本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种逆止阀。
背景技术：
在煤矿井下施工时，为了防止透水事故发生，始终坚持：“有掘比探、先探后掘”的原则进行施工。
煤矿常规探放水钻探施工过程中，需从钻杆内通过泥浆泵注入清水循环钻进，钻杆内径有效连通。拆卸水尾时需要先停运泥浆泵，当钻遇含水地层、导水裂隙、老窑、废弃巷道、采空区等含水区域时，在失压状态下，钻孔内的水反向进入钻杆内，并从钻杆内喷出，钻杆内部会有大量积水及钻井水涌出，不利于人员拆卸水尾、钻杆及添加钻杆，严重浪费作业时间，且造成施工钻场湿滑，安全管理难度加大。
因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现要素：
本申请提供一种逆止阀，以解决现有技术中存在的问题，避免钻杆内部积水和钻井水涌出，缩短施工时间，提高安全性。
本申请提供的逆止阀，包括：阀体，所述阀体开设有贯通所述阀体的过水孔，所述过水孔的孔壁上开设有过水槽；弹性件和封堵，所述封堵可滑移地设置在所述过水孔内，所述弹性件位于所述封堵背向所述过水孔的入口的一侧，所述弹性件的第一端设置在所述过水孔内，所述弹性件的第二端在所述过水孔内抵接在所述封堵上；密封垫，所述密封垫上开设有进水孔，所述密封垫密封覆盖在所述过水孔的入口，所述封堵运动至所述密封垫时密封覆盖在所述进水孔上。
可选的，所述过水孔包括相连通的限位孔和安装孔，所述限位孔的内径小于所述安装孔的内径，所述限位孔与所述安装孔在交界处限定出卡台，所述弹性件的第一端抵接在所述卡台上，所述弹性件的第二端抵接在所述封堵上。
可选的，所述封堵为球形堵，所述进水孔的内径小于所述球形堵的直径。
可选的，所述过水槽开设在所述安装孔的孔壁上并沿所述安装孔的轴向贯通所述安装孔。
可选的，所述弹性件为弹簧。
可选的，所述过水孔还包括连通在所述安装孔上背向所述限位孔的一侧的密封孔，所述密封垫嵌设在所述密封孔内。
可选的，所述密封孔的内径大于所述安装孔的内径，所述密封孔与所述安装孔在交界处限定出密封台，所述密封垫抵接在所述密封台上。
可选的，所述密封孔的孔壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有限位部，所述密封垫限定在所述密封台和所述限位部之间。
可选的，所述卡槽为环形卡槽，所述限位部为卡簧，所述卡簧卡接在所述环形卡槽内，所述密封垫抵接在所述卡簧上。
可选的，所述阀体包括相对设置的第一安装端和第二安装端，所述过水孔还包括连通在所述密封孔上背向所述过水孔的一侧的螺纹孔，所述螺纹孔朝远离所述过水孔的方向延伸并贯通所述第一安装端，所述第二安装端的外壁上设置有外螺纹。
本申请提供的逆止阀，当用在钻杆上时，正常启动泥浆泵后，泥浆从过水孔的入口进入，封堵在泥浆的泵压下朝远离密封垫的方向挤压弹性件而脱离密封垫，使得泥浆可以从过水孔和过水槽中穿过并进入钻孔内，而当泥浆泵停运后，封堵在弹性件的反向挤压作用下重新朝密封垫移动直至密封抵接在密封垫的进水孔上，防止钻孔内的水通过逆止阀进入钻杆并从钻杆溢出，便于施工人员拆卸水尾、钻杆或者添加钻杆，节省了作业时间，且有效避免了施工现场湿滑，提高了作业安全性。
附图说明
下面将通过附图详细描述本申请中优选实施例，以助于理解本申请的目的和优点，其中:
图1为本申请可选实施例提供的逆止阀的结构示意图。
图2为图1的正视图。
图3为本申请可选实施例提供的阀体的结构示意图。
图4为本申请可选实施例提供的安装孔的横截面图。
图5为本申请可选实施例提供的密封垫的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为本申请可选实施例提供的弹性件的结构示意图。
图8为本申请可选实施例提供的封堵的结构示意图。
