本发明涉及双螺杆挤出机设备技术领域，具体为一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机。
背景技术：
平行双螺杆挤出机是一种内部具有双螺杆的旋转挤压供料的物料加工装置，其通常运用在橡胶、工程树脂的填充、共混以及挤压成型等加工工序中，现有技术中的平行双螺杆挤出机，其内部双螺杆通常为同向同步旋转的，而异向平行双螺杆挤出机，其内部设置的两组平行螺杆，在工作时则时同步相对旋转的，通过两组螺杆的异向同步旋转，带动螺杆外侧对应的螺纹原件进行旋转轴向输送，提高挤出机的作业效率；
现有技术中的异向平行双螺杆挤出机，其内部的螺杆组件通常为一体铸造而成的，然而在实际工作过程中，由于螺杆外侧螺纹旋转时产生的轴向输送力对物料进行挤压输送，导致螺杆外侧的螺纹实际工作时所承担的力是巨大的，长时间处于高压工作环境下，导致螺杆外侧部分位置上的螺纹磨损严重，而一体成型的螺杆在外侧螺纹损坏后，为保障挤出机的工作稳定性，通常需要及时的更换整根螺杆，而整体进行螺杆的更换，就导致了极大的浪费，增加了挤出机工作时的磨损损耗；
对此，在中国专利申请号201910966948.5中公开了便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出，其中记载了通过将螺纹元件套接在芯轴上，并通过花键啮合进行连接，从而使得挤出机内部的螺杆在实际使用时便于拆卸更换，其虽然解决了螺杆上螺纹元件不能更换的问题，但是在实际实施时，由于螺纹元件是采用套接的方式安装在芯轴外侧的，那么，在进行螺纹元件的损坏更换，以及调换位置的操作过程中，均需要将螺纹元件前端的所有螺纹元件进行拆除，操作过程过于繁琐，且螺纹元件的往复拆卸，容易增大其与芯轴间的磨损，实际使用过程中效果不佳。为此我们提出了一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的异向平行双螺杆挤出机，其内部螺杆外侧的螺纹不便于更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的顶部固定安装有挤出仓，且挤出仓包括有仓壳，所述仓壳固定安装在挤出机主体的顶部，所述仓壳的内部开设有内腔，所述仓壳的左端通过螺栓固定连接有仓盖，所述挤出机主体的顶部右侧固定安装有伺服电机，所述内腔的内部插设有螺杆机构，且螺杆机构共设置有两组，所述内腔通过两组圆柱空间并列交汇组合而成，两组所述螺杆机构并列插设在内腔的内部前后两侧，所述螺杆机构包括有芯轴组件，且芯轴组件横向贯穿安装在内腔的内部，所述芯轴组件的左右两端外侧依次均匀套设有螺纹组件，所述芯轴组件的中间位置外侧均匀套设有混料组件。
优选的，所述芯轴组件包括有芯轴主体，且芯轴主体的左端固定安装有轴杆，所述芯轴主体的右端固定安装有花键销，且花键销的侧视截面为“十”字形，所述花键销的外侧套设有花键套，且花键套的内部尺寸与花键销的外侧尺寸相适配，所述花键销与花键套之间滑动插接连接，所述花键套的右端固定安装有齿轮。
优选的，所述螺纹组件包括有第一套环，且第一套环套设在芯轴主体的外侧，所述第一套环的内部尺寸与芯轴主体的外侧尺寸相适配，所述第一套环的外侧固定焊接有螺旋叶，所述第一套环的外壁上对称固定有扩宽块，所述第一套环、螺旋叶和扩宽块沿中间位置水平横向分割成两份，所述扩宽块的左右两侧内部上下对称状开设有扩宽块，且位于上方位置的第一连接孔的内部镶嵌有第一螺母，位于下方位置的所述第一连接孔的内部镶嵌有第一螺栓，所述第一螺栓对应插设在所述第一螺母的内部，所述第一螺栓外侧装配的螺纹与第一螺母内部装配的螺纹相适配。
优选的，所述螺旋叶呈螺旋状缠绕固定在第一套环的外侧，所述螺旋叶缠绕在第一套环外侧的圈数为一圈，所述第一套环的上下两侧内壁中间位置固定镶嵌有限位条，所述芯轴主体的上下两侧外壁上横向贯穿开设有第一凹槽，所述限位条对应卡合在第一凹槽的内部，所述限位条的外侧尺寸与第一凹槽的内部尺寸相适配。
优选的，所述混料组件包括有第二套环，且第二套环套设在芯轴主体的中间位置外侧，所述第二套环的内部尺寸与芯轴主体的外侧尺寸相适配，所述第二套环的外侧固定连接有摆块，且摆块的外形为菱形，所述第二套环和摆块自中间位置竖直分割成左右两部分，所述摆块的上下两侧内部左右端均对称状开设有限位方槽，且位于左侧的所述限位方槽的内部镶嵌有第二螺母，位于右侧的所述限位方槽的内部镶嵌有第二螺栓，所述第二螺栓对应插设在所述第二螺母的内部，且第二螺栓外侧装配的螺纹与第二螺母内壁上装配的螺纹相适配。
