本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种具有防爆结构的减压阀门。
背景技术：
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
目前市场上的减压阀门存在许多缺陷，不具备防爆结构，容易松动，不具备自动工作，因此市面上迫切需要能改进具有防爆结构的减压阀门结构的技术，来完善此设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有防爆结构的减压阀门，以解决上述背景技术提出的目前市场上的减压阀门存在许多缺陷，不具备防爆结构，容易松动，不具备自动工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防爆结构的减压阀门，包括主体和阻挡板，所述主体两侧固定有连接块；
所述连接块一侧开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合有滑块，所述滑块一侧固定有连接杆，所述连接杆与滑块之间连接有螺栓，所述连接杆一端固定有夹合杆，所述主体顶部安装有压力传感器，所述主体底部连接有导流筒，所述导流筒一侧连接有分流管；
所述导流筒一端安装有电机，所述电机与导流筒之间贯穿连接有旋转杆，靠近旋转杆的所述导流筒内部固定有封闭板，所述封闭板内部开设有旋转槽，所述旋转槽两侧开设有导流口，靠近旋转槽的所述阻挡板连接在旋转杆一端。
优选的，所述滑槽、滑块与连接杆设置有八组，且滑槽与连接杆之间通过滑块构成滑动连接，并且滑块、连接杆与螺栓之间构成螺纹连接。
优选的，所述夹合杆设置有八组，且夹合杆为l形。
优选的，所述压力传感器与电机之间通过电线连接。
优选的，所述导流口设置有四组，且导流口为扇形，并且四组导流口以两两一组的方式分布在旋转槽两侧。
优选的，所述阻挡板设置有两组，且阻挡板为扇形，并且两组阻挡板关于旋转杆的中心对称设置，阻挡板的厚度与旋转槽的厚度尺寸相同，旋转杆与封闭板之间构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防爆结构的减压阀门：
1.设置有旋转杆转动可以带动阻挡板进行转动，以便阻挡板转动时可以与旋转槽进行旋转，阻挡板旋转时可以与导流口进行错位，阻挡板与导流口错位后主体内的流动介质会通过导流口流入分流管内，当流动介质进入分流管时可以对主体内的流动介质进行导流，使主体可以避免压力过大产生爆裂；
2.设置有主体压力到指定压力值时压力传感器可以接收到压力信息，压力传感器读取压力信息时可以启动电机进行工作，电机工作时可以带动旋转杆进行转动，方便防爆结构可以进行自动工作；
3.设置有连接块可以通过螺栓进行连接，连接块连接后可以推动连接杆进行移动，连接杆移动时可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以与滑槽进行滑动，连接杆滑动的同时可以带动夹合杆进行移动，夹合杆移动时可以对另一组连接块进行夹合，当夹合杆对连接块夹合后可以转动螺栓与滑块、连接杆进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动时可以对连接块与连接杆进行挤压固定，方便连接块连接后可以避免松动。
附图说明
图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
图2为本实用新型导流筒俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型a部放大结构示意图。
图中：1、主体；2、连接块；3、滑槽；4、滑块；5、连接杆；6、螺栓；7、夹合杆；8、压力传感器；9、导流筒；10、分流管；11、电机；12、旋转杆；13、封闭板；14、旋转槽；15、导流口；16、阻挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防爆结构的减压阀门，包括主体1、连接块2、滑槽3、滑块4、连接杆5、螺栓6、夹合杆7、压力传感器8、导流筒9、分流管10、电机11、旋转杆12、封闭板13、旋转槽14、导流口15和阻挡板16，所述主体1两侧固定有连接块2；
所述连接块2一侧开设有滑槽3，所述滑槽3、滑块4与连接杆5设置有八组，且滑槽3与连接杆5之间通过滑块4构成滑动连接，并且滑块4、连接杆5与螺栓6之间构成螺纹连接，连接杆5移动时可以带动滑块4进行移动，滑块4移动时可以与滑槽3进行滑动，当夹合杆7对连接块2夹合后可以转动螺栓6与滑块4、连接杆5进行螺纹滑动，螺栓6螺纹滑动时可以对连接块2与连接杆5进行挤压固定，所述滑槽3内部嵌合有滑块4，所述滑块4一侧固定有连接杆5，所述连接杆5与滑块4之间连接有螺栓6，所述连接杆5一端固定有夹合杆7，所述夹合杆7设置有八组，且夹合杆7为l形，连接块2连接后可以推动连接杆5进行移动，连接杆5滑动的同时可以带动夹合杆7进行移动，夹合杆7移动时可以对另一组连接块2进行夹合，所述主体1顶部安装有压力传感器8，所述压力传感器8与电机11之间通过电线连接，主体1压力到指定压力值时压力传感器8可以接收到压力信息，压力传感器8读取压力信息时可以启动电机11进行工作，电机11工作时可以带动旋转杆12进行转动，所述主体1底部连接有导流筒9，所述导流筒9一侧连接有分流管10；