图9为本申请可选实施例提供的限位部的结构示意图。
附图标记说明：
1-阀体，10-过水孔，11-过水槽，12-限位孔，13-安装孔，14-卡台，15-密封孔，16-密封台，17-卡槽，18-第一安装端，19-第二安装端，180-螺纹孔，190-外螺纹；
2-弹性件；
3-封堵；
4-密封垫，40-进水孔；
5-限位部，50-凸起。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
如图1至图3所示，本申请提供了一种逆止阀，包括阀体1、弹性件2、封堵3和密封垫4。
请同时参照图1至图3，所述阀体1开设有贯通所述阀体1的过水孔10，所述过水孔10的孔壁上开设有过水槽11；所述封堵3可滑移地设置在所述过水孔10内，所述弹性件2位于所述封堵3背向所述过水孔10的入口的一侧，所述弹性件2的第一端设置在所述过水孔10内，所述弹性件2的第二端在所述过水孔10内抵接在所述封堵3上；所述密封垫4上开设有进水孔40，所述密封垫4密封覆盖在所述过水孔10的入口，所述封堵3运动至所述密封垫4时密封覆盖在所述进水孔40上。
本申请提供的逆止阀，当用在钻杆上时，正常启动泥浆泵后，泥浆从过水孔10的入口进入，封堵3在泥浆的泵压下朝远离密封垫4的方向挤压弹性件2而脱离密封垫4，使得泥浆可以从过水孔10和过水槽11中穿过并进入钻孔内，而当泥浆泵停运后，封堵3在弹性件2的反向挤压作用下重新朝密封垫4移动直至密封抵接在密封垫4的进水孔40上，防止钻孔内的水通过逆止阀进入钻杆并从钻杆溢出，便于施工人员拆卸水尾、钻杆或者添加钻杆，节省了作业时间，且有效避免了施工现场湿滑，提高了作业安全性。
可选的，所述过水孔10包括相连通的限位孔12和安装孔13，所述限位孔12的内径小于所述安装孔13的内径，所述限位孔12与所述安装孔13在交界处限定出卡台14，所述弹性件2的第一端抵接在所述卡台14上，所述弹性件2的第二端抵接在所述封堵3上。卡台14通过对弹性件2的第一端起到限位的作用，进而将弹性件2限定在安装孔13内，提高弹性件2运行的稳定性。
可选的，所述封堵3为球形堵，所述进水孔40的内径小于所述球形堵的直径。如图5、图6以及图8所示，进水孔40的横截面为圆形孔，球形堵直接密封覆盖在进水孔40上，可实现对进水孔40的有效密封，其中密封垫4可以为弹性垫，受到球形堵的挤压后可以产生一定的形变，以更好地贴合在球形堵上，提高密封效果，其中封堵3还可以是钢球堵，抗挤压、结构稳定。
可选的，所述过水槽11开设在所述安装孔13的孔壁上并沿所述安装孔13的轴向贯通所述安装孔13。本实施例可以进一步地提高过水孔10传输泥浆的效率，其中过水槽11的横截面可以如图4所示，为3/4的圆形结构，且过水槽11的数量可以为四个，四个过水槽11沿安装孔13的周向均匀分布，进一步地提高泥浆输送效率。
如图7所示，可选的，所述弹性件2为弹簧。弹簧具有稳定性好，恢复形变及时的效果，且弹簧可以减少占用安装孔13内的空间，通过进水孔40进入过水槽11内的泥浆越过封堵3即可进入安装孔13内，并从安装孔13快速进入限位孔12，提高泥浆的传输效率。
可选的，所述过水孔10还包括连通在所述安装孔13上背向所述限位孔12的一侧的密封孔15，所述密封垫4嵌设在所述密封孔15内。本实施例中的密封孔15为密封垫4提供了定位结构，增加了密封垫4安装的稳定性。
可选的，所述密封孔15的内径大于所述安装孔13的内径，所述密封孔15与所述安装孔13在交界处限定出密封台16，所述密封垫4抵接在所述密封台16上。密封台16可以对密封垫4起到有效限位的作用，避免密封垫4进入安装孔13，提高逆止阀运行的稳定性。
