纹(4)与壳体(3)内部的内螺纹相配合；所述转轴(2)下端可转动的安装有安装块(5)；所述安装块(5)下方固定有上阀瓣(6)；所述上阀瓣(6)下端通过弹性连接体(8)连接下阀瓣(9)；所述上阀瓣(6)中内置微控制元件(7)并通过其控制上阀瓣(6)下方安装的电动推杆(10)；所述下阀瓣(9)上方与弹性连接体(8)之间具有压力传感器(11)；所述下阀瓣(9)下方对应安装有阀座(12)；所述阀座(12)内侧面开有弯折的回流通道(13)连接阀座(12)下方；所述回流通道(13)下方开口处安装有单向阀(15)；所述管路左端为进料端(16)；所述管路靠近进料端(16)固定安装有分隔板(17)；所述分隔板(17)上开有通孔(18)；所述分隔板(17)右端安装两块导流板(19)组成弯折通道(20)；所述管路右端为出料端(21)。
2.根据权利要求1所述的防冲击高压油井阀，其特征在于：所述把手(1)中间内置蓄电池；所述压力传感器(11)和电动推杆(10)均通过微控制元件(7)与蓄电池电连接。
3.根据权利要求1所述的防冲击高压油井阀，其特征在于：所述分隔板(17)与导流板(19)采用mn13高锰钢材料。
4.根据权利要求1所述的防冲击高压油井阀，其特征在于：所述弹性连接体(8)采用橡胶材质。
技术总结