本实用新型涉及止回阀领域，具体涉及一种轴流式无外漏止回阀。
背景技术：
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。当管路中介质正向流动时，止回阀能够自动开启，而当管路中介质反向流动时，止回阀能够自动关闭。
人们对止回阀的性能将有更高的要求，主要体现在如下几个方面：a、要求止回阀无外泄漏，介质的外泄漏，不仅污染环境，甚至会发生燃烧、爆炸、中毒等重大事故；b、要求止回阀水锤压力小，止回阀关闭时通常会引起水锤，过大的水锤压力会导致阀门及管路系统的损坏；c、流道通畅、介质阻力小，止回阀介质阻力过大，会影响介质的正常流动，并会造成管路系统能量的损失。d、止回阀动作可靠，性能稳定，要求止回阀能够根据管路系统的介质流通情况可靠的开启和关闭，并且有稳定的动作性能，常规的止回阀很难全面的满足上述要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性能强、无水锤现象、流道通畅、动作可靠、性能稳定的轴流式无外漏止回阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀瓣及阀瓣复位组件，所述的阀体内设置流道，所述的流道设置有轴向排布的进流段、密封口及出流段，所述的进流端的介质压力大于复位组件的复位力和出流段的介质压力总和，阀瓣远离密封口，流道开启；所述的进流端的介质压力小于或等于复位组件的复位力和出流段的介质压力总和，阀瓣向密封口复位，流道切断，其特征在于：所述的阀瓣复位组件包括导向套及压缩弹簧，所述的导向套安装于出流段，所述的阀瓣沿流道轴向朝向导向套设置有后定位轴，所述的导向套与后定位轴之间呈相对流道轴向的导向滑移配合，所述的压缩弹簧套设于后定位轴并压缩于阀瓣与导向套之间，所述的导向套相对阀瓣的另一侧设置有定位圈，所述的定位圈外周与出流段的内壁呈固定配合。
通过采用上述技术方案，采用整体式结构，阀瓣等零部件均安装在阀体内，当止回阀与管道连接在一起时（本典型结构为阀体与管道对焊连接在一起），止回阀完全没有外泄漏点，因此，该止回阀能够更好的确保无介质的外泄漏，特别适用于高温高压等苛刻工况，当管道中的介质从进流段流向出流段时，在介质压力的作用下，介质力将克服阀瓣背后的弹簧的预紧力，使阀瓣开启，介质流经止回阀，轴流式止回阀阀瓣全开启时，流道顺畅，流体阻力小，介质的能量损失小，同时，轴流式止回阀的阀瓣不需要很大的开度，阀瓣关闭所需要的时间很短，能够快速有效的防止管道系统中介质的倒流，轴流式止回阀能够在管道中的介质高速倒流之前迅速的关闭止回阀，从而有效的阻止了介质的高速倒流，也避免了介质对止回阀的高速撞击，从而有效的控制了止回阀的水锤压力，确保了系统的安全。
本实用新型进一步设置为：所述的定位圈外周与出流段的内壁之间呈螺纹配合，所述的出流段的内壁与定位圈外周螺纹配合的部分靠近进流段的端部设置有与定位圈相抵的限位台阶。
通过采用上述技术方案，采用螺纹配合的方式将定位圈与阀体进行固定，拆装更为简便，待定位圈与限位台阶相抵，即准确安装到位。
本实用新型进一步设置为：所述的导向套为中空构件，所述的导向套的中空部分作为安装腔，所述的安装腔内设置有后衬套，所述的后衬套沿流道轴向设置有安装孔，所述的安装孔内固定有与压缩弹簧端部抵配的弹簧座，所述的弹簧座沿流道轴向设置有与后定位轴滑移配合的后导向孔。
通过采用上述技术方案，使导向套中空并将后衬套设置于中空部分内，提高对弹簧的保护的同时使结构更为紧凑，并将衬套与弹簧座进行集成，使衬套同时具有压缩弹簧及与后定位轴滑移配合的功能，使结构进一步精简。
