本申请涉及增稠剂加工设备的技术领域，尤其是涉及一种液-固增稠剂的生产加工装置。
背景技术：
增稠剂的主要作用是提供良好的流变性能，使印花材料的稠度加大，从而将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起。
在相关技术中，增稠剂的生产通常需要使用到反应釜，在反应釜中加入原料，原料在反应釜中利用乳化搅拌头高速旋转来完成乳化；但在乳化完成后的增稠剂中，存在较多由原料粘结形成的颗粒，使增稠剂的粘度不均匀，从而降低了增稠剂的品质。
技术实现要素：
为了提高增稠剂的品质，本申请提供了一种液-固增稠剂的生产加工装置。
本申请提供的一种液-固增稠剂的生产加工装置，采用如下的技术方案：
一种液-固增稠剂的生产加工装置，包括釜体，所述釜体上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动杆、转动框、多个搅拌叶、多个碎料管和驱动组件，所述转动杆转动安装在釜体内，所述转动框转动安装在转动杆，多个所述搅拌叶分别安装在转动杆和转动框上，多个所述搅拌叶与多个碎料管一一对应，所述碎料管安装在对应的搅拌叶上，所述驱动组件安装在所述釜体上，所述转动杆和转动框的一端均穿出釜体且均与驱动组件连接。
通过采用上述技术方案，将固体和液体的原料均倒入反应釜内，驱动组件带动转动杆和转动框高速旋转，转动杆和转动框的转动方向相反，转动杆和转动框上的搅拌叶搅拌原料，使固体和液体逐渐混合均匀，转动杆和转动框的转动方向相反能够产生更大的剪切力，从而使固体原料形成的颗粒更小；颗粒撞在碎料管上时，颗粒上的一部分由于压力而被挤入碎料管内，使颗粒的直径更小，使增稠剂的粘度更加均匀，从而提高了增稠剂的品质。
可选的，所述驱动组件包括第一电机、第二电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一电机安装在釜体上并与转动杆穿出釜体的一端连接，所述第二电机安装在釜体上，所述第一斜齿轮同轴安装在第二电机的输出轴上，所述第二斜齿轮安装在转动框穿出釜体的一端，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，第一电机带动转动杆转动，第二电机带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动转动框转动，第一电机和第二电机的转动方向相反，使转动杆与转动框转动相反。
可选的，所述转动框上设置有刮板，所述刮板与所述釜体的内壁滑移配合。
通过采用上述技术方案，反应釜搅拌原料的过程中会有部分原料粘附在反应釜的内壁上，原料乳化完成后会有部分未完全乳化的原料从内壁上脱离，从而降低了增稠剂的品质；转动框上的刮板在转动过程中不断的将粘附的原料刮下来，并将刮下来的原料搅拌乳化，使增稠剂的粘度更加均匀，从而提高了增稠剂的品质。
可选的，所述转动框的侧壁上开设有与刮板插接配合的插槽，所述插槽的两端均开设有滑移槽，所述滑移槽与插槽连通，两个所述滑移槽同一侧的槽侧壁上均开设有卡槽，所述刮板侧壁的两端均设置有与滑移槽滑移配合的卡块，所述滑移槽的槽侧壁上设置有弹性件，所述卡块在弹性件的作用下卡接在卡槽内。
通过采用上述技术方案，刮板可拆卸的安装在转动框上，长时间使用后刮板上会产生磨损，能将刮板从转动框上拆卸下来进行更换；将刮板上的两个卡块分别滑移到两个滑移槽内，再推动卡块移动到卡槽内，弹性件将卡块限制在卡槽内，从而将刮板限制在转动框上。
可选的，所述弹性件包括固定块和限位弹簧，所述固定块滑移安装在滑移槽内，所述限位弹簧安装在滑移槽内，所述限位弹簧的一端与滑移槽的槽底连接，所述限位弹簧的另一端与固定块连接，所述固定块在限位弹簧的作用下抵紧卡块。
通过采用上述技术方案，将卡块移动到滑移槽内时，先推动固定块在滑移槽内移动，固定块压缩限位弹簧，限位弹簧压缩并产生弹力，使卡块能够移动到滑移槽内，卡块移动到卡槽内后，限位弹簧推动固定块移动并使固定块抵紧在卡块上，从而将卡块固定在卡槽内。
可选的，所述固定块背离限位弹簧一端的侧边上开设有导向角。
通过采用上述技术方案，将卡块移动到滑移槽内时，卡块先与固定块上的导向角接触，卡块作用在固定块上的力形成沿滑移槽长度方向的分力，从而能方便的将卡块移动到滑移槽内，使刮板的安装更方便。
可选的，所述碎料管的端面上周向间隔设置有多个尖刺。
通过采用上述技术方案，碎料管上的尖刺能够将原料形成的颗粒刺破，搅拌叶带动碎料管旋转时，颗粒撞在碎料管上后，能使颗粒的直径更小，从而能够使增稠剂更加的均匀。
可选的，所述釜体上设置有观察窗，所述釜体上转动设置有擦拭板，所述擦拭板与观察窗滑移配合。
