本实用新型涉及玄武岩纤维浸润剂制备设备技术领域，具体而言，涉及一种玄武岩纤维浸润剂乳化装置。
背景技术：
玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。为了使不同应用需要的纤维具有不同的表面性能，在生产过程中一般需要对纤维进行油剂涂敷或浸泡浸润剂，浸润剂作为连续玄武岩纤维生产过程中用到的重要的辅助试剂，能对纤维起到物理包覆的作用，增加纤维的韧性和润滑性，还能对纤维表面进行化学处理，增加纤维的功能性。
浸润剂主要成分包括：成膜剂、润滑剂、抗静电剂以及偶联剂等，在配置时需要按比例分顺序加入到乳化装置中进行充分搅拌融合，并且在掺入新成分搅拌过程中需要不同的温度，有的需要常温有的则需要100°以上。现有乳化装置分为高压反应釜和乳化机，都具有加热增温性能，高压反应釜内胆内设置有通水管能达到迅速降温调节温度的效果，但是由于内胆内设置了通水管占据了大部分搅拌空间，所以高压反应釜用于搅拌的部分只有内胆内下方的螺旋桨，搅拌空间小，只能达到搅拌效果而难以让溶剂乳化或需要很长时间才能将溶剂乳化。乳化机由于内胆内部都是充满了搅拌叶片，虽然能充分达到乳化效果，但是却没有了冷却通水管的分布空间，只有等待溶剂自然冷却。现有一些专利技术中也提出了改进方案，但都是在乳化机内胆壁上加装冷却水管，这些都会影响搅拌叶的排布，增加内胆机构复杂程度，在乳化机内胆中高速旋转的场合极易产生事故，并且也会使得机构难以加工和安装，不具备实用性。而不管是在内胆壁上还是内胆壁外加装冷却水管，都不如高压反应釜内胆内设置冷却水管降温冷却效果好。
技术实现要素：
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的目的在于提供一种玄武岩纤维浸润剂乳化装置，其固定在内胆壁上的搅拌叶内设置通水通道，使固定内胆壁上的搅拌叶在不改变原有安装布局情况下具有通水快速冷却效果，以解决现有问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种玄武岩纤维浸润剂乳化装置，包括：搅拌装置、加热炉和内胆，所述加热炉包裹内胆，所述搅拌装置在内胆内，所述搅拌装置包括：搅拌架、电机和弓形搅拌体，所述电机连接搅拌架，所述搅拌架上有搅拌叶，所述弓形搅拌体内有通水通道，所述弓形搅拌体一端连接内胆侧壁上部位外的进水管，另一端连接内胆侧壁下部位外的出水管，所述弓形搅拌体在内胆径向平面呈弓字形排布。
所述搅拌叶倾斜安装在搅拌架上，所述弓形搅拌体的两侧壁上有倾斜帽檐，所述弓形搅拌体两侧的倾斜帽檐互相平行。
所述弓形搅拌体与内胆固定连接，所述弓形搅拌体在内胆轴中心部位呈圆环形。
所述弓形搅拌体在内胆轴中心部位圆环形形状的两侧设置有辅助搅拌体，所述辅助搅拌体内也有通水通道与弓形搅拌体连通。
所述辅助搅拌体内的通水通道中竖向隔有一隔板，所述隔板端部有缺口，在辅助搅拌体内形成几字形通水通道。
所述玄武岩纤维浸润剂乳化装置还包括：保温外胆，所述保温外胆包裹在加热炉外层。
所述内胆的顶部设置有第一入料口、第二入料口和测温元件，所述内胆的底部有出料口。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型所述的玄武岩纤维浸润剂乳化装置巧妙地将固定在内胆壁上的搅拌叶内设通水通道并互相连接，能保持乳化装置高效的乳化效果，同时也具有高效的冷却效果，能快速调节装置温度提高浸润剂制备效率。并且整个装置在添加冷却通水通道后依然能保持稳定，减少事故概率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为弓形搅拌体的截面剖视示意图；
图3为弓形搅拌体在内胆轴中心部位俯视剖视示意图；
图标：1-搅拌装置，2-内胆，3-加热炉，4-保温外胆，5-搅拌架，6-电机，7-弓形搅拌体，8-搅拌叶，9-进水管，10-出水管，11-辅助搅拌体，12-隔板，13-第一入料口，14-第二入料口，15-测温元件，16-倾斜帽檐，17-通水通道,18-出料口
具体实施方式
参照图1,一种玄武岩纤维浸润剂乳化装置，包括：搅拌装置1、加热炉3、内胆2和保温外胆4，加热炉3包裹内胆2，保温外胆4在加热炉3外层，搅拌装置1在内胆2内。