所述导流筒9一端安装有电机11，所述电机11与导流筒9之间贯穿连接有旋转杆12，靠近旋转杆12的所述导流筒9内部固定有封闭板13，所述封闭板13内部开设有旋转槽14，所述旋转槽14两侧开设有导流口15，所述导流口15设置有四组，且导流口15为扇形，并且四组导流口15以两两一组的方式分布在旋转槽14两侧，阻挡板16旋转时可以与导流口15进行错位，阻挡板16与导流口15错位后主体1内的流动介质会通过导流口15流入分流管10内，靠近旋转槽14的所述阻挡板16连接在旋转杆12一端，所述阻挡板16设置有两组，且阻挡板16为扇形，并且两组阻挡板16关于旋转杆12的中心对称设置，阻挡板16的厚度与旋转槽14的厚度尺寸相同，旋转杆12与封闭板13之间构成旋转结构，旋转杆12转动可以带动阻挡板16进行转动，以便阻挡板16转动时可以与旋转槽14进行旋转，阻挡板16旋转时可以与导流口15进行错位。
工作原理：在使用该具有防爆结构的减压阀门时，首先需要对具有防爆结构的减压阀门进行简单了解，使用之前需要将连接块2可以通过螺栓进行连接，连接块2连接后可以推动连接杆5进行移动，连接杆5移动时可以带动滑块4进行移动，滑块4移动时可以与滑槽3进行滑动，连接杆5滑动的同时可以带动夹合杆7进行移动，夹合杆7移动时可以对另一组连接块2进行夹合，当夹合杆7对连接块2夹合后可以转动螺栓6与滑块4、连接杆5进行螺纹滑动，螺栓6螺纹滑动时可以对连接块2与连接杆5进行挤压固定，连接块2连接固定后可以进行使用，使用时主体1压力到指定压力值时压力传感器8可以接收到压力信息，压力传感器8读取压力信息时可以启动电机11进行工作，电机11工作时可以带动旋转杆12进行转动，旋转杆12转动可以带动阻挡板16进行转动，阻挡板16转动时可以与旋转槽14进行旋转，阻挡板16旋转时可以与导流口15进行错位，阻挡板16与导流口15错位后主体1内的流动介质会通过导流口15流入分流管10内，当流动介质进入分流管10时可以对主体1内的流动介质进行导流，使主体1可以避免压力过大产生爆裂，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有防爆结构的减压阀门，包括主体(1)和阻挡板(16)，其特征在于：所述主体(1)两侧固定有连接块(2)；
所述连接块(2)一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部嵌合有滑块(4)，所述滑块(4)一侧固定有连接杆(5)，所述连接杆(5)与滑块(4)之间连接有螺栓(6)，所述连接杆(5)一端固定有夹合杆(7)，所述主体(1)顶部安装有压力传感器(8)，所述主体(1)底部连接有导流筒(9)，所述导流筒(9)一侧连接有分流管(10)；
所述导流筒(9)一端安装有电机(11)，所述电机(11)与导流筒(9)之间贯穿连接有旋转杆(12)，靠近旋转杆(12)的所述导流筒(9)内部固定有封闭板(13)，所述封闭板(13)内部开设有旋转槽(14)，所述旋转槽(14)两侧开设有导流口(15)，靠近旋转槽(14)的所述阻挡板(16)连接在旋转杆(12)一端。
2.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的减压阀门，其特征在于：所述滑槽(3)、滑块(4)与连接杆(5)设置有八组，且滑槽(3)与连接杆(5)之间通过滑块(4)构成滑动连接，并且滑块(4)、连接杆(5)与螺栓(6)之间构成螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的减压阀门，其特征在于：所述夹合杆(7)设置有八组，且夹合杆(7)为l形。
4.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的减压阀门，其特征在于：所述压力传感器(8)与电机(11)之间通过电线连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的减压阀门，其特征在于：所述导流口(15)设置有四组，且导流口(15)为扇形，并且四组导流口(15)以两两一组的方式分布在旋转槽(14)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的减压阀门，其特征在于：所述阻挡板(16)设置有两组，且阻挡板(16)为扇形，并且两组阻挡板(16)关于旋转杆(12)的中心对称设置，阻挡板(16)的厚度与旋转槽(14)的厚度尺寸相同，旋转杆(12)与封闭板(13)之间构成旋转结构。
技术总结