本实用新型涉及电热丝生产技术领域，尤其是涉及一种电热丝退火装置。
背景技术：
电热丝是一种电阻率较高的金属丝，通电后能产生热量，电热丝作为常用的电器用品被广泛应用于各电器领域，例如被应用于加热器、电热炉等。
电热丝在生产过程中需要进行退火处理来获得较好的组织，进而提高电热丝的使用寿命。现有的电热丝通常需要人工将电热丝传送至退火炉中进行退火处理，大大增加了人工成本，并且生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电热丝退火装置以解决现有的电热丝通常需要人工将电热丝传送至退火炉中进行退火处理，大大增加了人工成本，并且生产效率低的问题，本实用新型提供了一种电热丝退火装置，通过供丝组件、导向组件和传送组件同步工作，电热丝源源不断自动进入至退火炉内，退火炉对电热丝进行退火作业，无需人工将电热丝传送至退火炉中，大大减少了人工成本，并且提高了生产效率。
本实用新型提供一种电热丝退火装置，包括退火炉，所述退火炉的侧壁设有进口，安装板，l型板，传送组件，固定架，供丝组件，导向组件，所述安装板设置在退火炉的外侧壁上，所述l型板呈竖直设置在安装板的顶部，所述传送组件安装在l型板上，所述固定架设置在退火炉的旁侧，所述供丝组件设置在固定架的顶端，所述导向组件设置在固定架和l型板之间。
优选的，所述传送组件包括支撑板，第一驱动电机，链条，传送件，所述传送件设有三个，下压件，所述下压件设有两个，所述支撑板设置在安装板的顶部，三个所述传送件呈等间距设置在l型板上，每个所述传送件均包括转动轴、传送轮和链轮，所述转动轴能够转动安装在l型板上，所述传送轮安装在转动轴的前端，所述链轮安装在转动轴的后端，所述第一驱动电机呈水平设置在支撑板上，并且第一驱动电机的输出轴延伸至与其中一个转动轴固定连接，所述链条套设在所有链轮的外部，两个所述下压件呈对称设置在l型板上。
优选的，每个所述下压件均包括固定板，电动推杆，u型座，下压轮，所述固定板设置在l型板的顶端，所述电动推杆呈竖直设置在固定板的底部，所述u型座安装在电动推杆的输出端上，所述下压轮能够转动安装在u型座内。
优选的，所述供丝组件包括转动座，所述转动座设有两个，供丝辊，转轴，横板，第二驱动电机，主动齿轮，从动齿轮，两个所述转动座呈对称设置在固定架的顶部，所述转轴能够转动安装在两个转动座上，并且转轴的一端延伸至其中一个转动座的外部，所述供丝辊安装在转轴上，所述横板设置在固定架的侧壁上，所述第二驱动电机呈水平设置在横板上，所述主动齿轮安装在第二驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在转轴延伸至其中一个转动座外部的一端上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
优选的，所述导向组件包括承载台，丝杆滑台，移动块，导向块，所述导向块上设有圆槽，所述承载台设置在固定架和l型板之间，所述丝杆滑台呈水平设置在承载台的顶部，所述移动块与丝杆滑台的移动端固定连接，所述导向块安装在移动块的顶部。
优选的，所述圆槽内设有橡胶套。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型通过事先将需要退火的电热丝缠绕至供丝组件内，然后将电热丝的首端依次穿过导向组件和传送组件后进入至进口内，随后供丝组件、导向组件和传送组件同步工作，电热丝源源不断自动进入至退火炉内，退火炉对电热丝进行退火作业，无需人工将电热丝传送至退火炉中，大大减少了人工成本，并且提高了生产效率。
其二，本实用新型通过第一驱动电机工作带动其中一个转动轴转动，这个转动轴上的链轮同步转动，这个链轮利用链条带动所有链轮转动，所有链轮带动所有转动轴同步转动，所有转动轴带动所有传送轮转动，所有传送轮转动对电热丝进行输送，方便电热丝自动经过进口进入至退火炉内，在传送轮转动的同时，两个下压件工作对电热丝进行下压抵触，防止电热丝在移动的时候发生晃动的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三；
图5为本实用新型的局部立体结构示意图四；
图6为本实用新型的局部立体结构示意图五；
图7为图6中a处的放大图。
附图标记：退火炉1，进口11，安装板2，l型板3，传送组件4，支撑板41，第一驱动电机42，链条43，传送件44，转动轴441，传送轮442，链轮443，下压件45，固定板451，电动推杆452，u型座453，下压轮454，固定架5，供丝组件6，转动座61，供丝辊62，转轴63，横板64，第二驱动电机65，主动齿轮66，从动齿轮67，导向组件7，承载台71，丝杆滑台72，移动块73，导向块74，圆槽75，橡胶套76。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合图1至图7：