优选的，所述摆块通过分割后形成的分割面为垂直面，以分割后的左半侧所述摆块为例，位于上方位置所述垂直面的表面固定焊接有第二连接孔，位于下方位置所述垂直面的表面开设有限位方环，所述第二连接孔的外侧尺寸与限位方环的内侧尺寸相适配。
优选的，所述芯轴主体的截面外形为正十二边形，所述芯轴主体截面的每条侧边对应的角度为三十度，所述混料组件依次呈螺旋状套设在芯轴主体的外侧，且相邻两组所述混料组件之间相互偏斜的角度为三十度，所述第二套环的左右两侧内壁中间位置上对应固定有限位块，所述芯轴主体的外壁上对称开设有第二凹槽，且第二凹槽的外形为螺旋状，所述第二凹槽的环绕轨迹与所述限位块的位置相对应，所述限位块嵌入在所述第二凹槽的内部。
优选的，所述第二凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度。
优选的，前后两组所述螺杆机构内部芯轴主体外壁上开设第二凹槽的螺旋方向相反，前后两组所述螺杆机构内部螺纹组件外侧装配的螺旋叶的螺旋方向相反，前后两组所述螺杆机构内部的齿轮之间通过齿牙的啮合构成传动连接，其中一组所述齿轮固定连接在伺服电机的转动输出轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置螺纹组件和混料组件套设在芯轴主体的外侧，且设置螺纹组件和混料组件的内部自中间位置分割成两部分，从而使得螺纹组件和混料组件可以通过对接连接的方式进行拆装，通过第一螺母和第一螺栓的螺纹啮合连接，以及第二螺母和第二螺栓的螺纹啮合连接进行固定，借助于分离式拆分的方式，使得该装置便于对螺纹组件和混料组件进行拆装更换，有效的保障了螺纹组件和混料组件维护更换时的便捷性，且螺纹组件和混料组件的覆盖位置可以灵活变更调节，有效的提升了该装置的使用灵活性；
2.通过设置每组第一套环的外侧环绕的螺旋叶为螺旋状的一圈，使得每个螺纹组件形成单独的组件，便于多个螺纹组件之间的连续拼接，有效的提升了该装置的可拆解替换性，通过设置混料组件呈螺旋状分布在芯轴主体的外侧，使得混料组件在转动时既可以对物料进行细致破碎搅拌，同时，还可以有效的提供轴向输送力，从而保障了该装置的运行稳定性；
3.通过设置第一凹槽开设在芯轴主体的外壁上，且设置限位条与第一凹槽相适配，使得螺纹组件可以稳定精准的套设在芯轴主体的外侧，通过设置第二凹槽呈螺旋状开设在芯轴主体的外壁上，且限位块适配卡合在第二凹槽的内部，配合芯轴主体截面正十二边形的限制设置，两者相互配合，对混料组件的安装位置进行限制，有效的保障了混料组件安装时的精准性。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明螺杆机构的结构立体示意图；
图2为本发明的结构立体示意图；
图3为本发明伺服电机和螺杆机构的结构立体拆分示意图；
图4为本发明螺杆机构的结构俯视示意图；
图5为本发明芯轴组件的结构立体拆分示意图；
图6为本发明图5中a处的结构放大示意图；
图7为本发明图5中b处的结构放大示意图；
图8为本发明螺纹组件的结构立体拆分示意图；
图9为本发明混料组件的结构立体拆分示意图；
图10为本发明芯轴主体和螺纹组件的结构侧视示意图；
图11为本发明芯轴主体和混料组件的结构侧视剖面示意图。
图中：100、挤出机主体；200、挤出仓；210、仓壳；220、内腔；230、仓盖；300、伺服电机；400、螺杆机构；410、芯轴组件；411、芯轴主体；412、轴杆；413、花键销；414、花键套；415、齿轮；416、第一凹槽；417、第二凹槽；420、螺纹组件；421、第一套环；422、螺旋叶；423、扩宽块；424、第一连接孔；425、第一螺母；426、第一螺栓；427、限位条；430、混料组件；431、第二套环；432、摆块；433、垂直面；434、第二连接孔；435、限位方环；436、限位方槽；437、第二螺母；438、第二螺栓；439、限位块。