本实用新型涉及铜线加工设备技术领域，具体为一种铜线退火镀锡装置。
背景技术：
目前，镀锡铜线是生产铜线线缆的重要构件，镀锡铜线加工时，需要使用到退火镀锡装置，利用镀锡装置在金属铜线的表面镀上一层薄金属锡。镀锡前需要对铜线进行退火箱和水冷却箱的逐步降温退火。
但是目前现有的铜线退火镀锡装置在进行水冷降温时，水冷降温退火时会产生一定的杂质并会残留在水中，而当金属线离开水冷箱时，铜线上会附着一定的杂质，导致金属铜线退火冷却处理后，表面污浊，不仅影响镀锡的质量，还需要人工进行清理，降低了工作效率；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜线退火镀锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线退火镀锡装置，包括退火槽，所述退火槽的两侧内壁上均安装有第一导向机构，所述退火槽的内部底端两侧均安装有导流板，所述导流板的顶部安装有第二导向机构，所述退火槽的底部中心位置设置有排液管，所述排液管的另一端通过管类接头与第一连接管连接，且第一连接管的另一端位于过滤槽内，所述过滤槽安装在底座的上表面，所述过滤槽的内部设置有板式过滤网，所述板式过滤网的前端和后端均安装在u型安装板上的u型槽内，且板式过滤网的前端和后端外壁均与u型安装板上的u型槽的槽壁间隙连接，所述过滤槽的一侧外壁下方设置有出液管，所述出液管的另一端通过管类接头与循环水泵一侧外壁上的进液端连接，所述循环水泵安装在底座的上表面，且循环水泵位于过滤槽的一侧，所述循环水泵顶部上的出液端通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与进液管，所述进液管设置在顶盖的表面一侧，所述进液管的底端通过管类接头与喷头连接。
优选的，所述第一导向机构和第二导向机构均包括连接板、导向轮、轴承和连接轴，所述导向轮的外壁两侧均安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装在连接板外壁上的轴承内。
优选的，所述排液管上设置有排液阀。
优选的，所述顶盖安装在退火槽的顶部，所述顶盖的下表面两侧均安装有定位柱，所述退火槽的顶部两侧均开设有定位孔，所述定位柱安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接。
优选的，所述退火槽的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装在底座的顶部。
优选的，所述过滤槽的前端面一侧设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
优选的，所述退火槽的两侧外壁上分别开设有进线孔和出线孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一系列结构的配合设置，对金属铜线进行水冷降温退火时，退火槽内的液体会从排液管间接的流入到过滤槽内，过滤槽内的板式过滤网对液体进行过滤，去除金属铜线水冷降温退火时产生的杂质，过滤后的液体会被循环水泵间接的输送到喷头内，喷头对退火后的金属铜线进行冲洗，去除金属铜线外表面上附着的污物，不需要人工进行清理，提高了工作效率，避免了金属铜线镀锡质量变差的情况发生，也方便了工作人员对冷却液体中的杂质进行处理，避免了冷却液体受污后直接排放导致水资源浪费的情况发生，降低了水资源的消耗，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型第一导向机构和第二导向机构的剖视图；
图4为本实用新型u型安装板的结构示意图。
图中：1、定位柱；2、定位孔；3、进线孔；4、第一导向机构；401、连接板；402、导向轮；403、轴承；404、连接轴；5、退火槽；6、管类接头；7、循环水泵；8、底座；9、出液管；10、u型安装板；11、板式过滤网；12、第一连接管；13、过滤槽；14、顶盖；15、第二连接管；16、进液管；17、喷头；18、出线孔；19、第二导向机构；20、导流板；21、排液阀；22、排液管；23、支撑柱；24、排污阀；25、排污管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜线退火镀锡装置，包括退火槽5，退火槽5的两侧内壁上均安装有第一导向机构4，退火槽5的内部底端两侧均安装有导流板20，导流板20的顶部安装有第二导向机构19，退火槽5的底部中心位置设置有排液管22，排液管22的另一端通过管类接头6与第一连接管12连接，且第一连接管12的另一端位于过滤槽13内，过滤槽13安装在底座8的上表面，过滤槽13的内部设置有板式过滤网11，板式过滤网11的前端和后端均安装在u型安装板10上的u型槽内，且板式过滤网11的前端和后端外壁均与u型安装板10上的u型槽的槽壁间隙连接，过滤槽13的一侧外壁下方设置有出液管9，出液管