本实用新型实施例提供了一种电热丝退火装置，包括退火炉1，退火炉1的侧壁设有进口11，安装板2，l型板3，传送组件4，固定架5，供丝组件6，导向组件7，安装板2设置在退火炉1的外侧壁上，l型板3呈竖直设置在安装板2的顶部，传送组件4安装在l型板3上，固定架5设置在退火炉1的旁侧，供丝组件6设置在固定架5的顶端，导向组件7设置在固定架5和l型板3之间；通过事先将需要退火的电热丝缠绕至供丝组件6内，然后将电热丝的首端依次穿过导向组件7和传送组件4后进入至进口11内，随后供丝组件6、导向组件7和传送组件4同步工作，电热丝源源不断自动进入至退火炉1内，退火炉1对电热丝进行退火作业，无需人工将电热丝传送至退火炉1中，大大减少了人工成本，并且提高了生产效率。
在一种具体实施例中，传送组件4包括支撑板41，第一驱动电机42，链条43，传送件44，传送件44设有三个，下压件45，下压件45设有两个，支撑板41设置在安装板2的顶部，三个传送件44呈等间距设置在l型板3上，每个传送件44均包括转动轴441、传送轮442和链轮443，转动轴441能够转动安装在l型板3上，传送轮442安装在转动轴441的前端，链轮443安装在转动轴441的后端，第一驱动电机42呈水平设置在支撑板41上，并且第一驱动电机42的输出轴延伸至与其中一个转动轴441固定连接，链条43套设在所有链轮443的外部，两个下压件45呈对称设置在l型板3上；通过第一驱动电机42工作带动其中一个转动轴441转动，这个转动轴441上的链轮443同步转动，这个链轮443利用链条43带动所有链轮443转动，所有链轮443带动所有转动轴441同步转动，所有转动轴441带动所有传送轮442转动，所有传送轮442转动对电热丝进行输送，方便电热丝自动经过进口11进入至退火炉1内，在传送轮442转动的同时，两个下压件45工作对电热丝进行下压抵触，防止电热丝在移动的时候发生晃动的现象。
在一种具体实施例中，每个下压件45均包括固定板451，电动推杆452，u型座453，下压轮454，固定板451设置在l型板3的顶端，电动推杆452呈竖直设置在固定板451的底部，u型座453安装在电动推杆452的输出端上，下压轮454能够转动安装在u型座453内；通过电动推杆452工作带动u型座453向下移动，u型座453带动下压轮454同步向下移动，下压轮454向下移动至与电热丝抵触，防止电热丝在移动的时候发生晃动的现象。
在一种具体实施例中，供丝组件6包括转动座61，转动座61设有两个，供丝辊62，转轴63，横板64，第二驱动电机65，主动齿轮66，从动齿轮67，两个转动座61呈对称设置在固定架5的顶部，转轴63能够转动安装在两个转动座61上，并且转轴63的一端延伸至其中一个转动座61的外部，供丝辊62安装在转轴63上，横板64设置在固定架5的侧壁上，第二驱动电机65呈水平设置在横板64上，主动齿轮66安装在第二驱动电机65的输出轴上，从动齿轮67安装在转轴63延伸至其中一个转动座61外部的一端上，从动齿轮67与主动齿轮66啮合；通过第二驱动电机65工作带动主动齿轮66转动，主动齿轮66带动从动齿轮67转动，从动齿轮67带动转轴63转动，转轴63带动供丝辊62转动，供丝辊62上缠绕的电热丝源源不断的经过导向组件7进入至传送组件4内，第一驱动电机42工作带动其中一个转动轴441转动，这个转动轴441上的链轮443同步转动，这个链轮443利用链条43带动所有链轮443转动，所有链轮443带动所有转动轴441同步转动，所有转动轴441带动所有传送轮442转动，所有传送轮442转动对电热丝进行输送，方便电热丝自动经过进口11进入至退火炉1内，在传送轮442转动的同时，两个下压件45工作对电热丝进行下压抵触，防止电热丝在移动的时候发生晃动的现象。
在一种具体实施例中，导向组件7包括承载台71，丝杆滑台72，移动块73，导向块74，导向块74上设有圆槽75，承载台71设置在固定架5和l型板3之间，丝杆滑台72呈水平设置在承载台71的顶部，移动块73与丝杆滑台72的移动端固定连接，导向块74安装在移动块73的顶部；在供丝组件6工作的同时，丝杆滑台72工作带动移动块73移动，移动块73带动导向块74移动，导向块74带动经过圆槽75内的电热丝移动，达到了对电热丝进行导向的作用。
在一种具体实施例中，圆槽75内设有橡胶套76；橡胶套76对经过圆槽75的电热丝进行保护，防止电热丝表面发生损伤。