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机，包括挤出机主体100，挤出机主体100的顶部固定安装有挤出仓200，且挤出仓200包括有仓壳210，仓壳210固定安装在挤出机主体100的顶部，仓壳210的内部开设有内腔220，仓壳210的左端通过螺栓固定连接有仓盖230，挤出机主体100的顶部右侧固定安装有伺服电机300，内腔220的内部插设有螺杆机构400，且螺杆机构400共设置有两组，内腔220通过两组圆柱空间并列交汇组合而成，两组螺杆机构400并列插设在内腔220的内部前后两侧，螺杆机构400包括有芯轴组件410，且芯轴组件410横向贯穿安装在内腔220的内部，芯轴组件410的左右两端外侧依次均匀套设有螺纹组件420，芯轴组件410的中间位置外侧均匀套设有混料组件430，该装置工作时，通过将螺纹组件420和混料组件430套设在芯轴组件410的外侧，使得在实际使用过程中，可以通过拆解将螺纹组件420和混料组件430从芯轴组件410外侧取下，从而实现对螺纹组件420以及混料组件430的灵活更换，便于对磨损较为严重的螺纹组件420和混料组件430进行更换维修，且可以根据实际使用时的情况，灵活调节芯轴组件410外侧套设有的螺纹组件420以及混料组件430的数量，有效的提升了该装置的使用灵活便捷性，通过设置螺纹组件420和混料组件430套接在芯轴组件410的外侧，当芯轴组件410旋转时，带动其外侧的螺纹组件420和混料组件430同步转动，借助于螺纹组件420有效的对物料进行输送，同时，混料组件430的配合旋转，有效的对物料进行混合破碎，便于物料挤出成型；
进一步的，芯轴组件410包括有芯轴主体411，且芯轴主体411的左端固定安装有轴杆412，芯轴主体411的右端固定安装有花键销413，且花键销413的侧视截面为“十”字形，花键销413的外侧套设有花键套414，且花键套414的内部尺寸与花键销413的外侧尺寸相适配，花键销413与花键套414之间滑动插接连接，花键套414的右端固定安装有齿轮415，该装置工作时，通过设置花键销413插设在花键套414的内部，借助于花键销413和花键套414之间的插接，使得芯轴主体411、轴杆412和花键销413为一个整体，便于从内腔220的内部取出，同时，通过设置花键销413的外形为“十”字形，花键销413和花键套414之间的配合，有效的保障了花键套414旋转时带动花键销413同步转动的稳定性，有效的保障了该装置工作时的动力输送稳定，花键销413的右端为圆润状，花键销413的规格尺寸自左向右逐渐收拢，通过将花键销413的外形设置为逐渐向右缩小的样式，使得花键销413的右端外侧尺寸明显小于其左端外侧尺寸，从而使得在盲插安装时，花键销413可以快速稳定的插接在花键套414的内部，从而有效的保障了该装置修整过后安装的快速准确性；
进一步的，螺纹组件420包括有第一套环421，且第一套环421套设在芯轴主体411的外侧，第一套环421的内部尺寸与芯轴主体411的外侧尺寸相适配，第一套环421的外侧固定焊接有螺旋叶422，第一套环421的外壁上对称固定有扩宽块423，第一套环421、螺旋叶422和扩宽块423沿中间位置水平横向分割成两份，扩宽块423的左右两侧内部上下对称状开设有扩宽块423，且位于上方位置的第一连接孔424的内部镶嵌有第一螺母425，位于下方位置的第一连接孔424的内部镶嵌有第一螺栓426，第一螺栓426对应插设在第一螺母425的内部，第一螺栓426外侧装配的螺纹与第一螺母425内部装配的螺纹相适配，该装置工作时，通过设置第一套环421、螺旋叶422和扩宽块423自中间横向分割成上下两个部分，配合第一螺母425和第一螺栓426之间的螺纹连接，使得螺纹组件420可以通过上下对接的方式固定连接在芯轴主体411外侧，通过上下分割连接的方式对螺纹组件420进行安装时，使得螺纹组件420在进行拆卸时，可以直接通过拧动第一螺母425和第一螺栓426将螺纹组件420拆卸下来，若需要更换中间位置的螺纹组件420，无需依次逐个将前端的所有螺纹组件420进行拆除，进行进行对应拆卸更换即可，极大的增加了该装置拆换螺纹组件420的便捷性，有效利于提升更换维修设备的效率；