本实用新型进一步设置为：所述的阀瓣外周设置有将从进流段向出流段流动的介质向阀瓣外侧引导至导向套外周的第一引导弧面，所述的导向套外周设置有沿进流段向出流段的方向外径逐渐减小的第二引导弧面，所述的出流段内壁与导向套对应的部分与第二引导弧面形状相适配的第三引导弧面。
通过采用上述技术方案，一方面，正向流动的介质（即进流段向出流段流动的介质）在第一引导弧面引导下，绕开位于阀瓣与导向套之间的弹簧，通过第二引导弧面与第二引导弧面所形成的规格恒定的通道从出流段流出流道，从正向对弹簧进行保护，另一方面，逆向流动的介质（即进流段向出流段流动的介质）在第二引导弧面作用下分散，同样绕开阀瓣与导向套之间的弹簧，最后作用于阀瓣，从反向对弹簧进行保护，组合形成弹簧的良好保护，不容易损坏，从而提高性能稳定性，延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的后衬套外周与安装腔的腔壁之间沿周向等距设置有多个安装筋，相邻所述的安装筋之间的空间作为介质流动空间，相邻所述的安装筋之间的空间作为介质流动空间，所述的导向套远离进流段的端部沿流道轴向开设有将安装腔与出流段联通的通孔。
通过采用上述技术方案，增设通孔，使出流段的逆流介质能够依次穿过通孔及安装筋之间的空间快速作用于阀瓣，有助于提高止回的反应速率，帮助阀瓣快速关闭。
本实用新型进一步设置为：所述的导向套与定位圈内周之间沿周向等距设置有三个后导向筋，相邻所述的后导向筋之间的空间作为介质流动空间。
通过采用上述技术方案，后导向筋的数量选择三个，在保证介质流量的同时保证导向套的安装可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述的进流段同轴设置有前衬套，所述的前衬套沿流道轴向设置有前导向孔，所述的前衬套外周与进流段内壁之间设置有多个将两者固定的前导向筋，所述的阀瓣沿流道轴向朝向前衬套设置有前定位轴，所述的前定位轴与前导向孔呈滑移配合，相邻所述的前导向筋之间的空间作为介质流动空间。
通过采用上述技术方案，增设前定位轴，使阀瓣的前后均具有导向定位，从而确保阀瓣的稳定开启及关闭，
本实用新型进一步设置为：所述的前导向筋的数量为两个且对称设置于前衬套两侧。
通过采用上述技术方案，前导向筋的数量选择两个，在保证介质流量的同时保证前衬套的安装可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述的密封口设置有由耐磨材料堆焊而成的阀座。
通过采用上述技术方案，由耐磨材料堆焊而成的阀座使密封口具有较好的密封性能，一般采用硬质合金作为耐磨材料。
本实用新型进一步设置为：所述的阀体外侧固定设置有吊环。
通过采用上述技术方案，增设吊环，使止回阀便于进行吊装。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；
图2为本实用新型具体实施方式中阀体的剖视图；
图3为图2的c向剖视图；
图4为本实用新型具体实施方式中导向套的剖视图；
图5为图4的a向视图；
图6为图4的b向剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图6所示，本实用新型公开了一种轴流式无外漏止回阀，包括阀体1、阀瓣2及阀瓣复位组件，阀体1内设置流道11，流道11设置有轴向排布的进流段a、密封口b及出流段c，进流端的介质压力大于复位组件的复位力和出流段c的介质压力总和，阀瓣2远离密封口b，流道11开启；进流端的介质压力小于或等于复位组件的复位力和出流段c的介质压力总和，阀瓣2向密封口b复位，流道11切断，阀瓣复位组件包括