本实用新型涉及一种，更具体地说，本实用新型涉及净水机。
背景技术：
止逆阀是指依靠介质本身流动而自动打开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。
目前，止逆阀作为净水机重要零件已被广泛地使用，现有净水机产品会出现反漏水问题，在净水机中纯水与废水之间加装止逆阀可以克服上述缺点。而现有的止逆阀，由于设计结构和材料上的缺陷，存在排水通道较小、阀门容易黏附杂质而出现密封性降低、难以安装拆卸等问题，导致排止逆效果较差、使用和清洗不方便，影响净水质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种止逆阀，该装置结构简单，密封性好，便于拆卸，并且在一定水压下可阻止介质回流，适合推广使用，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种止逆阀，包括止逆阀本体、防逆流塞、密封圈，所述止逆阀本体的上端面设置沉头孔一，所述止逆阀本体的下端面设置沉头孔二，所述沉头孔一与沉头孔二之间设置环形孔，和中心孔，所述中心孔位于所述环形孔的内部，所述中心孔中设置所述防逆流塞，所述防逆流塞与中心孔间隙配合，所述止逆阀本体的侧壁设置环形凹槽，所述密封圈设置在环形凹槽中。
在一个优选地实施方式中，所述防逆流塞包括塞杆和塞座，所述塞杆包括塞杆上段、塞杆凸圆和塞杆下段，所述塞杆凸圆形成于所述塞杆上段和所述塞杆下段之间，所述塞座位于所述塞杆下段远离所述塞杆凸圆的一端，所述塞杆凸圆的直径大于所述中心孔的直径，所述塞座与沉头孔二间隙配合。
在一个优选地实施方式中，所述防逆流塞为橡胶塞或硅橡胶塞或氟橡胶塞或epdm塞。
在一个优选地实施方式中，所述塞座的直径大于所述环形孔的外圆直径。
在一个优选地实施方式中，所述塞杆下段的长度大于所述中心孔的长度。
本实用新型的有益技术效果是：
本装置沉头孔一的一端为进水端，沉头孔二的一端为出水端，并且在一定水压下只允许介质向一个方向流动，在水压的作用下通过环形孔冲开防逆流塞，原水顺利流入，当反向水压大于流入水压时，防逆流塞被紧贴于止逆阀本体的出水孔面，堵住出水孔，阻止水的逆向流动，实现其止逆功能。
附图说明
图1是止逆阀的剖面结构示意图。
图2是防逆流塞的结构示意图。
附图标记为：1止逆阀本体、2环形孔、3沉头孔二、4防逆流塞、5沉头孔一、6环形凹槽、7密封圈、8中心孔、9塞杆上段、10塞杆凸圆、11塞杆下段、12塞座
具体实施方式
为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种止逆阀，包括止逆阀本体1、防逆流塞4、密封圈7，所述止逆阀本体1的上端面设置沉头孔一5，所述止逆阀本体1的下端面设置沉头孔二3，所述沉头孔一5与沉头孔二3之间设置环形孔2，和中心孔8，所述中心孔8位于所述环形孔2的内部，所述中心孔8中设置所述防逆流塞4，所述防逆流塞4与中心孔8间隙配合，所述止逆阀本体1的侧壁设置环形凹槽6，所述密封圈7设置在环形凹槽6中；
进一步的，参照图1-2，所述防逆流塞4包括塞杆和塞座404，所述塞杆包括塞杆上段401、塞杆凸圆402和塞杆下段403，所述塞杆凸圆402形成于所述塞杆上段401和所述塞杆下段403之间，所述塞座404位于所述塞杆下段403远离所述塞杆凸圆402的一端，所述塞杆凸圆402的直径大于所述中心孔8的直径，所述塞座404与沉头孔二3间隙配合，塞杆凸圆卡住中心孔，使其不易脱落；
进一步的，参照图2，所述防逆流塞4为橡胶塞或硅橡胶塞或氟橡胶塞或epdm塞，所述epdm为三元乙丙，三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物，使防逆流塞便于拆卸。
进一步的，参照图2，所述塞座404的直径大于所述环形孔2的外圆直径，防止反向水压通过环形通孔逆向流入；
进一步的，参照图2，所述塞杆下段402的长度大于所述中心孔8的长度，使环形通孔与沉头孔二形成通路，便于正向水流。
本实用新型工作原理：
塞杆凸圆材料较软，有一定弹性，塞杆凸圆穿过止逆阀本体的中心孔，塞杆凸圆卡住止逆阀本体的中心孔，使其不易脱落，水流方向如图1所示方向流入，止逆阀本体一周的环形孔，在水压的作用下通过环形孔冲开防逆流塞，原水顺利流入，当反向水压大于流入水压时，防逆流塞被紧贴于止逆阀本体的出水孔面，堵住出水孔，阻止水的逆向流动，实现其功能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种止逆阀，其特征在于：包括止逆阀本体(1)、防逆流塞(4)、密封圈(7)，所述止逆阀本体(1)的上端面设置沉头孔一(5)，所述止逆阀本体(1)的下端面设置沉头孔二(3)，所述沉头孔一(5)与沉头孔二(3)之间设置环形孔(2)，和中心孔(8)，所述中心孔(8)位于所述环形孔(2)的内部，所述中心孔(8)中设置所述防逆流塞(4)，所述防逆流塞(4)与中心孔(8)间隙配合；
所述止逆阀本体(1)的侧壁设置环形凹槽(6)，所述密封圈(7)设置在环形凹槽(6)中。
2.根据权利要求1所述的一种止逆阀，其特征在于：所述防逆流塞(4)包括塞杆和塞座(404)，所述塞杆包括塞杆上段(401)、塞杆凸圆(402)和塞杆下段(403)，所述塞杆凸圆(402)形成于所述塞杆上段(401)和所述塞杆下段(403)之间，所述塞座(404)位于所述塞杆下段(403)远离所述塞杆凸圆(402)的一端，所述塞杆凸圆(402)的直径大于所述中心孔(8)的直径，所述塞座(404)与沉头孔二(3)间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种止逆阀，其特征在于：所述防逆流塞(4)为橡胶塞。
4.根据权利要求2所述的一种止逆阀，其特征在于：所述塞座(404)的直径大于所述环形孔(2)的外圆直径。
5.根据权利要求2所述的一种止逆阀，其特征在于：所述塞杆下段(403)的长度大于所述中心孔(8)的长度。
技术总结