可选的，所述密封孔15的孔壁上开设有卡槽17，所述卡槽17内卡接有限位部5，所述密封垫4限定在所述密封台16和所述限位部5之间。本实施的限位部5和密封台16将密封垫4限定在其中，防止密封垫4沿密封孔15的轴向移动，进一步地提高密封垫4的结构稳定性。
可选的，所述卡槽17为环形卡槽17，所述限位部5为卡簧，所述卡簧卡接在所述环形卡槽17内，所述密封垫4抵接在所述卡簧上。如图9所示，卡簧可以在受到挤压后进入密封孔15并在嵌设进卡槽17内恢复形变稳定嵌设在卡槽17内，对密封垫4起到有效限位的作用。当需要更换密封垫4时，挤压卡簧上的凸起50，使卡簧内径减小并从卡槽17上脱落，取下旧的密封垫4、换上新的密封垫4后重新将卡簧卡接在卡槽17中，卡簧简化了密封垫4的更换过程。
可选的，所述阀体1包括相对设置的第一安装端18和第二安装端19，所述过水孔10还包括连通在所述密封孔15上背向所述过水孔10的一侧的螺纹孔180，所述螺纹孔180朝远离所述过水孔10的方向延伸并贯通所述第一安装端18，所述第二安装端19的外壁上设置有外螺纹190，所述限位孔12贯通所述第二安装端19。本申请中的螺纹孔180和外螺纹190便于阀体1螺纹连接在钻杆上。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
1.一种逆止阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体开设有贯通所述阀体的过水孔，所述过水孔的孔壁上开设有过水槽；
弹性件和封堵，所述封堵可滑移地设置在所述过水孔内，所述弹性件位于所述封堵背向所述过水孔的入口的一侧，所述弹性件的第一端设置在所述过水孔内，所述弹性件的第二端在所述过水孔内抵接在所述封堵上；
密封垫，所述密封垫上开设有进水孔，所述密封垫密封覆盖在所述过水孔的入口，所述封堵运动至所述密封垫时密封覆盖在所述进水孔上。
2.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述过水孔包括相连通的限位孔和安装孔，所述限位孔的内径小于所述安装孔的内径，所述限位孔与所述安装孔在交界处限定出卡台，所述弹性件的第一端抵接在所述卡台上，所述弹性件的第二端抵接在所述封堵上。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的逆止阀，其特征在于，所述封堵为球形堵，所述进水孔的内径小于所述球形堵的直径。
4.根据权利要求2所述的逆止阀，其特征在于，所述过水槽开设在所述安装孔的孔壁上并沿所述安装孔的轴向贯通所述安装孔。
5.根据权利要求1-2任意一项所述的逆止阀，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
6.根据权利要求2所述的逆止阀，其特征在于，所述过水孔还包括连通在所述安装孔上背向所述限位孔的一侧的密封孔，所述密封垫嵌设在所述密封孔内。
7.根据权利要求6所述的逆止阀，其特征在于，所述密封孔的内径大于所述安装孔的内径，所述密封孔与所述安装孔在交界处限定出密封台，所述密封垫抵接在所述密封台上。
8.根据权利要求7所述的逆止阀，其特征在于，所述密封孔的孔壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有限位部，所述密封垫限定在所述密封台和所述限位部之间。
9.根据权利要求8所述的逆止阀，其特征在于，所述卡槽为环形卡槽，所述限位部为卡簧，所述卡簧卡接在所述环形卡槽内，所述密封垫抵接在所述卡簧上。
10.根据权利要求6-9任意一项所述的逆止阀，其特征在于，所述阀体包括相对设置的第一安装端和第二安装端，所述过水孔还包括连通在所述密封孔上背向所述过水孔的一侧的螺纹孔，所述螺纹孔朝远离所述过水孔的方向延伸并贯通所述第一安装端，所述第二安装端的外壁上设置有外螺纹。
技术总结