本实用新型的工作原理：通过事先将需要退火的电热丝缠绕至供丝组件6内，然后将电热丝的首端依次穿过圆槽75和所有传送轮442后进入至进口11内，随后第二驱动电机65工作带动主动齿轮66转动，主动齿轮66带动从动齿轮67转动，从动齿轮67带动转轴63转动，转轴63带动供丝辊62转动，供丝辊62上缠绕的电热丝源源不断的经过圆槽75进入至所有传送轮442上，丝杆滑台72工作带动移动块73移动，移动块73带动导向块74移动，导向块74带动经过圆槽75内的电热丝移动，第一驱动电机42工作带动其中一个转动轴441转动，这个转动轴441上的链轮443同步转动，这个链轮443利用链条43带动所有链轮443转动，所有链轮443带动所有转动轴441同步转动，所有转动轴441带动所有传送轮442转动，所有传送轮442转动对电热丝进行输送，方便电热丝自动经过进口11进入至退火炉1内，在传送轮442转动的同时，两个下压件45工作对电热丝进行下压抵触，防止电热丝在移动的时候发生晃动的现象，电热丝源源不断自动进入至退火炉1内，退火炉1对电热丝进行退火作业，无需人工将电热丝传送至退火炉1中，大大减少了人工成本，并且提高了生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种电热丝退火装置，其特征在于：
包括退火炉（1），所述退火炉（1）的侧壁设有进口（11），
安装板（2），
l型板（3），
传送组件（4），
固定架（5），
供丝组件（6），
导向组件（7），
所述安装板（2）设置在退火炉（1）的外侧壁上，所述l型板（3）呈竖直设置在安装板（2）的顶部，所述传送组件（4）安装在l型板（3）上，所述固定架（5）设置在退火炉（1）的旁侧，所述供丝组件（6）设置在固定架（5）的顶端，所述导向组件（7）设置在固定架（5）和l型板（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种电热丝退火装置，其特征在于：
所述传送组件（4）包括支撑板（41），
第一驱动电机（42），
链条（43），
传送件（44），所述传送件（44）设有三个，
下压件（45），所述下压件（45）设有两个，
所述支撑板（41）设置在安装板（2）的顶部，三个所述传送件（44）呈等间距设置在l型板（3）上，每个所述传送件（44）均包括转动轴（441）、传送轮（442）和链轮（443），所述转动轴（441）能够转动安装在l型板（3）上，所述传送轮（442）安装在转动轴（441）的前端，所述链轮（443）安装在转动轴（441）的后端，所述第一驱动电机（42）呈水平设置在支撑板（41）上，并且第一驱动电机（42）的输出轴延伸至与其中一个转动轴（441）固定连接，所述链条（43）套设在所有链轮（443）的外部，两个所述下压件（45）呈对称设置在l型板（3）上。
3.根据权利要求2所述的一种电热丝退火装置，其特征在于：
每个所述下压件（45）均包括固定板（451），
电动推杆（452），
u型座（453），
下压轮（454），
所述固定板（451）设置在l型板（3）的顶端，所述电动推杆（452）呈竖直设置在固定板（451）的底部，所述u型座（453）安装在电动推杆（452）的输出端上，所述下压轮（454）能够转动安装在u型座（453）内。
4.根据权利要求1所述的一种电热丝退火装置，其特征在于：
所述供丝组件（6）包括转动座（61），所述转动座（61）设有两个，
供丝辊（62），
转轴（63），
横板（64），
第二驱动电机（65），
主动齿轮（66），
从动齿轮（67），
两个所述转动座（61）呈对称设置在固定架（5）的顶部，所述转轴（63）能够转动安装在两个转动座（61）上，并且转轴（63）的一端延伸至其中一个转动座（61）的外部，所述供丝辊（62）安装在转轴（63）上，所述横板（64）设置在固定架（5）的侧壁上，所述第二驱动电机（65）呈水平设置在横板（64）上，所述主动齿轮（66）安装在第二驱动电机（65）的输出轴上，所述从动齿轮（67）安装在转轴（63）延伸至其中一个转动座（61）外部的一端上，所述从动齿轮（67）与主动齿轮（66）啮合。
5.根据权利要求1所述的一种电热丝退火装置，其特征在于：
所述导向组件（7）包括承载台（71），
丝杆滑台（72），
移动块（73），
导向块（74），所述导向块（74）上设有圆槽（75），
所述承载台（71）设置在固定架（5）和l型板（3）之间，所述丝杆滑台（72）呈水平设置在承载台（71）的顶部，所述移动块（73）与丝杆滑台（72）的移动端固定连接，所述导向块（74）安装在移动块（73）的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种电热丝退火装置，其特征在于：
所述圆槽（75）内设有橡胶套（76）。
技术总结