通过采用上述技术方案，观察窗能够观察到釜体内增稠剂的乳化情况，使操作人员能够根据乳化情况来调节反应釜的运行状况；釜体上的擦拭板能够在观察窗存在污染时对观察窗进行清洁。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过搅拌机构的设置，使增稠剂的粘度更加均匀，从而提高了增稠剂的品质。
2.通过刮板的设置，将粘附在反应釜内壁上的原料刮下来，使增稠剂的粘度更加均匀。
3.通过卡块和弹性件的设置，使刮板可拆卸的安装在转动框上，方便刮板进行更换。
4.通过尖刺的设置，使颗粒的直径更小，从而能够使增稠剂更加的均匀。
5.通过观察窗的设置，能够实时观察到釜体内增稠剂的乳化情况。
附图说明
图1是本申请的立体结构示意图；
图2是本申请的搅拌机构的局部立体结构示意图，釜体局部剖视，以展示内部结构；
图3是本申请的转动框和刮板的局部立体结构示意图，转动框局部剖视，以展示内部结构；
图4是本申请的弹性件和刮板的局部爆炸示意图，转动框局部剖视，以展示内部结构。
附图标记：100、釜体；110、观察窗；120、擦拭板；130、安装块；131、空腔；200、搅拌机构；210、转动杆；220、转动框；221、转动套；230、搅拌叶；240、碎料管；241、尖刺；250、驱动组件；251、第一电机；252、第二电机；253、第一斜齿轮；254、第二斜齿轮；260、插槽；261、滑移槽；262、卡槽；263、容置槽；264、刮板；265、卡块；270、弹性件；271、固定块；272、限位弹簧；273、导向角。
具体实施方式
以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1，一种液-固增稠剂的生产加工装置，包括圆柱形的釜体100，釜体100的上端面固定设置有观察窗110，釜体100的上端面转动设置有弧形的擦拭板120，擦拭板120朝向釜体100的一侧与观察窗110贴合。
参照图1和图2，釜体100上设置有搅拌机构200，搅拌机构200包括转动杆210、转动框220、多个搅拌叶230、多个碎料管240和驱动组件250；釜体100的上端面同轴固定设置有圆柱形的安装块130，安装块130内同轴开设有圆柱形的空腔131，驱动组件250包括第一电机251、第二电机252、第一斜齿轮253和第二斜齿轮254；转动杆210竖向转动安装在釜体100内，转动杆210的上端向上穿出釜体100并穿入空腔131内，第一电机251竖向固定安装在安装块130的上端，第一电机251的输出轴穿入空腔131内并与转动杆210穿入空腔131内的一端同轴固定连接。
参照图2，转动框220的上端固定设置有转动套221，转动框220竖向转动安装在釜体100内，转动套221同轴转动安装在转动杆210上，转动套221向上穿出釜体100并穿入空腔131内，第二斜齿轮254同轴转动安装在转动杆210上，第二斜齿轮254同轴固定安装在转动套221的上端面，第二电机252水平固定安装在釜体100的上端面，第二电机252的输出轴穿入空腔131内，第一斜齿轮253同轴固定安装在第二电机252穿入空腔131内的输出轴上，第一斜齿轮253与第二斜齿轮254啮合。
参照图2，转动杆210相对的两侧均竖向间隔并固定设置有多个搅拌叶230，转动框220相对的两侧均竖向间隔并固定设置有多个搅拌叶230，搅拌叶230呈倾斜状，转动杆210上搅拌叶230的倾斜方向与转动框220上搅拌叶230的倾斜方向相反，转动杆210上的多个搅拌叶230与转动框220上的多个搅拌叶230竖向交错分布，每个搅拌叶230上均水平固定设置有两个碎料管240，碎料管240的端面上周向间隔并固定设置有多个尖刺241，尖刺241位于碎料管240转动方向的前端。
参照图3和图4，转动框220朝向釜体100内壁的两侧壁上均竖向间隔开设有三个长条形的插槽260，插槽260呈竖向，插槽260的两端均开设有呈矩形的滑移槽261，滑移槽261与插槽260连通，两个滑移槽261同一侧的槽侧壁上均开设有呈矩形的卡槽262，卡槽262与插槽260连通；滑移槽261内与卡槽262相对的槽侧壁上开设有呈矩形的容置槽263。
插槽260内设置有长条形的刮板264，刮板264的一侧插接在插槽260内，刮板264的另一端与釜体100的内壁滑移配合；刮板264朝向插槽260槽底的侧壁两端均固定设置有呈矩形的卡块265，卡块265与滑移槽261滑移配合，卡块265与卡槽262卡接配合，卡块265滑移穿过滑移槽261并卡接在卡槽262内。
参照图3和图4，容置槽263内设置有弹性件270，弹性件270包括固定块271和限位弹簧272，固定块271呈矩形并竖向滑移安装在容置槽263内，限位弹簧272安装在容置槽263内，限位弹簧272的一端固定安装在容置槽263的槽底，限位弹簧272的另一端与固定块271的侧壁固定连接，固定块271背离限位弹簧272一端的侧边上开设有导向角273，导向角273朝向釜体100的内壁；固定块271背离限位弹簧272的侧壁抵紧在卡块265的侧壁上。