进一步的，螺旋叶422呈螺旋状缠绕固定在第一套环421的外侧，螺旋叶422缠绕在第一套环421外侧的圈数为一圈，第一套环421的上下两侧内壁中间位置固定镶嵌有限位条427，芯轴主体411的上下两侧外壁上横向贯穿开设有第一凹槽416，限位条427对应卡合在第一凹槽416的内部，限位条427的外侧尺寸与第一凹槽416的内部尺寸相适配，螺旋叶422的螺旋缠绕起始点为第一套环421的正面最前端，螺旋叶422的螺旋缠绕终结点为第一套环421的背面最尾端，通过设置螺旋叶422仅在第一套环421的外侧缠绕一圈，使得单个螺纹组件420内部对应独立单圈数螺旋叶422，有利于对多个螺纹组件420之间依次排开对接的准确性，使得多个螺纹组件420在依次拼接排列时，其外侧的螺旋叶422形成连续不断的螺旋状，从而保障了螺纹组件420旋转时对物料螺旋轴向输送的连续稳定，同时也便于对螺纹组件420进行更加精细化的分隔，提高了螺纹组件420的可拆可更换性，通过设置第一套环421内壁上装配的限位条427与芯轴主体411外壁上装配的第一凹槽416相适配，借助于限位条427和第一凹槽416之间的配合限制，使得螺纹组件420位置在安装时稳定，避免螺纹组件420安装时偏移错位，有效的保障了该装置维修更换时的安装精准性；
进一步的，混料组件430包括有第二套环431，且第二套环431套设在芯轴主体411的中间位置外侧，第二套环431的内部尺寸与芯轴主体411的外侧尺寸相适配，第二套环431的外侧固定连接有摆块432，且摆块432的外形为菱形，第二套环431和摆块432自中间位置竖直分割成左右两部分，摆块432的上下两侧内部左右端均对称状开设有限位方槽436，且位于左侧的限位方槽436的内部镶嵌有第二螺母437，位于右侧的限位方槽436的内部镶嵌有第二螺栓438，第二螺栓438对应插设在第二螺母437的内部，且第二螺栓438外侧装配的螺纹与第二螺母437内壁上装配的螺纹相适配，通过设置混料组件430自第二套环431和摆块432的中间位置竖直分割成左右两个部分，配合第二螺母437和第二螺栓438的螺纹啮合连接，使得混料组件430便于安装在芯轴主体411的外侧，在更换混料组件430时，无需对其前方阻挡的混料组件430以及螺纹组件420进行拆卸，有效的保障了该装置的拆装便捷性以及拆装效率；
进一步的，摆块432通过分割后形成的分割面为垂直面433，以分割后的左半侧摆块432为例，位于上方位置垂直面433的表面固定焊接有第二连接孔434，位于下方位置垂直面433的表面开设有限位方环435，第二连接孔434的外侧尺寸与限位方环435的内侧尺寸相适配，通过设置同一侧摆块432上下形成的垂直面433上分别装配和开设有第二连接孔434以及限位方环435，且左右两侧对半分割的摆块432实质上为轴心对称状，借助于第二连接孔434和限位方环435的适配卡合，使得左右两侧分割后的摆块432之间对接准确稳定，同时，由于同侧上下两侧垂直面433上分别设置有第二连接孔434和限位方环435，使得左右两侧分割后的摆块432可以灵活对接，无需进行特定调整安装位置，有效的保障了该装置的安装便捷性；
进一步的，芯轴主体411的截面外形为正十二边形，芯轴主体411截面的每条侧边对应的角度为三十度，混料组件430依次呈螺旋状套设在芯轴主体411的外侧，且相邻两组混料组件430之间相互偏斜的角度为三十度，第二套环431的左右两侧内壁中间位置上对应固定有限位块439，芯轴主体411的外壁上对称开设有第二凹槽417，且第二凹槽417的外形为螺旋状，第二凹槽417的环绕轨迹与限位块439的位置相对应，限位块439嵌入在第二凹槽417的内部，通过设置众多螺纹组件420呈螺旋状分布在芯轴组件410的外侧，当该装置在实际工作时，螺纹组件420在芯轴组件410的带动下进行旋转作业，借助于其整体呈螺旋状设计，使得其在旋转破碎混合的同时还具有一定的轴向输送力，有效的保障了该装置的工作稳定性，避免物料在该装置内部堵塞，同时，通过设置有限位块439和螺旋状的第二凹槽417之间相互适配，配合芯轴主体411截面正十二边形设置，使得混料组件430的位置快速安装稳定，避免混料组件430在安装时角度偏斜，有效的保障了该装置的安装精准快速性；
进一步的，第二凹槽417的深度大于第一凹槽416的深度，通过设置第二凹槽417和第一凹槽416的深度不同，有效的避免螺纹组件420和混料组件430在安装时对接作为，便于保障该装置的安装定位精准性；