搅拌装置1包括：搅拌架5、电机6和弓形搅拌体7，电机6在内胆2顶部外，电机6连接搅拌架5，搅拌架5上有搅拌叶8。参照图2，弓形搅拌体7内有通水通道17，相当于通水管但其截面形状依然与搅拌叶8一致的长方形，弓形搅拌体7在内胆2径向平面呈弓字形排布，在内胆2内左右来回穿插，与搅拌架5上的搅拌叶8交错布置，在电机6驱动搅拌架5和搅拌叶8旋转时，弓形搅拌体7与搅拌叶8不会产生碰撞干涉，弓形搅拌体7与内胆2接触的部分则可采用固定焊接连接。弓形搅拌体7一端连接内胆2侧壁上部位外的进水管9，另一端连接内胆2侧壁下部位外的出水管10，需要冷却时进水管9进水，水体通过弓形搅拌体7内的通水通道17，弓形搅拌体7为金属，内胆2中的浸润剂通过可以通过弓形搅拌体7传热，水体吸收所经过的弓形搅拌体7上的热量从而降低浸润剂温度。
为了使搅拌乳化效果更好，搅拌叶8倾斜安装在搅拌架5上，增强浸润剂搅拌时的流动性和增加搅拌碰撞面积。弓形搅拌体7的横截面为长方形，长方形的主体形状不倾斜，为了方便其上下对接安装，参照图2，为了使弓形搅拌体7也不失去其原有的斜侧安装，在弓形搅拌体7的两侧壁上设置有倾斜帽檐16，弓形搅拌体7两侧的倾斜帽檐16互相平行。倾斜帽檐16只设置在搅拌时浸润剂转动要切割的弓形搅拌体7的横向布置的部分。
弓形搅拌体7在内胆2轴中心部位呈圆环形，绕开搅拌架5。弓形搅拌体7在内胆2轴中心部位圆环形形状的两侧设置有辅助搅拌体11，两侧增加辅助搅拌体11也是为了增加浸润剂的搅拌过程中的碰撞次数，再次提高乳化效果。
参照图3，辅助搅拌体11内也有通水通道17与弓形搅拌体7的通水通道17连通，辅助搅拌体11内的通水通道中竖向隔有一隔板12，阻挡水体直接从圆环形搅拌体流走而没经过辅助搅拌体11，隔板12端部有缺口，在辅助搅拌体11内形成几字形通水通道17。增加热交换面积，提升散热效果。
内胆2的顶部设置有第一入料口13、第二入料口14和测温元件15，设置两个进料口方便两种溶剂同时进料，测温元件15随时监测内胆2中的温度变化从而传给处理器控温，内胆2的底部有出料口18。这里只列举实现本乳化装置所必需入料口、出料口18和测温元件15，乳化机还具有其他常见基本元件不在本实用新型上一一列举。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种玄武岩纤维浸润剂乳化装置，包括：搅拌装置(1)、加热炉(3)和内胆(2)，其特征在于，所述加热炉(3)包裹内胆(2)，所述搅拌装置(1)在内胆(2)内，所述搅拌装置(1)包括：搅拌架(5)、电机(6)和弓形搅拌体(7)，所述电机(6)连接搅拌架(5)，所述搅拌架(5)上有搅拌叶(8)，所述弓形搅拌体(7)内有通水通道(17)，所述弓形搅拌体(7)一端连接内胆(2)侧壁上部位外的进水管(9)，另一端连接内胆(2)侧壁下部位外的出水管(10)，所述弓形搅拌体(7)在内胆(2)径向平面呈弓字形排布。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维浸润剂乳化装置，其特征在于，所述搅拌叶(8)倾斜安装在搅拌架(5)上，所述弓形搅拌体(7)的两侧壁上有倾斜帽檐(16)，所述弓形搅拌体(7)两侧的倾斜帽檐(16)互相平行。
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维浸润剂乳化装置，其特征在于，所述弓形搅拌体(7)与内胆(2)固定连接，所述弓形搅拌体(7)在内胆(2)轴中心部位呈圆环形。
4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维浸润剂乳化装置，其特征在于，所述弓形搅拌体(7)在内胆(2)轴中心部位圆环形形状的两侧设置有辅助搅拌体(11)，所述辅助搅拌体(11)内也有通水通道(17)与弓形搅拌体(7)的通水通道(17)连通。
5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维浸润剂乳化装置，其特征在于，所述辅助搅拌体(11)内的通水通道中竖向隔有一隔板(12)，所述隔板(12)端部有缺口，在辅助搅拌体(11)内形成几字形通水通道(17)。
6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维浸润剂乳化装置，其特征在于，所述玄武岩纤维浸润剂乳化装置还包括：保温外胆(4)，所述保温外胆(4)包裹在加热炉(3)外层。
7.根据权利要求1所述的玄武岩纤维浸润剂乳化装置，其特征在于，所述内胆(2)的顶部设置有第一入料口(13)、第二入料口(14)和测温元件(15)，所述内胆(2)的底部有出料口(18)。
技术总结