导向套3及压缩弹簧4，导向套3安装于出流段c，阀瓣2沿流道11轴向朝向导向套3设置有后定位轴21，导向套3与后定位轴21之间呈相对流道11轴向的导向滑移配合，压缩弹簧4套设于后定位轴21并压缩于阀瓣2与导向套3之间，导向套3相对阀瓣2的另一侧设置有定位圈31，定位圈31外周与出流段c的内壁呈固定配合，采用整体式结构，阀瓣2等零部件均安装在阀体1内，当止回阀与管道连接在一起时（本典型结构为阀体1与管道对焊连接在一起），止回阀完全没有外泄漏点，因此，该止回阀能够更好的确保无介质的外泄漏，特别适用于高温高压等苛刻工况，当管道中的介质从进流段a流向出流段c时，在介质压力的作用下，介质力将克服阀瓣2背后的弹簧的预紧力，使阀瓣2开启，介质流经止回阀，轴流式止回阀阀瓣2全开启时，流道11顺畅，流体阻力小，介质的能量损失小，同时，轴流式止回阀的阀瓣2不需要很大的开度，阀瓣2关闭所需要的时间很短，能够快速有效的防止管道系统中介质的倒流，轴流式止回阀能够在管道中的介质高速倒流之前迅速的关闭止回阀，从而有效的阻止了介质的高速倒流，也避免了介质对止回阀的高速撞击，从而有效的控制了止回阀的水锤压力，确保了系统的安全。
定位圈31外周与出流段c的内壁之间呈螺纹配合，出流段c的内壁与定位圈31外周螺纹配合的部分靠近进流段a的端部设置有与定位圈31相抵的限位台阶12，定位圈31设置有与限位台阶12相适配的转角311，采用螺纹配合的方式将定位圈31与阀体1进行固定，拆装更为简便，待定位圈31与限位台阶12相抵，即准确安装到位。
导向套3为中空构件，导向套3的中空部分作为安装腔36，安装腔36内设置有后衬套32，后衬套32沿流道11轴向设置有安装孔321，安装孔321内固定有与压缩弹簧4端部抵配的弹簧座33，弹簧座33沿流道11轴向设置有与后定位轴21滑移配合的后导向孔331，使导向套3中空并将后衬套32设置于中空部分内，提高对弹簧的保护的同时使结构更为紧凑，并将衬套与弹簧座33进行集成，使衬套同时具有压缩弹簧4及与后定位轴21滑移配合的功能，使结构进一步精简。
阀瓣2外周设置有将从进流段a向出流段c流动的介质向阀瓣2外侧引导至导向套3外周的第一引导弧面22，导向套3外周设置有沿进流段a向出流段c的方向外径逐渐减小的第二引导弧面34，出流段c内壁与导向套3对应的部分与第二引导弧面34形状相适配的第三引导弧面13，一方面，正向流动的介质（即进流段a向出流段c流动的介质）在第一引导弧面22引导下，绕开位于阀瓣2与导向套3之间的弹簧，通过第二引导弧面34与第二引导弧面34所形成的规格恒定的通道从出流段c流出流道11，从正向对弹簧进行保护，另一方面，逆向流动的介质（即进流段a向出流段c流动的介质）在第二引导弧面34作用下分散，同样绕开阀瓣2与导向套3之间的弹簧，最后作用于阀瓣2，从反向对弹簧进行保护，组合形成弹簧的良好保护，不容易损坏，从而提高性能稳定性，延长使用寿命。
后衬套32外周与安装腔36的腔壁之间沿周向等距设置有多个安装筋322，相邻安装筋322之间的空间作为介质流动空间，相邻安装筋322之间的空间作为介质流动空间，导向套3远离进流段a的端部沿流道11轴向开设有将安装腔36与出流段c联通的通孔35，增设通孔35，使出流段c的逆流介质能够依次穿过通孔35及安装筋之间的空间快速作用于阀瓣2，有助于提高止回的反应速率，帮助阀瓣2快速关闭。
导向套3与定位圈31内周之间沿周向等距设置有三个后导向筋311，相邻后导向筋311之间的空间作为介质流动空间，后导向筋311的数量选择三个，在保证介质流量的同时保证导向套3的安装可靠性。