9的另一端通过管类接头6与循环水泵7一侧外壁上的进液端连接，循环水泵7安装在底座8的上表面，且循环水泵7位于过滤槽13的一侧，循环水泵7顶部上的出液端通过管类接头6与第二连接管15连接，第二连接管15的另一端通过管类接头6与进液管16，进液管16设置在顶盖14的表面一侧，进液管16的底端通过管类接头6与喷头17连接，第一导向机构4和第二导向机构19均包括连接板401、导向轮402、轴承403和连接轴404，导向轮402的外壁两侧均安装有连接轴404，连接轴404的另一端安装在连接板401外壁上的轴承403内，排液管22上设置有排液阀21，顶盖14安装在退火槽5的顶部，顶盖14的下表面两侧均安装有定位柱1，退火槽5的顶部两侧均开设有定位孔2，定位柱1安装在定位孔2内，且定位柱1的外壁与定位孔2的孔壁间隙连接，退火槽5的底部四个拐角处均安装有支撑柱23，支撑柱23的底端安装在底座8的顶部，过滤槽13的前端面一侧设置有排污管25，排污管25上设置有排污阀24，退火槽5的两侧外壁上分别开设有进线孔3和出线孔18。
工作原理：使用时，接通外部电源，对金属铜线进行水冷降温退火时，退火槽5内的液体会从排液管22间接的流入到过滤槽13内，过滤槽13内的板式过滤网11对液体进行过滤，去除金属铜线水冷降温退火时产生的杂质，过滤后的液体会被循环水泵7间接的输送到喷头17内，喷头17对退火后的金属铜线进行冲洗，去除金属铜线外表面上附着的污物，不需要人工进行清理，提高了工作效率，避免了金属铜线镀锡质量变差的情况发生，也方便了工作人员对冷却液体中的杂质进行处理，避免了冷却液体受污后直接排放导致水资源浪费的情况发生，降低了水资源的消耗，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铜线退火镀锡装置，包括退火槽(5)，其特征在于：所述退火槽(5)的两侧内壁上均安装有第一导向机构(4)，所述退火槽(5)的内部底端两侧均安装有导流板(20)，所述导流板(20)的顶部安装有第二导向机构(19)，所述退火槽(5)的底部中心位置设置有排液管(22)，所述排液管(22)的另一端通过管类接头(6)与第一连接管(12)连接，且第一连接管(12)的另一端位于过滤槽(13)内，所述过滤槽(13)安装在底座(8)的上表面，所述过滤槽(13)的内部设置有板式过滤网(11)，所述板式过滤网(11)的前端和后端均安装在u型安装板(10)上的u型槽内，且板式过滤网(11)的前端和后端外壁均与u型安装板(10)上的u型槽的槽壁间隙连接，所述过滤槽(13)的一侧外壁下方设置有出液管(9)，所述出液管(9)的另一端通过管类接头(6)与循环水泵(7)一侧外壁上的进液端连接，所述循环水泵(7)安装在底座(8)的上表面，且循环水泵(7)位于过滤槽(13)的一侧，所述循环水泵(7)顶部上的出液端通过管类接头(6)与第二连接管(15)连接，所述第二连接管(15)的另一端通过管类接头(6)与进液管(16)，所述进液管(16)设置在顶盖(14)的表面一侧，所述进液管(16)的底端通过管类接头(6)与喷头(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡装置，其特征在于：所述第一导向机构(4)和第二导向机构(19)均包括连接板(401)、导向轮(402)、轴承(403)和连接轴(404)，所述导向轮(402)的外壁两侧均安装有连接轴(404)，所述连接轴(404)的另一端安装在连接板(401)外壁上的轴承(403)内。
3.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡装置，其特征在于：所述排液管(22)上设置有排液阀(21)。
4.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡装置，其特征在于：所述顶盖(14)安装在退火槽(5)的顶部，所述顶盖(14)的下表面两侧均安装有定位柱(1)，所述退火槽(5)的顶部两侧均开设有定位孔(2)，所述定位柱(1)安装在定位孔(2)内，且定位柱(1)的外壁与定位孔(2)的孔壁间隙连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡装置，其特征在于：所述退火槽(5)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的底端安装在底座(8)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡装置，其特征在于：所述过滤槽(13)的前端面一侧设置有排污管(25)，所述排污管(25)上设置有排污阀(24)。
7.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡装置，其特征在于：所述退火槽(5)的两侧外壁上分别开设有进线孔(3)和出线孔(18)。
技术总结