进一步的，前后两组螺杆机构400内部芯轴主体411外壁上开设第二凹槽417的螺旋方向相反，前后两组螺杆机构400内部螺纹组件420外侧装配的螺旋叶422的螺旋方向相反，前后两组螺杆机构400内部的齿轮415之间通过齿牙的啮合构成传动连接，其中一组齿轮415固定连接在伺服电机300的转动输出轴上，该装置工作时，通过两组齿轮415之间的啮合传动连接，使得前后两组芯轴主体411同步相对转动，从而使得两组芯轴主体411外侧对应安装的螺纹组件420以及混料组件430同步相对的进行异向旋转，借助于螺纹组件420和混料组件430的旋转对物料进行稳定输送以及混合破碎操作，有效的提升了该装置的输送效率以及作业效果；
工作原理：该装置启动过程中，伺服电机300通电启动带动固定在其转动输出轴上的齿轮415转动，通过两组齿轮415之间的齿牙啮合连接，使得两组齿轮415同步相对转动，带动对应的芯轴组件410，以及芯轴组件410上安装的螺纹组件420和混料组件430同步相对转动，通过螺纹组件420旋转时产生的轴向输送力，进行物料挤压输送，通过混料组件430旋转时产生的剪切作用，对物料进行搅拌，以及更加细致的破碎，同时，由于整体呈螺旋状的分布安装的混料组件430，其在旋转时还具有一定的轴向输送力，有效的避免物料积压堵塞；
工作时，当螺纹组件420磨损损坏需要更换时，工作人员通过对螺栓的拧动，将仓盖230从仓壳210左端拆卸下来，将螺杆机构400从内腔220的内部取出，随后，工作人员通过拧动对应螺纹组件420内部的第一螺母425和第一螺栓426，借助于螺纹的啮合，将损坏的螺纹组件420取下，更换上完好的螺纹组件420，同步的，当混料组件430磨损损坏时，工作人员通过拧动第一螺母425和第一螺栓426，使得其连接分开，将损坏的混料组件430拆卸下来，更换完好的混料组件430；
工作时，由于限位条427和第一凹槽416之间相互配合限制，使得螺纹组件420在安装时位置定位准确，由于限位块439和第二凹槽417之间相互配合，且设置芯轴主体411的截面外形为正十二边形，两者相互配合限制，使得混料组件430的安装位置精准唯一，有效的保障了该装置的组装精准性；
工作时，工作人员可以根据实际使用时的需求，灵活调节螺纹组件420和混料组件430的安装位置以及覆盖长度，便于该装置适用于不同物料的生产加工需求，以上为本发明的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机，包括挤出机主体（100），所述挤出机主体（100）的顶部固定安装有挤出仓（200），且挤出仓（200）包括有仓壳（210），所述仓壳（210）固定安装在挤出机主体（100）的顶部，所述仓壳（210）的内部开设有内腔（220），所述仓壳（210）的左端通过螺栓固定连接有仓盖（230），所述挤出机主体（100）的顶部右侧固定安装有伺服电机（300），其特征在于：所述内腔（220）的内部插设有螺杆机构（400），且螺杆机构（400）共设置有两组，所述内腔（220）通过两组圆柱空间并列交汇组合而成，两组所述螺杆机构（400）并列插设在内腔（220）的内部前后两侧，所述螺杆机构（400）包括有芯轴组件（410），且芯轴组件（410）横向贯穿安装在内腔（220）的内部，所述芯轴组件（410）的左右两端外侧依次均匀套设有螺纹组件（420），所述芯轴组件（410）的中间位置外侧均匀套设有混料组件（430）。
2.根据权利要求1所述的一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述芯轴组件（410）包括有芯轴主体（411），且芯轴主体（411）的左端固定安装有轴杆（412），所述芯轴主体（411）的右端固定安装有花键销（413），且花键销（413）的侧视截面为“十”字形，所述花键销（413）的外侧套设有花键套（414），且花键套（414）的内部尺寸与花键销（413）的外侧尺寸相适配，所述花键销（413）与花键套（414）之间滑动插接连接，所述花键套（414）的右端固定安装有齿轮（415）。