进流段a同轴设置有前衬套6，前衬套6沿流道11轴向设置有前导向孔61，前衬套6外周与进流段a内壁之间设置有多个将两者固定的前导向筋62，阀瓣2沿流道11轴向朝向前衬套6设置有前定位轴23，前定位轴23与前导向孔61呈滑移配合，相邻前导向筋62之间的空间作为介质流动空间，增设前定位轴，使阀瓣2的前后均具有导向定位，从而确保阀瓣2的稳定开启及关闭，
前导向筋62的数量为两个且对称设置于前衬套6两侧，前导向筋62的数量选择两个，在保证介质流量的同时保证前衬套6的安装可靠性。
密封口b设置有由耐磨材料堆焊而成的阀座7，由耐磨材料堆焊而成的阀座7使密封口b具有较好的密封性能，一般采用硬质合金作为耐磨材料。
阀体1外侧固定设置有吊环8，增设吊环8，使止回阀便于进行吊装。
1.一种轴流式无外漏止回阀，包括阀体、阀瓣及阀瓣复位组件，所述的阀体内设置流道，所述的流道设置有轴向排布的进流段、密封口及出流段，所述的进流端的介质压力大于复位组件的复位力和出流段的介质压力总和，阀瓣远离密封口，流道开启；所述的进流端的介质压力小于或等于复位组件的复位力和出流段的介质压力总和，阀瓣向密封口复位，流道切断，其特征在于：所述的阀瓣复位组件包括导向套及压缩弹簧，所述的导向套安装于出流段，所述的阀瓣沿流道轴向朝向导向套设置有后定位轴，所述的导向套与后定位轴之间呈相对流道轴向的导向滑移配合，所述的压缩弹簧套设于后定位轴并压缩于阀瓣与导向套之间，所述的导向套相对阀瓣的另一侧设置有定位圈，所述的定位圈外周与出流段的内壁呈固定配合。
2.根据权利要求1所述的轴流式无外漏止回阀，其特征在于：所述的定位圈外周与出流段的内壁之间呈螺纹配合，所述的出流段的内壁与定位圈外周螺纹配合的部分靠近进流段的端部设置有与定位圈相抵的限位台阶。
3.根据权利要求1所述的轴流式无外漏止回阀，其特征在于：所述的导向套为中空构件，所述的导向套的中空部分作为安装腔，所述的安装腔内设置有后衬套，所述的后衬套沿流道轴向设置有安装孔，所述的安装孔内固定有与压缩弹簧端部抵配的弹簧座，所述的弹簧座沿流道轴向设置有与后定位轴滑移配合的后导向孔。
4.根据权利要求3所述的轴流式无外漏止回阀，其特征在于：所述的阀瓣外周设置有将从进流段向出流段流动的介质向阀瓣外侧引导至导向套外周的第一引导弧面，所述的导向套外周设置有沿进流段向出流段的方向外径逐渐减小的第二引导弧面，所述的出流段内壁与导向套对应的部分与第二引导弧面形状相适配的第三引导弧面。
5.根据权利要求4所述的轴流式无外漏止回阀，其特征在于：所述的后衬套外周与安装腔的腔壁之间沿周向等距设置有多个安装筋，相邻所述的安装筋之间的空间作为介质流动空间，相邻所述的安装筋之间的空间作为介质流动空间，所述的导向套远离进流段的端部沿流道轴向开设有将安装腔与出流段联通的通孔。
6.根据权利要求1所述的轴流式无外漏止回阀，其特征在于：所述的导向套与定位圈内周之间沿周向等距设置有三个后导向筋，相邻所述的后导向筋之间的空间作为介质流动空间。
7.根据权利要求1所述的轴流式无外漏止回阀，其特征在于：所述的进流段同轴设置有前衬套，所述的前衬套沿流道轴向设置有前导向孔，所述的前衬套外周与进流段内壁之间设置有多个将两者固定的前导向筋，所述的阀瓣沿流道轴向朝向前衬套设置有前定位轴，所述的前定位轴与前导向孔呈滑移配合，相邻所述的前导向筋之间的空间作为介质流动空间。
8.根据权利要求7所述的轴流式无外漏止回阀，其特征在于：所述的前导向筋的数量为两个且对称设置于前衬套两侧。
9.根据权利要求1所述的轴流式无外漏止回阀，其特征在于：所述的密封口设置有由耐磨材料堆焊而成的阀座。
10.根据权利要求1所述的轴流式无外漏止回阀，其特征在于：所述的阀体外侧固定设置有吊环。
技术总结