本申请实施例一种液-固增稠剂的生产加工装置的工作原理为：
向釜体100中加入原料，启动第一电机251和第二电机252，第一电机251带动转动杆210竖向转动，第二电机252带动第一斜齿轮253转动，第一斜齿轮253带动第二斜齿轮254转动，第二斜齿轮254带动转动套221转动，转动套221带动转动框220转动，第一电机251和第二电机252的转动方向相反，使转动杆210与转动框220转动相反。
转动杆210与转动框220上的搅拌叶230从相反的两个方向搅拌原料，竖向交错分布的两个搅拌叶230能够产生更大的剪切力，搅拌叶230上的碎料管240和碎料管240上的尖刺241不断刺破和撞碎颗粒，使颗粒的直径逐渐减少。
转动框220上的刮板264不断的将釜体100内壁上粘附的原料刮下来，当刮板264损坏时，将反应釜停机，向上拉动刮板264，刮板264带动卡块265移动并从卡槽262内移出，卡块265推动固定块271在容置槽263内移动，固定块271压缩限位弹簧272并全部进入容置槽263内，从而使卡块265能从滑移槽261内滑移取出，使刮板264能够从插槽260上取下进行更换。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种液-固增稠剂的生产加工装置，包括釜体（100），其特征在于：所述釜体（100）上设置有搅拌机构（200），所述搅拌机构（200）包括转动杆（210）、转动框（220）、多个搅拌叶（230）、多个碎料管（240）和驱动组件（250），所述转动杆（210）转动安装在釜体（100）内，所述转动框（220）转动安装在转动杆（210），多个所述搅拌叶（230）分别安装在转动杆（210）和转动框（220）上，多个所述搅拌叶（230）与多个碎料管（240）一一对应，所述碎料管（240）安装在对应的搅拌叶（230）上，所述驱动组件（250）安装在所述釜体（100）上，所述转动杆（210）和转动框（220）的一端均穿出釜体（100）且均与驱动组件（250）连接。
2.根据权利要求1所述的一种液-固增稠剂的生产加工装置，其特征在于：所述驱动组件（250）包括第一电机（251）、第二电机（252）、第一斜齿轮（253）和第二斜齿轮（254），所述第一电机（251）安装在釜体（100）上并与转动杆（210）穿出釜体（100）的一端连接，所述第二电机（252）安装在釜体（100）上，所述第一斜齿轮（253）同轴安装在第二电机（252）的输出轴上，所述第二斜齿轮（254）安装在转动框（220）穿出釜体（100）的一端，所述第一斜齿轮（253）与第二斜齿轮（254）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种液-固增稠剂的生产加工装置，其特征在于：所述转动框（220）上设置有刮板（264），所述刮板（264）与所述釜体（100）的内壁滑移配合。
4.根据权利要求3所述的一种液-固增稠剂的生产加工装置，其特征在于：所述转动框（220）的侧壁上开设有与刮板（264）插接配合的插槽（260），所述插槽（260）的两端均开设有滑移槽（261），所述滑移槽（261）与插槽（260）连通，两个所述滑移槽（261）同一侧的槽侧壁上均开设有卡槽（262），所述刮板（264）侧壁的两端均设置有与滑移槽（261）滑移配合的卡块（265），所述滑移槽（261）的槽侧壁上设置有弹性件（270），所述卡块（265）在弹性件（270）的作用下卡接在卡槽（262）内。
5.根据权利要求4所述的一种液-固增稠剂的生产加工装置，其特征在于：所述弹性件（270）包括固定块（271）和限位弹簧（272），所述固定块（271）滑移安装在滑移槽（261）内，所述限位弹簧（272）安装在滑移槽（261）内，所述限位弹簧（272）的一端与滑移槽（261）的槽底连接，所述限位弹簧（272）的另一端与固定块（271）连接，所述固定块（271）在限位弹簧（272）的作用下抵紧卡块（265）。
6.根据权利要求5所述的一种液-固增稠剂的生产加工装置，其特征在于：所述固定块（271）背离限位弹簧（272）一端的侧边上开设有导向角（273）。
7.根据权利要求1所述的一种液-固增稠剂的生产加工装置，其特征在于：所述碎料管（240）的端面上周向间隔设置有多个尖刺（241）。
8.根据权利要求1所述的一种液-固增稠剂的生产加工装置，其特征在于：所述釜体（100）上设置有观察窗（110），所述釜体（100）上转动设置有擦拭板（120），所述擦拭板（120）与观察窗（110）滑移配合。
技术总结