3.根据权利要求2所述的一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺纹组件（420）包括有第一套环（421），且第一套环（421）套设在芯轴主体（411）的外侧，所述第一套环（421）的内部尺寸与芯轴主体（411）的外侧尺寸相适配，所述第一套环（421）的外侧固定焊接有螺旋叶（422），所述第一套环（421）的外壁上对称固定有扩宽块（423），所述第一套环（421）、螺旋叶（422）和扩宽块（423）沿中间位置水平横向分割成两份，所述扩宽块（423）的左右两侧内部上下对称状开设有扩宽块（423），且位于上方位置的第一连接孔（424）的内部镶嵌有第一螺母（425），位于下方位置的所述第一连接孔（424）的内部镶嵌有第一螺栓（426），所述第一螺栓（426）对应插设在所述第一螺母（425）的内部，所述第一螺栓（426）外侧装配的螺纹与第一螺母（425）内部装配的螺纹相适配。
4.根据权利要求3所述的一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺旋叶（422）呈螺旋状缠绕固定在第一套环（421）的外侧，所述螺旋叶（422）缠绕在第一套环（421）外侧的圈数为一圈，所述第一套环（421）的上下两侧内壁中间位置固定镶嵌有限位条（427），所述芯轴主体（411）的上下两侧外壁上横向贯穿开设有第一凹槽（416），所述限位条（427）对应卡合在第一凹槽（416）的内部，所述限位条（427）的外侧尺寸与第一凹槽（416）的内部尺寸相适配。
5.根据权利要求4所述的一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述混料组件（430）包括有第二套环（431），且第二套环（431）套设在芯轴主体（411）的中间位置外侧，所述第二套环（431）的内部尺寸与芯轴主体（411）的外侧尺寸相适配，所述第二套环（431）的外侧固定连接有摆块（432），且摆块（432）的外形为菱形，所述第二套环（431）和摆块（432）自中间位置竖直分割成左右两部分，所述摆块（432）的上下两侧内部左右端均对称状开设有限位方槽（436），且位于左侧的所述限位方槽（436）的内部镶嵌有第二螺母（437），位于右侧的所述限位方槽（436）的内部镶嵌有第二螺栓（438），所述第二螺栓（438）对应插设在所述第二螺母（437）的内部，且第二螺栓（438）外侧装配的螺纹与第二螺母（437）内壁上装配的螺纹相适配。
6.根据权利要求5所述的一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述摆块（432）通过分割后形成的分割面为垂直面（433），以分割后的左半侧所述摆块（432）为例，位于上方位置所述垂直面（433）的表面固定焊接有第二连接孔（434），位于下方位置所述垂直面（433）的表面开设有限位方环（435），所述第二连接孔（434）的外侧尺寸与限位方环（435）的内侧尺寸相适配。
7.根据权利要求5所述的一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述芯轴主体（411）的截面外形为正十二边形，所述芯轴主体（411）截面的每条侧边对应的角度为三十度，所述混料组件（430）依次呈螺旋状套设在芯轴主体（411）的外侧，且相邻两组所述混料组件（430）之间相互偏斜的角度为三十度，所述第二套环（431）的左右两侧内壁中间位置上对应固定有限位块（439），所述芯轴主体（411）的外壁上对称开设有第二凹槽（417），且第二凹槽（417）的外形为螺旋状，所述第二凹槽（417）的环绕轨迹与所述限位块（439）的位置相对应，所述限位块（439）嵌入在所述第二凹槽（417）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二凹槽（417）的深度大于所述第一凹槽（416）的深度。
9.根据权利要求1所述的一种可更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机，其特征在于：前后两组所述螺杆机构（400）内部芯轴主体（411）外壁上开设第二凹槽（417）的螺旋方向相反，前后两组所述螺杆机构（400）内部螺纹组件（420）外侧装配的螺旋叶（422）的螺旋方向相反，前后两组所述螺杆机构（400）内部的齿轮（415）之间通过齿牙的啮合构成传动连接，其中一组所述齿轮（415）固定连接在伺服电机（300）的转动输出轴上。
技术总结